本实用新型涉及支吊架领域，特别涉及一种抗震支吊架可变式斜撑。
背景技术：
支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上，根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求。传统的抗震支吊架的斜撑设置为固定的或者难以调节，从而无法满足使用者的使用要求，同时在需要调节支吊架斜撑位置的时候，需要更换新的吊支架，从而过度的浪费了人力物力。
因此，发明一种抗震支吊架可变式斜撑来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抗震支吊架可变式斜撑，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震支吊架可变式斜撑，包括主撑，所述主撑两侧均设置有斜撑，所述主撑和斜撑底端均设置有转动块，所述转动块表面套接有套管，所述转动块外表面设置有第一螺纹板，所述套管内表面设置有第二螺纹板，所述第一螺纹板和第二螺纹板相匹配，所述套管底端设置有轴承，所述主撑和斜撑顶端均设置有缓冲壳，所述缓冲壳内部设置有限位块，所述限位块顶部和轴承底部均设置有转动杆，所述转动杆一端设置有连接块，所述斜撑顶部设置有滑轨，所述滑轨底部设置有固定装置，所述固定装置一侧与连接块一侧固定连接，所述主撑底部设置有放置块，所述放置块一侧与连接块一侧的固定连接。
优选的，所述固定装置包括外壳，所述外壳顶部贯穿有卡杆，所述卡杆顶端设置有拉杆，所述拉杆底端设置有拉环，所述拉环设置在外壳外部，所述卡杆两侧均设置有挡板，所述挡板底部设置有滑动杆，所述外壳内腔底部两侧均设置有滑动框，所述滑动框内部设置有滑块，所述滑动杆底端与滑块顶部固定连接。
优选的，所述连接块顶部设置有限位杆，所述限位杆顶端设置有滑动块，所述滑动块设置在滑轨内部。
优选的，所述滑动框内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧底端与滑动框内腔底部固定连接，所述第一弹簧顶端与滑块底部固定连接。
优选的，所述转动杆表换环绕设置有第二弹簧，所述第二弹簧底端与限位块顶部固定连接，所述第二弹簧顶端与缓冲壳内腔顶部固定连接。
优选的，所述滑轨顶部开设有卡槽，所述卡槽与卡杆相匹配。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有固定装置、套管、转动杆、连接块、第一螺纹板和第二螺纹板，当需要改变斜撑角度的时候，向下拉动拉环，拉环带动拉杆向下运动，拉杆带动卡杆向下运动脱离卡槽，此时卡杆带动挡板向下运动，挡板带动滑动杆底端和滑块在滑动框内部向下运动，滑块挤压第一弹簧，第一弹簧受到压力产生相反方向的弹力，同时顺着滑轨的方向拉动斜撑顶部的连接块，当拉动的时候会出现斜撑过短而拉不动的情况，此时转动主撑和斜撑底端的套管，套管转动而转动块不动，第一螺纹板和第二螺纹板的配合使用能够调节主撑和斜撑与轨道之间的距离，此时能够拉动连接块到达指定的位置，松开卡环时弹簧提供的弹力能够带动卡杆顶端卡在滑轨顶部的卡槽内部，能够实现斜撑的可变性，方便了使用者的使用，通过设有缓冲壳、限位块、第二弹簧，在放置物料的时候物料提供的向下压力，限位块挤压第二弹簧，第二弹簧受到压力产生弹力能够起到缓冲的作用，从而延长了支吊架的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大图；
图3为本实用新型图1中B的放大图；
图4为本实用新型固定装置的结构示意图；
图5为本实用新型滑轨的结构示意图；
图中：1主撑、2斜撑、3转动块、4套管、5第一螺纹板、6第二螺纹板、7轴承、8缓冲壳、9限位块、10转动杆、11连接块、12滑轨、13固定装置、131外壳、132卡杆、133拉杆、134拉环、135挡板、136滑动杆、137滑动框、138滑块、139第一弹簧、14放置块、15限位杆、16滑动块、17第二弹簧、18卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种抗震支吊架可变式斜撑，包括主撑1，所述主撑1两侧均设置有斜撑2，所述主撑1和斜撑2底端均设置有转动块3，所述转动块3表面套接有套管4，所述转动块3外表面设置有第一螺纹板5，所述套管4内表面设置有第二螺纹板6，所述第一螺纹板5和第二螺纹板6相匹配，所述套管4底端设置有轴承7，所述主撑1和斜撑2顶端均设置有缓冲壳8，所述缓冲壳8内部设置有限位块9，所述限位块9顶部和轴承7底部均设置有转动杆10，所述转动杆10一端设置有连接块11，所述斜撑2顶部设置有滑轨12，滑轨12用于限制连接块11的运动轨迹，所述滑轨12底部设置有固定装置13，所述固定装置13一侧与连接块11一侧固定连接，所述主撑1底部设置有放置块14，所述放置块14一侧与连接块11一侧的固定连接。
所述固定装置13包括外壳131，所述外壳131顶部贯穿有卡杆132，所述卡杆132顶端设置有拉杆133，所述拉杆133底端设置有拉环134，所述拉环134设置在外壳131外部，所述卡杆132两侧均设置有挡板135，所述挡板135底部设置有滑动杆136，所述外壳131内腔底部两侧均设置有滑动框137，所述滑动框137内部设置有滑块138，所述滑动杆136底端与滑块138顶部固定连接，所述连接块11顶部设置有限位杆15，所述限位杆15顶端设置有滑动块16，所述滑动块16设置在滑轨12内部，所述滑动框137内部设置有第一弹簧139，所述第一弹簧139底端与滑动框137内腔底部固定连接，所述第一弹簧139顶端与滑块138底部固定连接，第一弹簧139受到压力产生弹力进行固定，所述转动杆10表换环绕设置有第二弹簧17，所述第二弹簧17底端与限位块9顶部固定连接，所述第二弹簧17顶端与缓冲壳8内腔顶部固定连接，第二弹簧17起到缓冲的作用，所述滑轨12顶部开设有卡槽18，所述卡槽18与卡杆132相匹配。
本实用工作原理：当需要改变斜撑2角度的时候，向下拉动拉环134，拉环134带动拉杆133向下运动，拉杆133带动卡杆131向下运动脱离卡槽18，此时卡杆131带动挡板135向下运动，挡板135带动滑动杆136底端和滑块138在滑动框137内部向下运动，滑块138挤压第一弹簧139，第一弹簧139受到压力产生相反方向的弹力，同时顺着滑轨12的方向拉动斜撑2顶部的连接块11，当拉动的时候会出现斜撑2过短而拉不动的情况，此时转动主撑1和斜撑2底端的套管4，套管4转动而转动块3不动，第一螺纹板5和第二螺纹板6的配合使用能够调节主撑1和斜撑2与轨道12之间的距离，此时能够拉动连接块11到达指定的位置，松开卡环134时弹簧139提供的弹力能够带动卡杆131顶端卡在滑轨12顶部的卡槽18内部，能够实现斜撑2的可变性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。