凸缘接头的制作方法

本申请根据美国法典第35编第119节要求于2016年5月20日提交的美国临时专利申请第62/339,499号的优先权，所述美国临时专利申请的全部内容被通过引用并入本文中。

背景技术：

在很多应用中，将凸缘接头附接至建筑结构(或者其它支撑结构)可能是有用的，以便使用所述凸缘接头来支撑支架、悬挂构件、或者另一物体。例如，将凸缘接头附接至屋顶梁以支撑抗震支架的部件(例如，以支撑用于抗震支架构件的夹具或托架)可能是有用的。为了充分地支撑抗震支架以及其它物体，有时可能在相关的建筑结构处需要显著的附接强度。

技术实现要素：

本发明的某些实施例提供一种将物体附接至支撑结构的、用于与一个或多个紧固件结合使用的凸缘接头。所述凸缘接头可包含主体，该主体具有：后壁；远离所述后壁延伸的第一侧壁；远离所述后壁延伸的第二侧壁，以及在所述后壁、所述第一侧壁以及所述第二侧壁之间延伸的顶壁。所述顶壁可包含第一层以及第二层，所述第一层包含从所述主体的后壁延伸的第一叠合用部分，所述第二层包含从所述第一侧壁延伸的第二叠合用部分以及从所述第二侧壁延伸的第三叠合用部分。所述第一层可沿所述顶壁与所述第二层至少部分地重叠。一组孔可延伸通过所述顶壁的第一层以及第二层。所述一组孔可被构造成接收所述一个或多个紧固件，以便使所述一个或多个紧固件促使所述支撑结构与所述第一侧壁以及第二侧壁中的至少一个接合。

本发明的某些实施例提供一种将物体附接至支撑结构的、用于与至少一个紧固件结合使用的凸缘接头。所述凸缘接头可包含一体地形成的冲压主体。所述主体可包含：被构造成接合所述支撑结构的第一壁；第二壁，其具有第二壁开口，以将所述物体固定至所述凸缘接头；以及至少部分地由所述第一壁的延伸部以及所述第二壁的延伸部所形成的第三壁。所述第一壁的延伸部可形成所述第三壁的第一层，并且所述第二壁的延伸部可形成所述第三壁的、与所述第三壁的所述第一层重叠的第二层。所述第三壁的第一层以及第二层可被构造成接收穿过其的所述至少一个紧固件，以将所述支撑结构固定至所述凸缘接头。

本发明的某些实施例提供一种形成凸缘接头以使用紧固件将物体附接至支撑结构的方法。可提供单件坯料。可在所述单件坯料的第一部分中形成第一孔。可在所述单件坯料的第二部分中形成第二孔。可在所述单件坯料中形成第一狭槽以及第二狭槽。可使所述单件坯料弯曲以形成所述凸缘接头，以使得使所述第一狭槽与所述第二狭槽对准以同时地接收所述支撑结构，以及使所述单件坯料的第一部分与所述单件坯料的第二部分重叠以使所述第一孔和第二孔对准，由此使得所述第一孔以及第二孔被构造成同时地接收所述紧固件，从而将所述支撑结构固定于所述第一狭槽以及第二狭槽内。

本发明的某些实施例提供一种用于将物体联接至建筑支撑件的凸缘接头。所述凸缘接头可包含主体，该主体具有后壁、第一侧壁、第二侧壁以及具有内层和外层的顶壁。所述第一侧壁可从所述后壁大致垂直地延伸。所述第二侧壁可从所述后壁大致垂直地延伸并基本平行于所述第一侧壁。所述顶壁可从所述后壁大致垂直地以及大致垂直于所述第一侧壁以及所述第二侧壁延伸。所述顶壁的内层可包含从所述主体的后壁延伸的第一叠合用部分。所述顶壁的外层可包含从所述第一侧壁延伸的第二叠合用部分以及从所述第二侧壁延伸的第三叠合用部分。所述内层的第一叠合用部分可至少部分地与所述外层的第二叠合用部分以及第三叠合用部分重叠。包含所述后壁、所述第一侧壁、所述第二侧壁、以及所述顶壁的所述主体可为单个一体地形成的构件。

本发明的某些实施例提供一种用于将物体联接至建筑支撑件的凸缘接头。所述凸缘接头可包含主体，该主体具有后壁、第一侧壁、第二侧壁以及具有内层和外层的顶壁。所述第一侧壁可从所述后壁大致垂直地延伸。所述第二侧壁可从所述后壁大致垂直地延伸并平行于所述第一侧壁。所述顶壁可从所述后壁大致垂直地延伸且大致垂直于所述第一侧壁以及所述第二侧壁延伸。所述顶壁的外层可包含从所述主体的后壁延伸的第一叠合用部分。所述顶壁的内层可包含从所述第一侧壁延伸的第二叠合用部分以及从所述第二侧壁延伸的第三叠合用部分。所述外层的第一叠合用部分可至少部分地与所述内层的第二叠合用部分以及第三叠合用部分重叠。包含所述后壁、所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述顶壁的所述主体可为单个一体地形成的构件。

附图说明

被并入本说明书并构成本说明书的一部分的附图示例说明本发明的实施例，并且连同具体描述共同用来解释说明本发明的实施例的原理：

图1为根据本发明的实施例的凸缘接头的前视、左视、顶视立体图；

图2为图1的凸缘接头的后视、左视、顶视立体图；

图3为图1的凸缘接头的前视、左视、顶视立体图；

图4为根据本发明的实施例的另一个凸缘接头的前视、顶视立体图；

图5为根据本发明的实施例的、与图1的凸缘接头相似的凸缘接头的前视、左视、顶视立体图；

图6为用于图5的凸缘接头的坯料的顶视平面图；

图7为用于根据本发明的实施例的、与图4的凸缘接头相似的凸缘接头的坯料的顶视平面图；

图8为图1的、将支架联接至W梁的凸缘接头的立体图；

图9为图5的、将大直径支架联接至图8中的W梁的凸缘接头的立体图；

图10为图1的、将图8中的支架联接至S梁的凸缘接头的立体图；

图11为将图8中的支架联接至图10中的S梁的传统的凸缘接头的立体图；

图12为图1的、将图8中的支架联接至腹板托梁的角铁的凸缘接头的立体图；

图13为将图8中的支架联接至图12中的角铁的传统的凸缘接头的立体图；以及

图14为图1的、将螺纹杆联接至腹板托梁的角铁的凸缘接头的立体图。

具体实施方式

在具体地解释说明本发明的任何实施例之前，应当理解的是，本发明在它的应用方面并不限于在以下描述中所阐述的或在以下附图中所示出的构件的构造细节以及布置细节。本发明能够具有其它实施例并且能够被以各种方式实践或实施。而且，应当理解的是，在本文中所使用的措辞和术语是为了描述的目的并且不应当被认为是限制性的。在本文中对“包含”，“包括”或“具有”以及其变体的使用旨在涵盖其后所列的项目及其等同形式以及另外的项目。除非另有说明或限制，否则术语“安装”、“连接”、“支撑”、以及“联接”及其变形被广泛地使用并且包括直接的以及间接的安装、连接、支撑以及联接。进一步，“连接”以及“联接”不限于物理的或机械的连接或联接。

当在本文中使用时，除非另有说明或限制，否则“A、B以及C中的至少一个”以及相似的其它短语旨在表示A，或者B，或者C，或者A、B、和/或C的任何组合。这样，该短语以及相似的其它短语可包含A、B、和/或C的单个或多个实例，在A、B、和/或C中的任何一个指示元素的类别的情况下，该短语以及相似的其它短语可包含该类别(或多个类别)的元素中的任何一个的单个或多个实例。

同样，当在本文中使用时，除非另有说明或限制，否则相对于特定的图或者正在讨论的实施例使用指示相对取向的词(例如，上部，下部，右，左，顶部，底部，下方，上方等等)。这样，应当理解的是，除非另有说明，否则这些术语并不用来限制本发明的范围。例如，被描述为包含“上部”特征的某些实施例可被构造成在多个取向上使用，以使得在某些使用期间，“上部”特征实际上可被临时地布置为“下部”特征。相似地，具有“前”和“后”特征的实施例有时可在多个取向上使用，以使得一个或多个“前”特征可整体地或部分地稍微地设置于一个或多个“后”特征之后。除非另有说明，否则本段不适用于术语“内部”和“外部”等等。

提供以下讨论以使本发明所属领域的技术人员能够制造和使用本发明的实施例。对所示实施例的各种修改对于本发明所属领域的技术人员来说将是显而易见的，并且这里的一般原理可被应用于其它实施例以及应用而不脱离本发明的实施例。因此，本发明的实施例并不限于所示出的实施例，而是与符合本文中所公开的原理和特征的最宽范围相一致。将参考附图阅读下面的具体描述，其中不同附图中的相同的元件具有相同的附图标记。不一定按比例绘制的附图描绘了所选择的实施例，并且不被用来限制本发明的实施例的范围。技术人员将认识到，本文中所提供的示例具有许多有用的替代方案并且落入本发明的实施例的范围内。

在下面的讨论中，各种示例描述用于与支架以及悬挂构件(例如，螺纹杆)一起使用的凸缘接头。应当理解的是，所描述的支架以及悬挂构件仅仅被作为示例给出，并且所公开的凸缘接头可用来将具有其它构造的支架以及悬挂构件、其它支撑装置、或通常其它物体固定至支撑结构。类似地，标记“凸缘接头”中的术语“凸缘”并非限制性的，因为本发明的实施例可用来将物体固定至不必被形成为传统的凸缘的支撑结构。

通常，凸缘接头可用来将物体(例如，用于抗震支架的托架)固定至凸缘或其它建筑结构。然而，除了其它潜在的缺陷之外，传统的凸缘接头的制造成本可能相对较高。例如，某些传统的接头可能需要使用铸造工艺形成，或者可能需要多次冲压。通过铸造所形成的接头通常可能需要二次加工以获得适当的最终形式，这可能增加制造工艺的时间和费用。多次冲压式接头可能需要用于每一冲压的单独的模具、多个压力机、用于每一模具的不同尺寸的金属线圈、以及可能地多个最终组装操作。同样，这可能增加制造工艺的时间和费用、以及复杂性。

相反，本发明的实施例可相对有效地形成，包含通过单个冲压或相似的其它工艺。例如，在某些实施例中，可使用单件坯料，例如相对厚的钢坯。通过连续的冲压操作(例如，在单个压力机上)，单件坯料可被形成为多壁式夹具结构，其中壁中的至少一个由原坯料的重叠的部分形成。单件坯料的这种使用例如可显著地简化制造工艺，同时还减小整体制造时间和成本。进一步，重叠壁以及坯料的可能相对厚的材料可提供显著的总体结构强度，同时还有助于显著的夹持力。

本发明的某些实施例可提供其它优点。例如，传统的凸缘接头可包含这样的安装表面(例如，用于附接支撑托架或其它所支撑的构件)，该安装表面在凸缘接头被安装至凸缘时被设置成与凸缘大致平行。这关于如何将凸缘接头安装至凸缘可能需要操作员特别小心。例如，为了确保对于所附接的物体的适当的夹持力或间隙，操作者可能需要密切注意结构(例如，W梁)的安装有传统的凸缘接头的特定的侧，以及特定的凸缘的、与凸缘接头的螺钉接合的侧。相反，本发明的实施例可包含这样的安装表面，该安装表面被设置成大致垂直于由相关的凸缘接头接合的凸缘(或其它结构)。例如，这可有用地使操作者能够以不同的构造将接头安装至凸缘(或其它结构)，同时还为所附接的构件(例如，抗震支架构件)提供显著地改进的接近范围以及潜在的取向范围或运动范围。例如，对于本发明的某些实施例，可用相关的凸缘接头的螺钉(或其它紧固件)接合相关的凸缘(或其它结构)、包含S梁的倾斜的凸缘以及相似的其它结构的任一侧来提供足够的夹持力和宽的接近范围以及物体的宽的运动范围或取向范围。

图1-3示出根据本发明的一个实施例的凸缘接头20。在某些实施例中，凸缘接头20可用来将比如支架或悬挂构件(例如，螺纹杆)的物体联接至诸如W梁、S梁或腹板托梁的建筑物支撑件的凸缘。例如，凸缘接头20可用来将抗震支架联接至W梁、S梁、角铁或建筑物天花板的另一结构。这可能是有用的，例如用以将抗震支架适当地固定至建筑结构，从而有助于防止喷洒器或其它管道系统在地震活动期间摇摆。在某些实施例中，凸缘接头20可被用于其它设置中，包含将物体固定至其它类型的建筑结构。

通常，本发明的实施例包含整体式主体以及一个或多个紧固件，其可用来将主体固定至相关的建筑结构。在图1-3中所示的实施例中，凸缘接头20包含主体22以及一组两个螺纹紧固件24。主体22包含后壁26以及一对相对的侧壁28，其从后壁26的相对的端部大致垂直地延伸。主体22通常还包含顶壁30，其大致垂直于后壁26以及侧壁28。在所示实施例中，顶壁30包含至少两个不同的材料层(亦即，“双层”顶壁或“重叠的”顶壁)，如下面还要描述的那样。

在某些实施例中，可提供附接结构，因为这可用于将托架或其它构件固定至相关的凸缘接头。在图1-3中所示的实施例中，例如，后壁26的中心区域包含被构造为附接孔32(图3中未示出)的至少一个附接结构。附接孔32(或其它附接结构)可用来将支架、悬挂构件、或另一物体固定至后壁26(以及通常至主体22)，如下面还要描述的那样。

相对的侧壁28以及顶壁30中的每一个与后壁26一体地形成，以使得侧壁28以及顶壁30被形成为后壁26的相应的延伸部。如下面还要讨论的，例如，整个主体22(例如，侧壁28、后壁26、以及顶壁30)可由单件金属(例如，单个钢板)形成，其中侧壁28与顶壁30中的每一个被弯曲(例如，冲压)，以从后壁26以大约90度的角度(亦即，大致垂直于后壁26)延伸。

通常，本发明的实施例可包含用来接收建筑结构(例如，结构凸缘)的开口，以便有助于将相关的凸缘接头附接至建筑结构。在图1-3中所示的实施例中，例如，相对的侧壁28中的每一个包含狭槽34。通常，这对相对的侧壁28的狭槽34中的每一个从相应的侧壁28的边缘处的、在空间上被从后壁26移除的敞开的端部(例如，在所示实施例中，从侧壁28中的每一个的前表面36处的、与侧壁28和后壁26之间的连接部相对的开口)朝向后壁26延伸。如下面还要描述的，狭槽34通常被构造成接收建筑物支撑件的凸缘(例如，如图8、10、12、以及14中所示)。在凸缘接头20中，狭槽34通常被形成为具有圆形内角的长形的、矩形狭槽。在其它实施例中，其它构造为可能的。

通常，如在上面还描述的，图1-3中所示的实施例的顶壁30大致垂直于后壁26定向。在所示实施例中，顶壁30通常也大致垂直于相对的侧壁28中的每一个定向。因此，后壁26、侧壁28以及顶壁30(亦即，在形成主体22时)通常具有类似于矩形箱的四个相邻的侧的轮廓。在凸缘接头20的所示实施例中，“箱形”轮廓的顶点通常为圆形，这可由用来形成凸缘接头20的冲压操作产生(如下面还要描述的)。在其它实施例中，其它构造为可能的。

如还在上面描述的，凸缘接头20的顶壁30被构造为具有至少两层材料的双层壁或重叠壁。通常，这可为凸缘接头20提供显著的结构强度，同时还有助于相对强的夹持力。

在图1-3中所示的实施例中，顶壁30的重叠的内层包含第一叠合用部分38并且顶壁30的重叠的外层包含第二和第三叠合用部分40。通常，内层的第一叠合用部分38与后壁26一体地形成并且直接地从后壁26延伸，以使得顶壁30的内层通常被形成为后壁26的延伸部。如下面还要讨论的，例如，后壁26以及第一叠合用部分38可由单件金属形成，其中第一叠合用部分38被弯折以直接地从后壁26延伸(例如，以大约90度的角度)以形成顶壁30的内层。

通常，在重叠壁的层中包含一个或多个孔可能是有用的，以便接收可被用来将相关的凸缘接头固定至相关结构的紧固件。例如，在图1-3中所示的实施例中，第一叠合用部分38通常包含两个孔42(参见，例如，图3和6)，其可适当地为带螺纹的或无螺纹的，以接收比如螺纹紧固件24这样的紧固件。在所示实施例中，孔42为带螺纹的。在某些实施例中，包含如图1-3中所示出的，孔42可形成有大致相同的尺寸(例如，直径)。在其它实施例中，其它构造为可能的，包含具有不同的大小、形状或位置的孔的改造，具有不同数量的孔的构造，等等。

如在上面所讨论的，顶壁30的内层通常可由后壁26的延伸部(例如，第一叠合用部分38)形成。相反，顶壁30的外层通常可由侧壁28的延伸部形成。例如，在图1-3中所示的实施例中，外层的第二和第三叠合用部分40中的每一个与相对的侧壁28中的相应的一个一体地形成并且直接地从相对的侧壁28中的相应的一个延伸，以使得顶壁30的外层通常由侧壁28的一组延伸部形成。如在下面还要讨论的，例如，侧壁28以及第二和第三叠合用部分40可由单件金属(连同后壁26以及第一叠合用部分38，如在上面所描述的)形成，其中第二和第三叠合用部分40中的每一个被弯折以直接地从相应的侧壁28延伸(例如，以大约90度的角度)以形成顶壁30的外层。

类似于第一叠合用部分38，外层的第二和第三叠合用部分40各包含相应的孔44，其可适当地为带螺纹的或无螺纹的，以接收比如螺纹紧固件24这样的紧固件。在所示实施例中，孔44为不带螺纹的。通常，孔44中的每一个被构造成在凸缘接头20处于它的完成形式(例如，如图1-3中所示)中时与第一叠合用部分38的孔42中的相应的一个对准。在某些实施例中，孔44通常可具有与孔42相同的大小。在某些实施例中，孔44可具有与孔42显著不同的大小。进一步，如在上面关于孔42类似地讨论的，其它构造为可能的。

如上所述，延伸穿过第一叠合用部分38的孔42以及延伸穿过第二和第三叠合用部分40的孔44通常被构造成接收螺纹紧固件24。这可能为有用的，例如，不仅将凸缘接头20附接至建筑结构(如下面还要讨论的)，而且有助于将凸缘接头20保持于所期望的形式(例如，如图1-3中所示)中。在某些实施例中，为了在组装和安装期间允许存在适当的间隙，孔42和44中的仅仅一组是带螺纹的。在某些实施例中，例如，孔42可为带螺纹的而孔44可为无螺纹的。在某些实施例中，孔42可为无螺纹的而孔44可为带螺纹的。如上所述，在图1-3中所示的实施例中，孔44为带螺纹的，并且孔42为不带螺纹的。

所示实施例中的两个螺纹紧固件24被构造为六角头螺钉，每个六角头螺钉具有逐渐变细到相应的底点48的相应的底端。在其它实施例中，螺纹紧固件24(或其它紧固件)可按不同的方式构造(例如，作为其它类型的紧固件，作为具有平坦的底部的螺纹紧固件，等等)。

图4示出根据本发明的另一个实施例的凸缘接头20a。总体上，凸缘接头20a类似于凸缘接头20(参见，例如，图1-3)，其中类似的部件被类似地编号但附加有“a”。然而，在所示实施例中，凸缘接头20a的双层顶壁30a的内层和外层呈现与顶壁30大致相反的构造。例如，在凸缘接头20a中，直接地从后壁26a延伸的第一叠合用部分38a包含于顶壁30a的外层中，而直接地从侧壁28a延伸的第二和第三叠合用部分40a包含于顶壁30a的内层中。

在某些实施例中，根据特定的装置的需要，凸缘接头20a可由与可用来形成凸缘接头20的相同的(或类似的)冲压原料形成。在不同的实施例中，凸缘接头20a的一些方面可按与以上关于凸缘接头20所讨论的那些方式相似的方式变化。

图5示出根据本发明的另一个实施例的另一个凸缘接头20b。总体上，凸缘接头20b类似于凸缘接头20(参见，例如，图1-3)，其中类似的部件具有类似的编号但附加有“b”。然而，在所示实施例中，用于将凸缘接头20b附接至建筑结构的每一狭槽34b包含一组齿46b，其可帮助使凸缘接头20b与建筑结构牢固地接合。在其它实施例中，其它接合结构可提供相似的功能。例如，可提供其它非平面轮廓来代替齿46b(或者除了齿46b之外还布置其它非平面轮廓)，齿46b可构造有不同的几何形状(例如，形状、数量、间距等等)，接合结构可设置于凸缘接头20b上的其它地方(例如，于狭槽34b的其它部分上)、以及等等。

如上所述，在某些实施例中，根据本发明的凸缘接头可由单件连续的材料制成。在某些实施例中，所公开的凸缘接头可在冲压操作中形成。下面相对于凸缘接头20b讨论示例性冲压操作。应当理解的是，可使用相似的冲压操作来形成根据本发明所述的其它凸缘接头，包含凸缘接头20和20a，以及未明确地示出的其它凸缘接头。进一步，应当理解的是，形成凸缘接头20、20a以及20b(或根据本发明所述的其它凸缘接头)的其它操作也为可能的。

在一个示例性制造方法中，凸缘接头20b的主体22b可由被形成为具有图6中所示的大致对称的扁平形状的坯料的钢板(或片)形成(例如，冲压)，所述坯料包含孔32b、42b和44b，以及狭槽34b。在该阶段(或在该工艺中的另一时间)，孔42b和44b中的一个或多个可被车以螺纹。在所示实施例中，孔42b为带螺纹的，以使得螺纹孔包含于成品接头20b的顶壁的内层上。在其它实施例中，其它构造为可能的，如在上面关于接头20还讨论的那样。

一旦坯料已经被形成为图6的扁平形状，坯料就可被弯折(例如，沿近似弯折线50b经由冲压操作进行弯折或经由其它方式弯折)，以形成为主体22b的最终形式(例如，如图5中所示)。例如，坯料可被冲压，以便将后壁26b形成为具有第一叠合用部分38b，将侧壁28b形成为具有第二和第三叠合用部分40b，以及使叠合用部分38b和40b形成双层顶壁30b(参见图5)，其中叠合用部分40b总体上位于叠合用部分38b的外侧。通过如此形成的主体22b，可将螺纹紧固件(例如，类似于图1-3的紧固件24)插入至孔42b和44b中，以将第一叠合用部分38b以及第二和第三叠合用部分40b联接在一起，由此装配要被固定至相关结构的主体22b。

一旦第一叠合用部分38b以及第二和第三叠合用部分40b联接在一起(例如，用类似于图1-3的紧固件24的紧固件)，凸缘接头20b通常就可被视为被完全地形成以及组装，并且通常可供使用。就这一点而言，应当理解的是，主体22b可完全地由单件材料形成，而无需铸造或组装(例如，除了紧固件24的插入之外)。因此，上面所讨论的制造方法可允许形成凸缘接头20b(或其它凸缘接头)而无需二次加工以及组装操作。

图7示出另一个示例性坯料，其可被形成为类似于凸缘接头20a(参见，例如，图4)的凸缘接头。总体上，由图7中所示的坯料所形成的凸缘接头类似于凸缘接头20(参见，例如，图1-3)，其中类似的部件具有类似的编号但是附加有“c”。

特别地，图7示出用于凸缘接头的主体的坯料，其可由钢板(或片)形成(例如，冲压)为所示大致对称的扁平形状，所述坯料包含孔32c、42c和44c，以及具有齿46c的狭槽34c。在该阶段(或在该工艺中的另一时间)，孔42c和44c中的一个或多个可被车以螺纹。在所示实施例中，孔44c为带螺纹的，以使得螺纹孔包含于成品接头的顶壁的内层上。在其它实施例中，其它构造为可能的，如在上面相对于接头20还讨论的那样。

一旦坯料已经被形成为图7的扁平形状，它就可被弯折(例如，沿弯折线50c经由冲压操作进行弯折或经由其它方式弯折)，以被形成为类似于凸缘接头20a(参见图4)的最终形式的最终形式(未示出)。例如，所述坯料可被冲压，以便将后壁26c形成为具有第一叠合用部分38c，将侧壁28c形成为具有第二和第三叠合用部分40c，以及使叠合用部分38c和40c形成双层顶壁(未示出)，其中叠合用部分40c通常位于叠合用部分38c的内侧(例如，类似于相对于叠合用部分38a的叠合用部分40a的定位)。通过如此形成的主体，可将螺纹紧固件(未示出)插入至孔42c和44c中，以将第一叠合用部分38c与第二和第三叠合用部分40c联接在一起，由此装配要被固定至相关结构的主体。

在某些实施例中，多个凸缘接头可由单个起始件形成。例如，在某些实施例中，大致对称的坯料或其它坯料(未示出)可被形成为呈现图6和7中所示的、通过中间材料接合的形状中的两种或更多种。适当地，凸缘接头因此可同时地或者单独地由坯料冲压而成并且接着分离(例如，在以其它方式完全地形成之后)，以供使用。

在上面所讨论的示例中，各种顶壁(例如，顶壁30、30a、以及30b)的不同的层使用螺纹紧固件(例如，图1-4中所示的紧固件24)联接在一起。在某些实施例中，双层壁的层可替代地(或另外地)以其它方式联接在一起，比如用高强度粘合剂，用外部夹具，或者用其它合适的联接件。

一旦被适当地形成(例如，如上所述)，根据本发明的凸缘接头就可用来将各种物体固定至各种结构。在下面的示例中，描述关于将抗震支架或悬挂构件联接至结构梁的某些凸缘接头。在其它布置中，可类似地采用根据本发明的其它凸缘接头。同样地，根据本发明的凸缘接头(例如，凸缘接头20、20a、以及20b)可在除了在下面明确地描述的那些设置之外的各种设置中使用，以便将任何数量的不同的物体固定至任何数量的不同的结构。

如图8中所示，凸缘接头20可用来将比如支架构件52的物体联接至比如W梁54的建筑结构。在某些实施例中，为了实现这种联接，凸缘接头20可首先联接至支架构件52并且可接着联接至W梁54。在其它实施例中，凸缘接头20可首先联接至W梁54并且可接着联接至支架构件52。在任一种情况下，为了将凸缘接头20联接至支架构件52，可将紧固件56(例如，螺栓)插入至后壁26的附接孔32中，以便将用于支架构件52的支架支座(例如，托架58)联接至凸缘接头20。

在某些实施例中，可通过将螺母(未示出)螺纹连接至紧固件56上而将紧固件56固定于附接孔32内。在某些实施例中，可经由紧固件56与形成于附接孔32中的内螺纹(未示出)的接合将紧固件56固定于附接孔32内。在其它实施例中，紧固件可以以其它方式固定于附接孔32内。类似地，在某些实施例中，托架58(或另一物体)可以以其它方式固定至凸缘接头20(例如，在后壁26处)。

为了将凸缘接头20联接至W梁54，W梁54的水平凸缘60首先被接收于主体22的侧壁28上的狭槽34内。一旦水平凸缘60被接收在狭槽34内，就根据需要使凸缘接头20的螺纹紧固件24前进通过孔42和44，直至螺纹紧固件24的底部点48(参见图1)接触水平凸缘60的上壁为止。通过将螺纹紧固件24适当地紧抵在水平凸缘60上，可因此获得适当的夹持力，以将水平凸缘60固定于螺纹紧固件24的底部点48(参见图1)与每个狭槽34的相对的表面62之间，由此则总体上将支架构件52固定至W梁54。

当凸缘接头20被固定至W梁54(或另一种结构)时，与传统的设计相比，可获得相对强的夹持力。例如，当紧固件24前进并接合水平凸缘60时，并且当夹持力开始被从紧固件24传递至主体22中时，第一叠合用部分38(参见，例如，图1-3)可与第二和第三叠合用部分40锁定在一起，以有效地将相关的力从紧固件24传递通过主体22的侧壁28以及后壁26。这可能为有用的，例如，以便使操作者能够以相对大的压紧力将凸缘接头20固定至水平凸缘60。

在这方面，孔42(亦即，在所示实施例中，内孔)的而不是孔44(亦即，在所示实施例中，外孔)的螺纹也可提供许多结构优点。例如，通过所述布置，当凸缘接头20通常被加载时，在紧固件24在张紧状态中被加载的情况下，防止叠合用部分38在它(连同紧固件24)接触叠合用部分40(参见，例如，图1-3)时过度屈曲。

作为某些实施例中的另一个优点，以及如在上面还描述的，用于根据本发明所述的凸缘接头的附接结构可容许沿着表面或者用一般取向(其大致垂直于相关凸缘)附接所支撑的构件(例如，用于抗震支架的托架)。例如，如图8中所示，附接孔32在后壁26上的布置使托架58能够在大致垂直于水平凸缘60的表面(亦即，后壁26)处附接至凸缘接头20。这可能是有用的，例如，以便为所需的运动范围或所需的安装角度范围为支架构件52提供适当的间隙。应当理解的是，可为其它类型的建筑结构选择用于凸缘接头20的取向(例如，相对于顶壁30的取向)的类似选项。

在图9中示出所述构造的优点的另一个示例。特别地，图9示出被安装成将大直径支架构件52b固定至W梁54的上部凸缘66的凸缘接头20b。明显地，由于支架构件52b被固定至凸缘接头20b的后壁26b(例如，而不是如在传统的设计中的顶壁或底壁)，所以提供关于下部凸缘60的足够的空隙。因此，在通过托架58a支撑时，支架构件52b可有用地设置于竖直取向(或甚至朝向W梁54稍微倾斜)上或沿着与图9中的支架构件52b的位置成直线的竖直平面的其它位置中。

附接结构(例如，孔32)在根据本发明的某些实施例所述的凸缘接头上的此种布置还可容许相对于相关的凸缘接头自身的安装取向的另外的灵活性。例如，在某些装置中，凸缘接头20可被安装成使得顶壁30背离W梁54大致面向下(例如，如图8中所示)。进一步，在某些装置中，凸缘接头可被以顶壁30大致面向上(例如，以与图10中所示的构造类似的构造)的方式安装于W梁(或其它结构)上，同时仍然允许支架构件的、与图8和9中所示的那些取向类似的取向(以及其它取向)。

除了相对于安装取向具有灵活性之外，根据本发明所述的凸缘接头还可用来将物体联接至其它类型的结构。例如，在图10中所示的装置中，凸缘接头20还可用来将比如支架构件52的物体联接至不同类型的建筑结构，比如S梁70。与S梁的标准构造一致，S梁70的水平凸缘72包含上倾斜表面74，其呈现指向外的锥形，以使得水平凸缘72的、在凸缘72的外边缘处的厚度小于凸缘72的、在凸缘72的基部处的厚度。为了将凸缘接头20(或根据本发明所述的其它凸缘接头)联接至水平凸缘72，凸缘接头20可被安装成使得重叠的顶壁30通常设置于凸缘72上方，与凸缘72的倾斜表面74对准。

在这种布置中，两个螺纹紧固件24的底部点48(参见，例如，图1)可接触水平凸缘72的倾斜表面74，而狭槽34的相对的表面62接触水平凸缘72的相对的(平坦的)一侧。进一步，后壁26可保持大致垂直于水平凸缘72的平坦的部分(以及大致平行于S梁70的中心结构)。结合起来，这些方面(和/或其它方面)可容许显著的夹持力以及保护接头20免于从S梁70移位，并且提供所附接的物体(例如，支架构件52)的相对大的取向(或运动)范围。相反，例如，在图11中所示的传统的布置中，被类似地安装至S梁70的传统的凸缘接头76可能不会提供显著的夹持力。进一步，特别地考虑到支架组件至凸缘接头76的附接位置，凸缘接头76可能由于支架构件52上的力所施加的大力矩而移位，并且结合S梁70，可能显著地限制支架构件52的运动范围或可能的取向的范围。

在某些实施例中，根据本发明所述的凸缘接头可用来将物体固定至其它类型的结构。例如，如图12中所示，凸缘接头20(或根据本发明所述的其它凸缘接头)可用来将比如支架构件52的物体联接至腹板托梁80。在所示装置中，凸缘接头20可联接至支架构件52(例如，如上所述)，并且还联接至腹板托梁80的角铁的竖向凸缘82。可通过以下方式将凸缘接头20联接至竖向凸缘82：将竖向凸缘82插入于侧壁28的狭槽34(参见图1-3)内，并且使螺纹紧固件24前进直至竖向凸缘82被牢固地夹紧于螺纹紧固件24的底部点48与狭槽34的相对的表面62之间(参见，例如，图3)。

图12示出根据本发明的某些实施例的凸缘接头所提供的安装灵活性的另一个方面。例如，由于附接孔32的位置在后壁26上(参见，例如，图1)，亦即，该位置在与狭槽34相对的并垂直于狭槽34的壁上，支架构件52可沿可能超过180度的范围84枢转至(或通过)任意数量的角度。进一步，由于类似的原因，可能可以使托架58在附接至凸缘接头20时或期间枢转(例如，180度)，从而进一步增加由凸缘接头20所实现的可能的安装构造。该构造(以及根据本发明所述的其它构造)还可为支架构件52、托架58、以及其它相关联的结构提供显著地改进的接近范围。

相比之下，图13示出传统的凸缘接头76至腹板托梁80的附接。与图12中所示的布置不同，例如，可能无法使支架构件52枢转穿过沿腹板托梁80开口，或者可能无法从宽范围的位置有用地接近支架构件52(以及相关联的结构)。

在某些实施例中，根据本发明所述的凸缘接头可用来将其它类型的物体(比如螺纹构件或悬挂构件)固定至特定的凸缘或其它结构。如图14中所示，例如，凸缘接头20(或根据本发明所述的其它凸缘接头)可用来将螺纹悬挂构件(比如螺纹杆86)联接至腹板托梁80。例如，凸缘接头20可联接至腹板托梁80的竖向凸缘82，其中螺纹杆86固定于附接孔32内(例如，用以将其它构件悬挂于凸缘接头20以及腹板托梁80下方)。类似于上述螺纹紧固件56，螺纹杆可通过螺母(未示出)或以其它方式固定于附接孔32内(参见，例如，图1)，所述螺母螺纹地接合形成于附接孔32内的内螺纹(未示出)。

如在上面还描述的，在某些布置中，由支架构件、螺纹杆、或固定至根据本发明所述的凸缘接头的其它物体所支撑的负载可相对较大。就这一点而言，以上所讨论的双层构造可为凸缘接头提供显著的强度以及结构稳定性。在某些实施例中，一旦使用一个或多个紧固件(例如，螺纹紧固件24)来将重叠壁的层联接在一起，根据本发明所述的凸缘接头就可表现出特别大的强度以及稳定性，从而相对于凸缘接头的剩余部分有效地将层固定为具有双倍(或更大的)厚度的单个壁。

应当理解的是，上面所讨论的实施例仅仅被作为示例给出，并且其它实施例为可能的。例如，在不同的附图中明确地示出的凸缘接头中，没有提供底壁。在其它实施例中，凸缘接头可包含底壁。在某些实施例中，凸缘接头可包含双层底(或其它)壁，其可与例如顶壁30(参见，例如，图1-3)或上面所讨论的其它重叠壁类似。在某些实施例中，双层底(或其它)壁可包含与孔42和44(参见，例如，图1-3)相似的孔，其中螺纹紧固件(或其它联接件，比如粘合剂、夹具等等)将底壁的两层联接在一起，而为凸缘接头提供进一步的结构刚性。在某些实施例中，根据本发明所述的凸缘接头可使用与附图中明确地示出的实施例相比具有不同的(例如，更小的或更大的)厚度的材料。

因此，本发明的实施例提供一种用于将支架、悬挂构件、或另一物体联接至支撑结构的凸缘接头。与传统的凸缘接头相比，改进的凸缘接头可提供增加的安装简易性和灵活性以及改进的结构刚性。进一步，改进的凸缘接头的某些实施例可由单件金属片或金属板制成，从而减少对二次加工和组装工艺的需要。

提供对所公开的实施例的先前的描述以使本发明所属领域的技术人员能够制作或使用本发明。对于本发明所属领域的技术人员来说，对这些实施例的各种修改将是显而易见的，并且在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可将在这里所限定的一般原理应用于其它实施例。因此，本发明并不限于在这里所示的实施例，而是与符合本文中所公开的原理以及新型特征的最宽范围相一致。