本实用新型涉及钢化设备传动领域，尤其涉及一种涨紧式联轴器。
背景技术：
现有玻璃钢化炉主传动轴通常采用凸缘联轴器或套筒联轴器联接，工作转矩由平键传递，传动轴轴端需开设键槽，为保证键槽处强度，轴头键槽处需做局部淬火处理；传动轴频繁正反装，长时间运行后，键槽磨损，影响传动精度；玻璃钢化炉多为细长轴，当两轴头径向精度不高时，将导致安装困难。装配工作量大、且维修时不便于拆卸。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种操作简单、安装方便、工作可靠、维修简单、成本低廉的涨紧式联轴器。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种涨紧式联轴器，包括：轴向上相向设置的两个半联轴器，所述半联轴器分别套装在主动轴和从动轴上；所述主动轴和从动轴上套设内锥套，所述内锥套外部配套设置有外锥套，内锥套和所述外锥套位于半联轴器的安装孔内，外锥套的外壁与所述安装孔的侧壁相接触，通过内锥套和外锥套之间的相互挤压使得两个半联轴器分别紧固在主动轴和从动轴上，所述两个半联轴器的安装孔为台阶孔，在两个半联轴器安装孔非台阶端的端面上，两个内锥套或两个外锥套的大端相互在轴向上顶推，并使内锥套和外锥套有径向扩张的趋势，所述半联轴器上设置有调节两个半联轴器轴向距离并将两个半联轴器连接在一起的调节螺钉。
进一步，所述内锥套和所述外锥套的材料为灰口铸铁、球墨铸铁或者45号钢。
进一步，所述内锥套和所述外锥套为在周向上不闭合的锥套。
进一步，所述内锥套和所述外锥套上开有一个平行于轴线的开口槽。
进一步，位于同一半联轴器的安装孔内的所述内锥套的外壁和所述外锥套的内壁呈锥度相同、大端安装方向相反的锥面。
进一步，所述内锥套的外壁呈越靠近所述安装孔非台阶端的端面外径越大的锥面，所述外锥套的内壁呈越靠近所述安装孔非台阶端的端面内径越大的锥面，两个内锥套的大端相互顶推。
进一步，所述外锥套与所述半联轴器制成一体结构。
进一步，所述内锥套的外壁呈越靠近所述安装孔非台阶端的端面外径越小的锥面，所述外锥套的内壁呈越靠近所述安装孔非台阶端的端面内径越小的锥面，两个外锥套的大端相互顶推。
进一步，所述调节螺钉设置若干个，围绕轴线均匀环布在所述半联轴器上。
本实用新型中所说的“径向扩张趋势”应该认为：将内锥套和外锥套构成的涨紧套结构既包括在径向上向外侧的扩张，也包括在径向上向内侧的扩张。
本实用新型中的涨紧式联轴器采用锥面涨紧套结构替代键联接，靠摩擦传动，不会对轴和轮毂造成损伤，且轴头上不需要开设键槽，降低了加工及使用成本；本实用新型操作简单、装配紧固可靠，拆卸方便，维修简单。
附图说明
图1为本实用新型的涨紧式联轴器的断面示意图；
其中，1主动轴、2内锥套、3外锥套、4半联轴器、5半联轴器、6外锥套、7内锥套、8从动轴、9调节螺钉、10安装孔、11安装孔。
具体实施方式
下面利用结合附图和实例对本实用新型的原理和特征进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
如图1所示的涨紧式联轴器包括：两个半联轴器4、5，两个半联轴器在轴向上相向设置，半联轴器4、5上设置有若干个调节螺钉9，调节螺钉9围绕轴线均匀环布在半联轴器4、5上。通过旋拧调节螺钉9来控制两个半联轴器4、5在轴向上的间距。半联轴器4、5的中部设置有安装孔10、11，通过安装孔10、11将半联轴器4、5分别套装在主动轴1和从动轴8上，主动轴1和从动轴8对合。
半联轴器4、5的安装孔10、11为台阶孔，半联轴器4与主动轴1装配后，安装孔11的非台阶端位于半联轴器4的右端面上；半联轴器5与从动轴8装配后，安装孔10的非台阶端位于半联轴器5的左端面上；在安装孔10、11内设置有内锥套2、7和外锥套3、6，在本实施例中安装孔10、11内的结构为左右镜像设置，因此，下面以安装孔11为例进行说明。安装孔11内的内锥套2套设主动轴1上，内锥套2外部配套设置有外锥套3，外锥套3的外壁与安装孔11的侧壁相接触，内锥套2和外锥套3为在周向上不闭合的环套，具体的实现方式可以在内锥套2和外锥套3上开有一个平行于轴线的开口槽。内锥套2的外壁和外锥套3的内壁为相互挤压的锥面，其中，内锥套2的外壁呈越靠近安装孔11右端锥套外径越大的锥面，外锥套3的内壁呈越靠近安装孔11右端锥套内径越大的锥面，且两个锥面呈锥度相同、方向相反。装配时，应将内锥套2的大端延伸至半联轴器4的右端面之外，以便于两个内锥套2、7的大端在轴向上相互顶推。
还可以将外锥套2与半联轴器4制成一体结构。
需要把主动轴1和从动轴8与连轴器锁紧固定时，顺时针拧动调节螺钉9，半联轴器4带动外锥套3，半联轴器5带动外锥套6沿着主动轴1和传动轴8的轴向相对移动而缩小距离，半联轴器4、外锥套3与内外锥套2及主动轴1相互挤压，内锥套2径向收缩而夹紧主动轴1，外锥套3径向涨开而涨紧在半联轴器4的安装孔11的侧壁上，半联轴器5、外锥套6与内锥套7及传动轴8相互挤压，内锥套7径向收缩而夹紧传动轴8，外锥套6径向涨开而涨紧在半联轴器5的安装孔10的侧壁上。反方向转动调节螺钉9，半联轴器4和半联轴器5之间的距离逐渐增大，内锥套2 、外锥套3及外锥套6、内锥套7在自身的弹性作用下又恢复到原始状态，即可松开。
在另一种实施方式中，内锥套2、7的外壁呈越靠近安装孔10、11非台阶端的锥套外径越小的锥面，外锥套3、6的内壁呈越靠近非台阶端的锥套内径越小的锥面，由两个外锥套3、6的大端在轴向上相互顶推。
以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。