本实用新型涉及气动管道阀技术领域，尤其涉及一种气动管道阀用的铜接头。
背景技术：
气动阀:借助压缩空气驱动的阀门，气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。
而气动管道阀用的铜接头是一种气动管道阀上对气动管进行连接的铜接头，然而传统的结构大多结构简单，对气动管的连接不够稳定，密封性也不理想，导致其难以满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动管道阀用的铜接头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气动管道阀用的铜接头，包括接头本体，所述接头本体前表面设置有连接螺钉，所述接头本体内部设置有密封卡套，所述密封卡套内壁套接有调节球阀，所述调节球阀的两端设置有转动阀杆，所述转动阀杆的一端套接有轴承，所述转动阀杆的另一端设置有转柄，所述调节球阀内部开设有通孔，所述密封卡套的两端设置有连接管，所述连接管的一端外壁开设有固定槽，且固定槽外壁套接有紧固卡箍，所述紧固卡箍的一端设置有卡扣。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定螺钉共设置有两个，且两个固定螺钉关于接头本体竖直中心线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接管外壁位于固定槽处设置有限位挡板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接管共设置有两个，且两个连接管关于接头本体竖直中心线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述调节球阀的外径大小与密封卡套的内径大小一致。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述轴承的外径大小与转动阀杆的内径大小相同。
本实用新型中，首先，该装置通过在连接管的连接管的一端外壁开设有固定槽，且固定槽外壁套接有紧固卡箍，紧固卡箍的一端设置有卡扣，使得该装置在对气动管进行连接时更加方便，且连接的稳定性和密封性更高，其次，该装置通过将开启和关闭两个连接管的阀设置为球形，并通过转动阀杆进行控制，使得开启和关闭更加方便，提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气动管道阀用的铜接头的结构示意图；
图2为本实用新型调节球阀结构示意图。
图例说明：
1-转动阀杆、2-接头本体、3-连接螺钉、4-固定槽、5-卡扣、6-紧固卡箍、7-限位挡板、8-连接管、9-密封卡套、10-调节球阀、11-通孔、12-轴承、13-转柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种气动管道阀用的铜接头，包括接头本体2，接头本体2前表面设置有连接螺钉3，接头本体2内部设置有密封卡套9，密封卡套9内壁套接有调节球阀10，调节球阀10的两端设置有转动阀杆1，转动阀杆1的一端套接有轴承12，转动阀杆1的另一端设置有转柄13，调节球阀10内部开设有通孔11，密封卡套9的两端设置有连接管8，连接管8的一端外壁开设有固定槽4，且固定槽4外壁套接有紧固卡箍6，紧固卡箍6的一端设置有卡扣5。
固定螺钉3共设置有两个，且两个固定螺钉3关于接头本体2竖直中心线相互对称，连接管8外壁位于固定槽4处设置有限位挡板7，连接管8共设置有两个，且两个连接管8关于接头本体2竖直中心线相互对称，调节球阀10的外径大小与密封卡套9的内径大小一致，轴承12的外径大小与转动阀杆1的内径大小相同。
该装置通过在连接管8的连接管8的一端外壁开设有固定槽4，且固定槽4外壁套接有紧固卡箍6，紧固卡箍6的一端设置有卡扣5，使得该装置在对气动管进行连接时更加方便，且连接的稳定性和密封性更高。
工作原理：使用时，首先将待连接的两个气动管分别套接在该装置上的两个连接管8上，再将紧固卡箍9套接在气动管上，通过卡扣5对气动管进行紧固夹持，再转动转柄13，转柄13通过转动阀杆1带动调节球阀10转动，当调节球阀10上的通孔11转动至与连接管方向平行时，接通两个气动管，反之，当调节球阀10上的通孔11转动至与连接管方向垂直时，断开两个气动管，完成该装置的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。