本实用新型涉及油田设备领域，特别涉及一种管道堵漏装置。
背景技术：
实际生产中，输送石油、天然气等介质的管道会发生穿孔、断裂等损坏导致泄漏，使管道内的介质流出，造成经济损失和环境污染。因此，有必要对泄漏管道进行修补。
现有技术通过下述方法对泄漏管道进行修补：管道发生泄漏时，停止输送介质，等待一段时间将管道放空。然后通过焊接方式在管道的损坏区域形成焊缝，完成泄漏管道的修补。
设计人发现现有技术至少存在以下问题：
将管道放空后对管道进行修补，放空过程需要一定的时间，影响正常生产。且实际生产中会出现不能及时放空的应急情况，无法通过上述焊补方式进行泄漏管道的修补。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种管道堵漏装置，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：
提供了一种管道堵漏装置，所述装置包括：操作部和密封部；
所述密封部包括：用于密封地套设在待修补管道的损坏区的弧形板；
所述操作部包括：支架、链条、螺杆；
所述链条的两端分别与所述支架的两端可拆卸连接，与所述支架构成闭环；
所述螺杆以螺纹连接方式穿过所述支架，用于抵住所述弧形板。
在一种可能的设计中，所述弧形板包括：封堵区、以及位于所述封堵区四周的焊接区；
所述封堵区上设置有密封层，用于密封所述待修补管道的损坏区。
在一种可能的设计中，所述链条包括多个通过螺栓组件连接的链节。
在一种可能的设计中，所述支架的两端设置有固定槽；
所述操作部还包括：销轴；
所述链条两端的链节穿过所述固定槽后，通过所述销轴固定在所述支架的两端。
在一种可能的设计中，所述销轴的两端螺纹连接有限位螺母。
在一种可能的设计中，所述支架的两端设置有倾斜的挡件。
在一种可能的设计中，所述操作部还包括：顶块，所述顶块与所述螺杆位于所述闭环内部的一端连接。
在一种可能的设计中，所述螺杆位于所述闭环外部的一端设置有手柄。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例提供的管道堵漏装置，通过将链条与支架拆卸后，链条绕过待修补管道与支架连接，使待修补管道位于链条与支架围成的闭环内。然后通过转动螺杆，抵住弧形板，使其紧密套设在泄漏管道上，便于将弧形板通过焊接固定在待修补管道上，封堵损坏区，同时，避免管道内的介质泄漏。可见，通过本实用新型实施例提供的管道堵漏装置进行管道堵漏，无需对待修补管道进行放空，即可在线将弧形板焊接在待修补管道上来封堵损坏区。且通过穿过支架的螺杆为弧形板提供压力，避免待修补管道内流动的介质的压力冲开弧形板，提高了弧形板焊接时的安全性，同时也避免了人工按压弧形板的操作风险。综上，本实用新型实施例提供的管道堵漏装置在进行管道修复时，无需对待修补管道进行放空，不会影响正常生产，避免了经济损失和环境污染。且操作安全性高，适用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的管道堵漏装置的结构示意图；
附图标记分别表示：
1-弧形板，
2-支架，
201-挡件，
3-链条，
4-螺杆，
5-顶块，
6-手柄。
具体实施方式
除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种管道堵漏装置，如附图1所示，该装置包括：操作部和密封部。其中，密封部包括：用于密封地套设在待修补管道的损坏区的弧形板1。操作部包括：支架2、链条3、螺杆4。其中，链条3的两端分别与支架2的两端可拆卸连接，以与支架2构成闭环；螺杆4以螺纹连接方式穿过支架2，用于抵住弧形板1。
以下对本实用新型实施例提供的管道堵漏装置的工作原理进行说明：
应用时，首先将弧形板1套设在待修补管道上的损坏区，将链条3的一端或者两端从支架2上拆卸，将支架2垂直于待修补管道的轴向与待修补管道相对放置，且使螺杆4位于闭环内的一端对准弧形板1。然后将链条3绕过待修补管道后与支架2的端部连接。此时，待修补管道位于支架2与链条3围成的闭环内。以第一方向转动螺杆4，使螺杆4轴向移动至抵住弧形板1。继续以第一方向转动螺杆4，对弧形板1施加压力，使弧形板1与待修补管道的外壁紧密接触，即，实现密封套设，以密封损坏区，使管道内的介质无法泄漏。然后将弧形板1通过焊接等方式固定在待修补管道上。待弧形板1安装在待修补管道上进行修补之后，以与第一方向相反的第二方向转动螺杆4，然后将链条3从支架2的两端拆卸，将操作部拆卸，而密封部固定在待修补管道的损坏区，阻碍介质的泄漏。
本实用新型实施例提供的管道堵漏装置，通过将链条3与支架2拆卸后，链条3绕过待修补管道与支架2连接，使待修补管道位于链条3与支架2围成的闭环内。然后通过转动螺杆4，抵住弧形板1，使其紧密套设在泄漏管道上，便于将弧形板1通过焊接固定在待修补管道上，封堵损坏区，同时，避免管道内的介质泄漏。可见，通过本实用新型实施例提供的管道堵漏装置进行管道堵漏，无需对待修补管道进行放空，即可在线将弧形板1焊接在待修补管道上来封堵损坏区。且通过穿过支架2的螺杆4为弧形板1提供压力，避免待修补管道内流动的介质的压力冲开弧形板1，提高了弧形板1焊接时的安全性，同时也避免了人工按压弧形板1的操作风险。综上，本实用新型实施例提供的管道堵漏装置在进行管道修补时，无需对待修补管道进行放空，不会影响正常生产，避免了经济损失和环境污染。且操作安全性高，适用范围广。
以下对本实用新型实施例提供的管道堵漏装置的各部件及其作用分别给予阐述：
弧形板1密封地套设在待修补管道的损坏区上，并与待修补管道的外壁通过焊接固定，示例地，弧形板1包括：封堵区、以及位于封堵区四周的焊接区；封堵区上设置有密封层，用于密封待修补管道的损坏区。
如此设置，利用封堵区封堵待修补管道的损坏区，通过焊接区与待修补管道的外壁焊接将弧形板1固定在待修补管道上。封堵区上设置有密封层，能够提高弧形板1对待修补管道损坏区的封堵效果。
其中，封堵区上的密封层可以为弹性橡胶层。弹性橡胶层在压力作用下变形，部分充填在待修补管道上损坏区内，可以提高封堵效果，且能使弧形板1与待修补管道的外壁接触更紧密。
链条3的两端可拆卸地设置在支架2上，与支架2配合构成闭环，待修补管道位于闭环内。为了扩大本实用新型实施例提供的管道堵漏装置的适用范围，链条3包括多个通过螺栓组件连接的链节。
如此设置，多个链节之间可拆卸连接，通过选用不同数量的链节组合形成不同长度的链条3，能够使链条3与支架2形成的闭环的大小可调，能够适用于不同尺寸的待修补管道的修补工作。
可以理解的是，螺栓组件包括螺栓以及与螺栓配套的螺母。链节两端分别设置有通孔，将多个链节顺次连接，相邻两个链节在前的链节尾部的通孔与在后的链节首部的通孔重叠，螺栓穿过重叠的通孔，并在螺栓上套装螺母进行限位，可将多个链节组合形成链条3。且形成的链条3的两端的链节上分别有一个闲置的通孔。
对于链条3如何可拆卸地与支架2连接，以下进行示例说明：
支架2的两端设置有固定槽。操作部还包括：销轴，链条3两端的链节穿过固定槽后，通过销轴固定在支架2的两端。
通过销轴对穿过支架2上固定槽的链条3进行固定，使链条3与支架2连接形成闭环。移除销轴后，可将链条3从固定槽内拔出，实现链条3与支架2的可拆卸连接。
以下对如何通过销轴将链条3固定在支架2的两端进行详述：
以附图1所示的方向为基准，链条3两端的链节向上穿过固定槽后，位于链节上部的闲置的通孔突出于支架2的顶壁，将销轴穿过链节上的通孔，即可对链条3进行固定。链条3受拉力作用时，销轴的两端与支架2的顶壁相抵，无法将链条3从固定槽内下拉。若要拆卸链条3时，沿销轴的轴向拉出销轴，解除对链条3的限位，链条3可从支架2的固定槽内拉出。
进一步地，销轴的两端螺纹连接有限位螺母。当利用销轴对链条3进行固定时，安装限位螺母，避免销轴的轴向移动，提高链条3的安装稳定性。需要拆卸链条3时，移除限位螺母，沿轴向拉出销轴，解除对链条3的固定。
链条3通过销轴固定在支架2上时，为了避免销轴3沿支架2的轴向移动脱离支架2，支架2的两端设置有倾斜的挡件201。
通过在支架2的两端设置挡件201，阻碍销轴在支架2上沿支架2的轴向向外移动，避免销轴脱离支架2。
可以理解的是，链条3与支架2构成的闭环以及销轴分别位于支架2的两侧。挡件201倾斜时偏移的朝向与销轴在支架2周围的方位相同。举例来说，销轴位于支架2上方时，挡件201上偏。
本实用新型实施例中，通过螺杆4抵住弧形板1，对弧形板1施加压力。为了提高对弧形板1的压力，如附图1所示，该操作部还包括：顶块5，顶块5与螺杆4位于闭环内部的一端连接。如此设置，螺杆4轴向移动时，不直接与弧形板1接触，通过顶块5将压力传递至弧形板1上，使受力均匀。且顶块5可作为螺杆4转动时的限位件，避免螺杆4以第二方向转动时脱离支架2。
该顶块5与弧形板1接触地表面可以设置为平面，也可以设置成与弧形板1相适配的弧形表面。
为了便于转动螺杆4，如附图1所示，螺杆4位于闭环外部的一端设置有手柄6。通过设置手柄6，改变力的作用点，产生相同的扭转力矩时所需的力较小，使转动更省力，降低转动难度。且手柄6可作为螺杆4转动时的限位件，避免螺杆4以第一方向转动时脱离支架2。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。