本实用新型涉及橡胶密封圈技术领域，特别是涉及一种高强度耐磨橡胶密封圈。
背景技术：
密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。
现有的有密封要求的轴、孔配合，通常采用截面为圆形的O型密封圈。普通O形密封圈的内圈与轴外壁的密封接触为一个环形的线接触，密封效果较差，容易发生泄漏。
因此现有技术中的密封圈还是存在需要急切解决的问题，如：整体由橡胶或塑胶制成，机械强度不够，另外耐磨强度也不好，容易在循环使用后出现破损现象，使用寿命短。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了金属弹簧片起到压制张力作用，保证了整体的密封效果，另外还在内部设有纤维加固层和金属加固层提高整体的机械强度和使用强度，还在外部设有丁腈橡胶层和耐磨层使用，能够有效的起到耐磨效果，提高使用寿命的高强度耐磨橡胶密封圈。
本实用新型所采用的技术方案是：一种高强度耐磨橡胶密封圈，包括橡胶密封圈本体，所述橡胶密封圈本体表面环向开设有U型槽，所述U型槽内装设有金属弹簧片，所述U型槽位于安装金属弹簧片的顶端设有卡块将金属弹簧片卡设固定；所述橡胶密封圈本体的外径包括耐磨层、丁腈橡胶层、纤维加固层和金属加固层，所述纤维加固层与金属加固层设置于内层并在两者之间设有氟橡胶，所述丁腈橡胶层将纤维加固层包覆，所述耐磨层涂覆于丁腈橡胶层外部。
对上述方案的进一步改进为，所述橡胶密封圈本体的内径设有密封凸环，所述密封凸环设有若干条依次排列。
对上述方案的进一步改进为，所述橡胶密封圈本体靠近U型槽的内侧设置有金属加固丝。
对上述方案的进一步改进为，所述橡胶密封圈本体的内径为喇叭状开设。
对上述方案的进一步改进为，所述耐磨层为耐磨涂层胶，其呈螺纹状涂覆在丁腈橡胶层的外径。
对上述方案的进一步改进为，所述纤维加固层为玻璃纤维加固层。
本实用新型的有益效果为：
第一方面，设有橡胶密封圈本体，通过橡胶密封圈本体起到整体的固定作用，便于起到密封安装等效果，使用方便，所述橡胶密封圈本体表面环向开设有U型槽，所述U型槽内装设有金属弹簧片，通过U型槽与金属弹簧片的相互配合对本实用新型起到压制张力作用，进一步起到密封效果，提高整体的密封效果；第二方面，所述U型槽位于安装金属弹簧片的顶端设有卡块将金属弹簧片卡设固定，通过卡块将金属弹簧片固定在U型槽内，防止在压制张力时金属弹簧片弹出，固定效果好，实用性强；第三方面，所述橡胶密封圈本体的外径包括耐磨层、丁腈橡胶层、纤维加固层和金属加固层，通过耐磨层起到防滑耐磨作用，提高使用寿命，通过丁腈橡胶层能够进一步的起到耐磨效果，提高使用强度，通过纤维加固层加强了整体的使用强度和抗形变效果，通过金属加固层能够进一步提高使用强度，起到抗压作用，提高机械强度；第四方面，所述纤维加固层与金属加固层设置于内层并在两者之间设有氟橡胶，通过氟橡胶提高整体的伸缩效果，便于金属弹簧片在压制张力时提高伸缩性，同时保证纤维加固层和金属加固层起到加固作用，提高整体的使用强度；第五方面，所述丁腈橡胶层将纤维加固层包覆，所述耐磨层涂覆于丁腈橡胶层外部，丁腈橡胶层本身具有高强的耐磨性，在外部涂覆耐磨层后能够进一步提高耐磨效果，提高本实用新型的使用寿命。
本实用新型中，通过采用了金属弹簧片起到压制张力作用，保证了整体的密封效果，另外还在内部设有纤维加固层和金属加固层提高整体的机械强度和使用强度，还在外部设有丁腈橡胶层和耐磨层使用，能够有效的起到耐磨效果，提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标识说明：橡胶密封圈本体100、U型槽110、金属加固丝111、金属弹簧片120、卡块130、耐磨层140、丁腈橡胶层150、纤维加固层160、金属加固层170、氟橡胶180、密封凸环190。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，为本实用新型的结构示意图。
一种高强度耐磨橡胶密封圈，包括橡胶密封圈本体100，所述橡胶密封圈本体100表面环向开设有U型槽110，所述U型槽110内装设有金属弹簧片120，所述U型槽110位于安装金属弹簧片120的顶端设有卡块130将金属弹簧片120卡设固定；所述橡胶密封圈本体100的外径包括耐磨层140、丁腈橡胶层150、纤维加固层160和金属加固层170，所述纤维加固层160与金属加固层170设置于内层并在两者之间设有氟橡胶180，所述丁腈橡胶层150将纤维加固层160包覆，所述耐磨层140涂覆于丁腈橡胶层150外部。
橡胶密封圈本体100的内径设有密封凸环190，所述密封凸环190设有若干条依次排列，通过密封凸环190能够有效的提高密封效果，提高整体安装后的密封作用，密封效果好。
橡胶密封圈本体100靠近U型槽110的内侧设置有金属加固丝111，通过金属加固丝111加强了内径的机械强度，提高使用寿命。
橡胶密封圈本体100的内径为喇叭状开设，可便于安装使用，同时可便于凸环起到密封作用，提高密封效果。
耐磨层140为耐磨涂层胶，通过采用耐磨涂层胶能够有效的起到耐磨作用，其呈螺纹状涂覆在丁腈橡胶层150的外径，采用螺纹状设置的耐磨层140，能够减少摩擦程度，提高耐磨性，同时提高使用寿命。
纤维加固层160为玻璃纤维加固层160，采用玻璃纤维层使用，使用强度高，加固效果好，提高定型效果和密封效果。
第一方面，设有橡胶密封圈本体100，通过橡胶密封圈本体100起到整体的固定作用，便于起到密封安装等效果，使用方便，所述橡胶密封圈本体100表面环向开设有U型槽110，所述U型槽110内装设有金属弹簧片120，通过U型槽110与金属弹簧片120的相互配合对本实用新型起到压制张力作用，进一步起到密封效果，提高整体的密封效果；第二方面，所述U型槽110位于安装金属弹簧片120的顶端设有卡块130将金属弹簧片120卡设固定，通过卡块130将金属弹簧片120固定在U型槽110内，防止在压制张力时金属弹簧片120弹出，固定效果好，实用性强；第三方面，所述橡胶密封圈本体100的外径包括耐磨层140、丁腈橡胶层150、纤维加固层160和金属加固层170，通过耐磨层140起到防滑耐磨作用，提高使用寿命，通过丁腈橡胶层150能够进一步的起到耐磨效果，提高使用强度，通过纤维加固层160加强了整体的使用强度和抗形变效果，通过金属加固层170能够进一步提高使用强度，起到抗压作用，提高机械强度；第四方面，所述纤维加固层160与金属加固层170设置于内层并在两者之间设有氟橡胶180，通过氟橡胶180提高整体的伸缩效果，便于金属弹簧片120在压制张力时提高伸缩性，同时保证纤维加固层160和金属加固层170起到加固作用，提高整体的使用强度；第五方面，所述丁腈橡胶层150将纤维加固层160包覆，所述耐磨层140涂覆于丁腈橡胶层150外部，丁腈橡胶层150本身具有高强的耐磨性，在外部涂覆耐磨层140后能够进一步提高耐磨效果，提高本实用新型的使用寿命。
本实用新型中，通过采用了金属弹簧片120起到压制张力作用，保证了整体的密封效果，另外还在内部设有纤维加固层160和金属加固层170提高整体的机械强度和使用强度，还在外部设有丁腈橡胶层150和耐磨层140使用，能够有效的起到耐磨效果，提高使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。