一种用于长轴类热喷涂生产装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂装置相关技术领域，特别涉及一种用于长轴类热喷涂生产装置。

背景技术：

热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，一直是我国重点推广的新技术项目，它是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。因热喷涂应用较为广泛，故对于特定工件一般需要特定的热喷涂装置进行热喷涂操作。一般的长轴热喷涂装置只是将长轴的一端或两端固定住，然后通过喷头对长轴进行喷涂，但是这种喷涂方式在喷完长轴的一个面后还需要将长轴进行翻转才能进行下一步喷涂，不仅严重降低了喷涂的效率，还会使得长轴的热喷涂不均匀，降低了长轴喷涂的质量。因此，发明一种用于长轴类热喷涂生产装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于长轴类热喷涂生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于长轴类热喷涂生产装置，包括支撑柱，所述支撑板设置有两个，两个支撑板之间设置有支撑台，所述支撑台位于两个支撑板的中部，且支撑台的两端均与支撑板固定连接，所述支撑台的底部两侧均通过支撑架与支撑板连接，所述支撑台的顶端中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有转盘，所述转盘的底端中部通过转轴与驱动电机连接，所述驱动电机固定安装在支撑台的底端中部，所述转盘的订单中部设置有安装槽，且转盘的顶端两侧均设有夹持装置，所述安装槽内设置有长轴主体，所述长轴主体的一端插入安装槽内，所述支撑台的顶端两侧均设置有驱动气缸，所述驱动气缸的顶端与连接杆的底端中部连接，所述连接杆的一端与支撑板连接，所述连接杆的另一端设置有喷涂装置，所述喷涂装置远离连接杆的一侧设置有喷头，所述喷涂装置靠近连接杆的一端通过连接管与储存箱连接，所述储存箱通过安装板固定安装在支撑板的外侧中部，所述支撑板的顶端设置有顶板，所述顶板的底端中部两侧均设置有电动推杆，两个电动推杆相互靠近的一端设置有弧形挡板，所述弧形挡板位于长轴主体的另一端外侧。

优选的，所述夹持装置包括固定板，所述固定板的上端贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆与固定板通过螺纹连接，所述螺纹杆的一端设置有手轮，所述螺纹杆的另一端通过轴承与夹持板连接，所述固定板的下端通过伸缩导向杆与夹持板连接，所述夹持板原远离固定板的一侧设置有弹性阻尼层。

优选的，所述凹槽的槽底边缘与转盘的底端边缘均设置有环形槽口，两个两个环形槽口相互对应，两个环形槽口设置有多个滚珠，多个滚珠均匀分布在两个环形槽口内。

优选的，所述连接杆靠近支撑板的一端设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内，所述燕尾滑槽位于支撑板上。

优选的，所述喷涂装置上的喷头设置有多个，多个喷头呈等间距垂直设置。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过在转盘的底端边缘设置有滚珠，滚珠对转盘起到了一个支撑作用，防止驱动电机在重压下断裂；在转盘上设置有夹持装置，夹持装置将长轴主体夹持限位，使得驱动电机可通过转盘带动长轴主体匀速转动，使得长轴主体喷头均匀，提高了本装置的喷头效果；在顶板上设置有电动推杆，电动推杆上的弧形挡板可防止长轴主体倾倒偏移，再次提高了本装置的喷涂效果；在支撑台上设置有驱动气缸，驱动气缸通过连接杆可以带动喷涂装置匀速运动，对长轴主体进行均匀喷涂，提高了本装置的喷涂效率及效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图。

图2为本实用新型夹持装置结构剖面示意图。

图3为本实用新型夹持板结构剖面示意图。

图中：支撑板1、支撑台2、支撑架3、凹槽4、转盘5、驱动电机6、滚珠7、安装槽8、夹持装置9、固定板91、螺纹杆92、手轮93、夹持板94、伸缩导向杆95、弹性阻尼层96、长轴主体10、驱动气缸11、连接杆12、喷涂装置13、喷头14、连接管15、储存箱16、安装板17、顶板18、电动推杆19、弧形挡板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于长轴类热喷涂生产装置，包括支撑柱1，所述支撑板1设置有两个，两个支撑板1之间设置有支撑台2，所述支撑台2位于两个支撑板1的中部，且支撑台2的两端均与支撑板1固定连接，所述支撑台2的底部两侧均通过支撑架3与支撑板1连接，所述支撑台2的顶端中部设置有凹槽4，所述凹槽4内设置有转盘5，所述转盘5的底端中部通过转轴与驱动电机6连接，所述驱动电机6固定安装在支撑台2的底端中部，所述转盘5的订单中部设置有安装槽8，且转盘5的顶端两侧均设有夹持装置9，所述安装槽8内设置有长轴主体10，所述长轴主体10的一端插入安装槽8内，所述支撑台2的顶端两侧均设置有驱动气缸11，所述驱动气缸11的顶端与连接杆12的底端中部连接，所述连接杆12的一端与支撑板1连接，所述连接杆12的另一端设置有喷涂装置13，所述喷涂装置13远离连接杆12的一侧设置有喷头14，所述喷涂装置13靠近连接杆12的一端通过连接管15与储存箱16连接，所述储存箱16通过安装板17固定安装在支撑板1的外侧中部，所述支撑板1的顶端设置有顶板18，所述顶板18的底端中部两侧均设置有电动推杆19，两个电动推杆19相互靠近的一端设置有弧形挡板20，所述弧形挡板20位于长轴主体10的另一端外侧。

所述夹持装置9包括固定板91，所述固定板91的上端贯穿设置有螺纹杆92，所述螺纹杆92与固定板91通过螺纹连接，所述螺纹杆92的一端设置有手轮93，所述螺纹杆92的另一端通过轴承与夹持板94连接，所述固定板91的下端通过伸缩导向杆95与夹持板94连接，所述夹持板94原远离固定板91的一侧设置有弹性阻尼层96；所述凹槽4的槽底边缘与转盘5的底端边缘均设置有环形槽口，两个两个环形槽口相互对应，两个环形槽口设置有多个滚珠7，多个滚珠7均匀分布在两个环形槽口内；所述连接杆12靠近支撑板1的一端设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内，所述燕尾滑槽位于支撑板1上；所述喷涂装置13上的喷头14设置有多个，多个喷头14呈等间距垂直设置。

本实用工作原理：本装置在工作时，先将长轴主体10的一端插入转盘5上的安装槽8内，然后调节夹持装置9，首先拧动手轮93，手轮93带动螺纹杆92转动，由于螺纹杆92与固定板91通过螺纹连接，所以螺纹杆92转动的同时会移动，此时螺纹杆92会带动夹持板94移动，在伸缩导向杆95的作用下，夹持板94不会随着螺纹杆92一起转动，夹持板94移动至与长轴主体10接触，此时两个夹持板94配合将长轴主体10夹持，然后启动两个电动推杆19，两个电动推杆19带动两个弧形挡板20移动，直至两个弧形挡板20与长轴主体10的顶端接触，防止长轴主体10倾倒，然后启动驱动气缸11，驱动气缸11带动连接杆12上下移动，然后通过连接管15将储存箱16的喷涂液运输至喷涂装置13，并由喷头14喷涂在长轴主体10表面，再次过程中，启动驱动电机6，驱动电机6带动转盘5转动，进而带动长轴主体10转动，使得长轴主体10得到均匀的喷涂，提高了本装置的喷涂效果与喷涂效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。