本发明涉及一种为高温状态下传递扭矩使用的万向节，特别是轻合金铸造领域，高温下，万向节材料变形大，需要快速拆卸万向节的领域。
背景技术：
轻合金铸造过程中，轻合金泵电机为了传递电机的扭矩给泵的打料机构，并驱动其进行高速旋来转输送轻合金熔体，需要在电机和打料机构间使用万向节进行连接，万向节使用的工况是一种高温恶劣环境，需要特制的高温下使用的万向节。
目前，轻合金铸造领域，特别是铝合金和镁合金压铸领域所采用的机械泵，多采用常规万向节进行连接和传递扭矩，但常规万向节由于制作精密，不同材料的高温膨胀系数不一样，常常导致在使用过程中，常常导致万向节自身卡死，而无法进行万向传动。并且常规万向节采用销子连接，高温下无法快速拆卸，当传动部件损坏是，无法及时更换好的传动部件，而影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是针对传统万向节用于高温状态下，容易卡死，并不易及时更换的现状，开发一种易于快速更换，并不易卡死的高温用万向节。
为了达成上述目的，本发明的设计思路是，通过独特的结构设计，将万向节分成三个易于拆卸的部分，通过三者间不同角度的配合来快速的安装和拆卸。
根据上述设计思想，所发明的加料机工作原理如下（见图1、图2、图3、图4）：
本万向节主要由上万向叉（1）、万向球（2）及下万向叉（3）组成，其中万向球（2）上加工有两道互相垂直的槽，并且在槽两个交汇处，通过铣加工有两个平行的面；上万向叉（1）和下万向叉（3）尺寸一致，均为一端为圆柱，内部为圆柱孔，用于与传动部件进行销连接，另一端为对称的两个叉叉，两个叉叉用于插入万向球（2）的槽，万向球（2）和上万向叉（1）及下万向叉（2）的尺寸特征是：上万向叉（1）和下万向叉（3）开口宽度（4）大于万向球厚度（9）而小于万向球内径（8），万向叉内径（5）尺寸大于万向球内径（8）尺寸；上万向叉（1）和下万向叉（3）的万向叉厚度（6）尺寸小于万向球槽宽（7）的尺寸，这样的尺寸结构设计使得上万向叉（1）和下万向叉（2）的叉叉可分别按一定方向和角度插入万向球（2）的槽，均插入后，将上万向叉（1）和下万向叉（2）的外圆柱轴心沿万向球槽旋转到同一条直线上，即形成一个完整万向节，万向节三者成为一个整体，可灵活传递扭矩，而不会脱离，当需要拆卸时，将上万向叉（1）或下万向叉（2）旋转90°，即可将一个万向叉拉出万向球（2），从而实现传动源与被传动部件的分离，实现高温下快速更换。
本发明与常规万向节相比，有如下效果：
1、万向节高温下使用灵活，不会卡死，能顺利的传递扭矩；
2、高温下安装及拆卸方便，安装和拆卸时间短，对生产影响小。
附图说明：
附图1为本发明的一种高温用万向节装配图；
附图2为本发明的一种高温用万向节的上下万向叉零件图；
附图3为本发明的一种高温用万向节的万向球零件图；
附图4为本发明的一种高温用万向节的拆卸示意图。
图中：1—上万向叉；2—万向球；3—下万向叉；4—万向叉开口宽度；5—万向叉内径；6—万向叉厚度；7—万向球槽宽； 8—万向球内径；9—万向球厚度；
具体实施方式：
下面以万向节的安装为例，说明如何安装该高温万向节，首先将万向球，插入下万向叉，插入后将万向球沿下万向叉的内径圆柱面旋转90°，然后将上万向叉与下万向叉成90°角度方向插入万向球，插入完成后，将上万向叉旋转90°，使得上下万向叉外圆柱轴心在同一条直线上，即完成万向节的安装。
该万向节高温下使用灵活，不会卡死，能顺利的传递扭矩，并且高温下安装及拆卸方便，安装和拆卸时间短，对生产影响小。