本实用新型涉及一种机油滤清系统。
背景技术：
现有技术中，对润滑油的清洁、温度控制、压力监测及调节的功能是分散的各个部件，所占用的空间大，并且相互的连接管路多，增加了许多漏油点和漏水点，安装及检查管路时的工作量也非常大并对安装人员的要求也比较高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种机油滤清系统，结构紧凑，体积小巧，大大减少了安装空间及管路连接，减少了泄漏点，降低了安装及检查管路时的工作量，安装维修方便，密封性能极佳，使得仪器运行更加稳定。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种机油滤清系统，包含：
第一基座，其中设置有环形油槽和连接环形油槽的油道，以及环绕油道设置的环形水腔，环形油槽连接进油接头，环形水腔连接直角进水接头；
第二基座，其中设置有连通油路，该连通油路与第一基座的油道管路连接，连通油路的出油端同时连接第一直角出油接头和第二直角出油接头；
滤清装置，其设置在第一基座上，用于对润滑油进行清洁；
油压调节组件，其一端连接第一基座的环形油槽另一端连接第二基座的连通油路，用于调节管路中的油压；
油压监测组件，其设置在第二基座的出油管路上，用于实时监测油压；
水套，其套设在第一基座的环油道上，该水套一端固定连接第一基座，另一端固定连接第二基座，水套的入口端连接第一基座的环形水腔，出口端为出水口，用于调节润滑油的温度。
所述的滤清装置包含：
滤清器，其固定设置在第一基座上，入口端连接第一基座的环形油槽，出口端连接第一基座的油道，用于对润滑油进行清洁；
滤清器罩，其设置在滤清器上，用于保护滤清器。
所述的油压调节组件包含：
弹簧压紧机构，其管路连接第一基座的环形油槽，用于调节管路中的油压；
油管组件，其管路连接弹簧压紧机构的出油端和第二基座的连通油路，用于提供润滑油流动通路。
所述的弹簧压紧机构包含：
油压调节壳，其固定设置在第一基座上，与环形油槽的出油管路连通；
密封块，其设置在油压调节壳内，可沿油压调节壳轴向上下运动；
压块，其设置在油压调节壳内，位于密封块上方；
弹簧，其一端连接压块，另一端连接密封块；
调节机构，其设置在油压调节壳上，接触压块，用于提供压力给压块，从而调节弹簧的预紧力来调节密封块对管路中润滑油的压力。
所述的调节机构包含：
螺栓，其设置在油压调节壳上，与油压调节壳螺纹连接，该螺栓具有通孔；
调节螺栓，其设置在螺栓的通孔内，与螺栓螺纹连接，该调节螺栓的底部抵住压块上表面，用于调节施加在压块上的压力；
螺母，其螺纹连接调节螺栓，用于固定调节螺栓的位置。
所述的油管组件包含：
出油接头，其管路连接油压调节壳；
直角进油接头，其管路连接第二基座的连通油路；
油管，其分别连接出油接头和直角进油接头。
所述的油压监测组件包含：
压力传感器，其管路连接第二基座的连通油路，用于实时监控压力，当油压不正常时提示报警；
压力表组件，其管路连接第二基座的连通油路，用于直观显示压力读数。
所述的压力表组件包含：
直角接头，其管路连接第二基座的连通油路；
压力表油管，其连接直角接头；
压力表，其通过压力表接头连接压力表油管。
所述的压力表组件还包含：压力表安装架，其用于安装压力表。
所述的机油滤清系统还包含：连接第一基座和第二基座的安装座，以及连接安装座的油盘。
本实用新型将对润滑油的清洁、温度控制、压力监测及调节的各项功能集成在一起，结构紧凑，体积小巧，大大减少了安装空间及管路连接，减少了泄漏点，降低了安装及检查管路时的工作量，安装维修方便，密封性能极佳，使得仪器运行更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种机油滤清系统的俯视图。
图2是本实用新型提供的一种机油滤清系统的主视图。
图3是第一基座的主视图剖视图。
图4是第二基座的主视图剖视图。
图5是第二基座的侧视图剖视图。
具体实施方式
以下根据图1和图5，具体说明本实用新型的较佳实施例。
如图1～图5所示，本实用新型提供一种机油滤清系统，包含：
第一基座2，其中设置有环形油槽C和连接环形油槽C的油道G，以及环绕油道G设置的环形水腔D，环形油槽C连接进油接头3，环形水腔D连接直角进水接头1；
第二基座28，其中设置有连通油路，该连通油路与第一基座2的油道G 管路连接，连通油路的出油端同时连接第一直角出油接头33和第二直角出油接头34；
滤清装置，其设置在第一基座2上，用于对润滑油进行清洁；
油压调节组件，其一端连接第一基座2的环形油槽另一端连接第二基座 28的连通油路，用于调节管路中的油压；
油压监测组件，其设置在第二基座28的出油管路上，用于实时监测油压；
水套25，其套设在第一基座2的油道G上，该水套25一端固定连接第一基座2，另一端固定连接第二基座28，水套25的入口端连接第一基座2 的环形水腔，出口端为出水口，用于调节润滑油的温度；该水套25与第一基座2的连接处设置有第三密封圈23，该水套25与第二基座28的连接处设置有第四密封圈29。
进一步，所述的滤清装置包含：
滤清器7，其固定设置在第一基座2上，入口端连接第一基座2的环形油槽C，出口端连接第一基座2的油道G，用于对润滑油进行清洁；该滤清器7与第一基座2的连接处设置有第一密封垫6；
滤清器罩5，其设置在滤清器7上，用于保护滤清器7。
所述的油压调节组件包含：
弹簧压紧机构，其管路连接第一基座2的环形油槽C，用于调节管路中的油压；
油管组件，其管路连接弹簧压紧机构的出油端和第二基座28的连通油路，用于提供润滑油流动通路。
更进一步，所述的弹簧压紧机构包含：
油压调节壳9，其固定设置在第一基座2上，与环形油槽C的出油管路连通；该油压调节壳8与第一基座2的连接处设置有第一密封圈1；
密封块10，其设置在油压调节壳9内，可沿油压调节壳9轴向上下运动；
压块12，其设置在油压调节壳9内，位于密封块10上方；该压块12与油压调节壳9的接触面上设置有第二密封圈2；
弹簧11，其一端连接压块12，另一端连接密封块10；
调节机构，其设置在油压调节壳9上，接触压块12，用于提供压力给压块12，从而调节弹簧11的预紧力来调节密封块10对管路中润滑油的压力。
所述的调节机构可以包含：
螺栓14，其设置在油压调节壳9上，与油压调节壳9螺纹连接，该螺栓 14具有通孔；
调节螺栓16，其设置在螺栓14的通孔内，与螺栓14螺纹连接，该调节螺栓16的底部抵住压块12上表面，用于调节施加在压块12上的压力；
螺母15，其螺纹连接调节螺栓16，用于固定调节螺栓16的位置。
所述的油管组件包含：
出油接头22，其管路连接油压调节壳9；
直角进油接头26，其管路连接第二基座28的连通油路；
油管24，其分别连接出油接头22和直角进油接头26。
所述的油压监测组件包含：
压力传感器27，其管路连接第二基座28的连通油路，用于实时监控压力，当油压不正常时提示报警；
压力表组件，其管路连接第二基座28的连通油路，用于直观显示压力读数，与压力传感器进行双重提示。
更进一步地，所述的压力表组件包含：
直角接头32，其管路连接第二基座28的连通油路；
压力表油管21，其连接直角接头32；
压力表17，其通过压力表接头20连接压力表油管21；该压力表接头20 与压力表油管21的连接处设置有第二密封垫19；
压力表安装架18，其用于安装压力表17。
在本实施例中，直角进水接头1的方向可调节，一端设有密封功能，可接金属圆管，一端设有带有密封功能的外螺纹。如图3所示，第一基座2的中心内部设有油道39，油道外部设有环形水腔36，油道39的端头设有密封槽41，油道39的一端中间设有小外螺纹34，该小外螺纹34连接滤清器7，油道39的一端的外圆设有大外螺纹33，该大外螺纹33连接滤清器罩5，大小外螺纹之间设有一环形油槽35，第一基座2上设有3个同圆等分盲孔螺纹 38，用于固定水套25，第一基座2朝向第二基座28的一侧设有一孔，用于连接油压调节组件，第一基座2上还设有一个带有螺纹的孔37，该螺纹孔37 连通环形油槽35，并连接进油接头3，与之顺时90度方向侧设有一带有螺纹孔40，该螺纹孔40一端连通环形水腔，另一端连接直角进水接头1。进油接头3的一端设有带有密封功能的外螺纹，一端设有密封功能，可接金属圆管。油盘4连接在安装座35上，一角设有出油口。滤清器罩5为杯状，一端设有内螺纹。滤清器7的一端面中心部位设有螺纹为出油口，外圈设有出油口。油压调节壳9的一端面设有密封槽，中间设有一孔，另一端设有内螺纹，侧面设有内螺纹。压块12的一端设有凸台，外圆设有密封槽。螺栓14的一端设有外螺纹，中心设有内螺纹。调节螺栓16的一端设有外螺纹，另一端外圆设有网纹。压力表17为圆形，0～1Mpa。压力表安装架18为U型。压力表接头20的一端设有内螺纹，另一端可密封连接金属圆管。压力表油管21采用Ф6薄壁可弯不锈钢管。出油接头22的一端设有内螺纹，另一端可密封连接金属圆管。油管24为Ф12薄壁可弯不锈钢管。水套25两端设有带有密封槽的法兰，中间设有通孔，一端外圆上设有出水圆管。直角进油接头26的方向可调节，一端设有密封功能，可接金属圆管，一端设有带有密封功能的外螺纹。压力传感器27一端带有外螺纹，0～0.8Mpa。如图4和图5所示，第二基座28的连通油路包含设置在中间的通孔42，其一端设有圆槽43，用于连接第一基座2的油道39，另一端设有内螺纹44，用于连接直角接头32，第二基座28的端面上设有环形均布通孔45，用于固定水套，连通油路还包含一两头带螺纹的通孔49，该通孔与中间通孔42连通，中间通孔42的一端螺纹46连接出油直角接头1，中间通孔42的另一端50连接出油直角接头2，第二基座28的顶部设有2个带螺纹孔，螺纹孔47连接压力传感器27，螺纹孔48连接直角进油接头26。直角接头32采用Ф6接头，其方向可调节，一端设有密封功能，可接金属圆管，一端设有带有密封功能外螺纹。第一直角出油接头33的方向可调节，一端设有密封功能，可接金属圆管，一端设有带有密封功能外螺纹。第二直角出油接头34，方向可调节，一端设有密封功能，可接金属圆管，一端设有带有密封功能外螺纹。第一直角出油接头33和第二直角出油接头34分别连接曲轴箱体的不同位置。安装座35与第一基座2和第二基座28连接，为Ω形，前部设有挡板。
本实用新型的具体安装过程为：
首先将第三密封圈23、第四密封圈29安装在水套25的密封槽中，将第五密封圈30安装在基座1的密封槽41中，将第三密封垫31放置在基座2 的圆槽中，然后将水套25用螺栓固定在第一基座2和第二基座28上；接着将直角进水接头1和进油接头3旋紧在第一基座2上，将直角进油接头26、压力传感器27、直角接头32、第一直角出油接头33和第二直角出油接头34 旋紧在第二基座28上；然后将油管24安装在直角进油接头26上，将压力表油管21安装在直角接头32上；然后将出油接头22旋紧在油压调节壳9的侧面螺纹上，接着将第一密封圈8放置在油压调节壳9的密封槽中，出油接头 22连接油管24，将油压调节壳9用螺栓固定在第一基座2上；将密封块10 放置在油压调节壳9的中间孔中，将第二密封圈13放置在压块12的密封槽中，将弹簧11卡住压块12的凸台后放置在密封块10中；将螺栓14旋紧在油压调节壳9的上端螺纹中，将螺母15旋在调节螺栓16上后旋入螺栓14 中，调节螺栓16底部抵住压块12上表面，旋转调节螺栓16设置好后压力后，用螺母旋紧调节螺栓16；将安装座35用螺栓与第一基座2和第二基座28固定，将油盘4用螺栓固定在安装座35的前部挡板上；将第一密封垫6放置在第一基座2端部的小螺纹上，将滤清器7旋紧在第一基座2端部的小螺纹上，将滤清器罩5旋紧在第一基座2端部的大螺纹上；通过压力表安装架18将压力表17固定在需固定位置，并将第二密封垫19放置在压力表接头20一端的内螺纹中，将压力表接头20的一端旋紧在压力表17上，另一端连接压力表油管21。
本实用新型的具体工作过程为：
润滑油通过进油接头3进入第一基座2的环形油槽35后分两路，一路通过滤清器7后进入第一基座2的油道39到第二基座28的中间通孔42中，并通过第一直角出油接头33和第二直角出油接头34流入仪器中，通过滤清器对润滑油进行清洁，另一路顶开密封块10后依次通过出油接头22、油管24 和直角进油接头26进入第二基座28的中心孔中，最后通过第一直角出油接头33和第二直角出油接头34流入仪器中，通过调节螺栓16的旋进旋出，增加减少弹簧的预紧弹力来控制顶开密封块的力的大小，从而控制管路中的油压。
冷却液通过直角进水接头1进入第一基座2的环形水腔，经过水套25 后从水套出水圆管流出，对润滑油进行温度控制。
通过压力表17及压力传感器27对管路中的油压进行机械和智能监测。
本实用新型将对润滑油的清洁、温度控制、压力监测及调节的各项功能集成在一起，结构紧凑，体积小巧，大大减少了安装空间及管路连接，减少了泄漏点，降低了安装及检查管路时的工作量，安装维修方便，密封性能极佳，使得仪器运行更加稳定。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。