本实用新型涉及塑料管设备技术领域，具体为一种塑料管道内腔检测装置。
背景技术：
目前，塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。塑料管的生产工艺要求较高，一般要求内腔圆润没有凹凸痕，因此一种有效的内腔检测装置的产生就显得很重要，现在的设备在使用时主要存在着以下方面的问题；
1.检测时灵敏性不好，不能够快速找出塑料管内腔不合格之处；
2.缺少有效的智能监督和警报装置，工作效率较低，同时人力成本较高；
3.塑料管在检测时移动的稳固性不好，容易发生位置偏离。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种塑料管道内腔检测装置，解决了设备检测时灵敏性不好，缺少智能监督和警报装置以及塑料管移动时稳定性差的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管道内腔检测装置，包括机架，所述机架内壁的上端和下端分别固定有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴通过第一皮带转动连接有安装在机架内壁的第一主动轮，所述第一主动轮的外壁通过第一传送带传动连接有安装在机架内部的第一从动轮，同时第二电机的输出轴通过第二皮带转动连接有安装在机架内壁的第二主动轮，所述第二主动轮的外壁通过第二传送带传动连接有安装在机架内部的第二从动轮，并且第二主动轮和第二从动轮的水平位置平行，第一主动轮和第一从动轮的水平位置平行，所述第一传送带和所述第二传送带中间传动连接有塑料管本体，同时机架的一端设置有套接在塑料管本体外侧的前导向环，并且前导向环的一侧设置有与塑料管本体外壁相接的测速轮，所述测速轮安装在机架的外壁上，同时测速轮的外壁上固定有角度位移传感器，所述测速轮的下方设置有安装在机架外壁的控制箱，同时机架的另一端固定有套接在塑料管本体外侧的后导向环，所述后导向环的一侧设置有固定在机架外壁的支撑座，所述支撑座的上表面固定有安装架，所述安装架的内部设置有位于所述塑料管本体下方的磁铁，所述磁铁的上方设置有位于所述塑料管本体内部的钢珠，同时安装架内壁的上端安装有线性位移传感器，所述安装架的上方设置有安装在机架外壁的报警灯；
所述控制箱的外壁上凸出安装有显示屏，同时控制箱的外壁上还设置有位于所述显示屏下方的控制键，所述控制箱的侧壁上设置有通讯接口，所述控制箱的内部安装有单片机。
优选的，所述机架内壁的上端安装有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端与第一从动轮内部的固定轴连接，同时机架内壁的下端安装有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端与所述第二从动轮内部的固定轴连接。
优选的，所述塑料管本体的外壁传动连接有固定在所述机架内部的转轴。
优选的，所述安装架的另一侧设置有套接在塑料管本体外侧的外导向环，且外导向环固定在所述支撑座的上端。
优选的，所述角度位移传感器和线性位移传感器的输出端分别通过通讯接口与所述单片机的输入端电性电性连接，所述单片机的输出端分别与所述显示屏、报警灯、第一主动轮以及第二主动轮电性连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种塑料管道内腔检测装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置磁铁、钢珠、线性位移传感器、通讯接口、单片机以及报警灯，使用时在磁铁的作用下可以固定钢珠的位置，能够使塑料管本体在移动时钢珠的位置不会发出大的移动，同时线性位移传感器可以检测到钢珠在滑动时有没有发生上下或者倾斜方向的不规则移动，并且将钢珠的移动轨迹信息时时传递给单片机，单片机根据钢珠的运动轨迹做出处理，并且当钢珠运动轨迹不规则时单片机会给报警灯发出工作指令，使得报警灯能够及时工作进而提醒工作人员做出相应调整，因此本装置简单高效，灵敏性高，在使用时能够有效的检测到塑料管本体内腔不合格的地方。
2、本实用新型通过设置线性位移传感器、单片机、报警灯、显示屏、第一电机以及第二电机，在使用时单片机可以根据线性位移传感器传递的相应信息数据分别给报警灯、显示屏、第一电机以及第二电机发送相应的工作指令，能够使得线性位移传感器检测到塑料管本体内腔有不规则凹凸面时报警灯可以及时发出警报，第一电机和第二电机能够及时停止工作，避免塑料管本体继续移动而影响作业员的调整，同时显示屏可以时时显示出钢珠的轨迹信息，方便作业员观察。
3、本实用新型通过设置前导向环、后导向环、外导向环、转轴、第二气压缸、第二从动轮、第一气压缸和第一从动轮，在使用时前导向轮、后导向轮和外导向轮可以起到对塑料管本体的定位作用，使得塑料管本体在移动时水平位置能够保持恒定，同时塑料管本体的外壁上还设置有转轴，转轴在使用时能够使塑料管的位置不会发生偏离，并且在使用时第一气压缸和第二气压缸可以分别给第一从动轮和第二从动轮施加一个恒定的作用力，能够保持塑料管的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型控制箱的结构示意图；
图3为本实用新型的流程图。
图中：1机架、2第一主动轮、3第二主动轮、4第一皮带、5第二皮带、6第一电机、7第二电机、8转轴、9第二传送带、10第一传送带、11塑料管本体、12第二气压缸、13第二从动轮、14第一气压缸、15第一从动轮、16角度位移传感器、17测速轮、18前导向环、19控制箱、20后导向环、21安装架、22支撑座、23磁铁、24外导向环、25钢珠、26线性位移传感器、27报警灯、28通讯接口、29显示屏、30控制键、31单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料管道内腔检测装置，包括机架1，机架1内壁的上端和下端分别固定有第一电机6和第二电机7，第一电机6的输出轴通过第一皮带4转动连接有安装在机架1内壁的第一主动轮2，第一主动轮2的外壁通过第一传送带10传动连接有安装在机架1内部的第一从动轮15，同时第二电机7的输出轴通过第二皮带5转动连接有安装在机架1内壁的第二主动轮3，第二主动轮3的外壁通过第二传送带9传动连接有安装在机架1内部的第二从动轮13，并且第二主动轮3和第二从动轮13的水平位置平行，第一主动轮2和第一从动轮15的水平位置平行，第一传送带10和第二传送带9中间传动连接有塑料管本体11，机架1内壁的上端安装有第一气压缸14，第一气压缸14的输出端与第一从动轮15内部的固定轴连接，同时机架1内壁的下端安装有第二气压缸12，第二气压缸12的输出端与第二从动轮13内部的固定轴连接，塑料管本体11的外壁传动连接有固定在机架1内部的转轴8，转轴8在使用时可以对塑料管本体11起到辅助的定位作用，不使塑料管本体11在移动时发生位置偏离，同时机架1的一端设置有套接在塑料管本体11外侧的前导向环18，并且前导向环18的一侧设置有与塑料管本体11外壁相接的测速轮17，测速轮17安装在机架1的外壁上，同时测速轮17的外壁上固定有角度位移传感器16，测速轮17的下方设置有安装在机架1外壁的控制箱19，同时机架1的另一端固定有套接在塑料管本体11外侧的后导向环20，后导向环20的一侧设置有固定在机架1外壁的支撑座22，支撑座22的上表面固定有安装架21，安装架21的内部设置有位于塑料管本体11下方的磁铁23，磁铁23的上方设置有位于塑料管本体11内部的钢珠25，同时安装架21内壁的上端安装有线性位移传感器26，安装架21的另一侧设置有套接在塑料管本体11外侧的外导向环24，且外导向环24固定在支撑座22的上端，安装架21的上方设置有安装在机架1外壁的报警灯27；
控制箱19的外壁上凸出安装有显示屏29，同时控制箱19的外壁上还设置有位于显示屏29下方的控制键30，控制箱19的侧壁上设置有通讯接口28，控制箱19的内部安装有单片机31，角度位移传感器16和线性位移传感器26的输出端分别通过通讯接口28与单片机31的输入端电性电性连接，单片机31的输出端分别与显示屏29、报警灯27、第一主动轮2以及第二主动轮3电性连接。
在使用时，在磁铁23的作用下可以固定钢珠25的位置，能够使塑料管本体11在移动时钢珠25的位置不会发出大的移动，同时线性位移传感器26可以检测到钢珠25在滑动时有没有发生上下或者倾斜方向的不规则移动，并且将钢珠25的移动轨迹信息时时传递给单片机31，而单片机31可以根据线性位移传感器26和角度位移传感器16传递的相应信息数据分别给报警灯27、显示屏29、第一电机6以及第二电机7发送相应的工作指令，能够使得线性位移传感器26检测到塑料管本体11内腔有不规则凹凸面时报警灯27可以及时发出警报，第一电机6和第二电机7能够及时停止工作，并且在使用时前导向轮18、后导向轮20和外导向轮24可以起到对塑料管本体11的定位作用，使得塑料管本体11在移动时水平位置能够保持恒定，同时塑料管本体11的外壁上还设置有转轴8，转轴8在使用时能够使塑料管本体11的位置不会发生偏离。
综上可得，本实用新型通过设置转轴8、角度位移传感器16、测速轮17、前导向环18、后导向环20、磁铁23、外导向环24、钢珠25、线性位移传感器26、报警灯27、显示屏29以及单片机31，解决了设备检测时灵敏性不好，缺少智能监督和警报装置以及塑料管移动时稳定性差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。