一种带水循环的铜线镀锡装置的制作方法

本实用新型涉及铜线生产加工领域，尤其涉及一种带水循环的铜线镀锡装置。

背景技术：

镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线 路板中广泛应用，对于铜线的加工为了防止铜线在空气中的氧化，镀锡可以防止绝缘橡皮 发粘,线芯发黑变脆,并提高其可焊性能，锡是白色且有金属光泽的金属，具有耐变色、柔软、无毒和延展性好等特点。锡镀层具有优良的耐蚀性、可焊性和装饰性，广泛应用于电子元件、滑动部件、连接器和装饰件等。 热浸镀过程是金属基体与镀层金属之间通过互渗、化学反应、扩散等方式形成冶金结合的合金镀层。因此，镀层与基体之间有很好的结合力，与电镀和化学镀比，热浸镀的镀层较厚，其耐腐蚀性能也有较大提高。

目前所采用的镀锡装置存在以下缺陷：目前铜线表面镀锡装置采用单一镀锡机对退火完成的铜线进行加工，对铜线进行预先酸洗工序时，酸洗液浪费严重，直接排放至大地中，环境污染严重，无铜线表面清洗装置，在镀锡时容易出现炸锡和断线的情况，镀锡层不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带水循环的铜线镀锡装置，解决了背景技术中所提出的问题。

本实用新型可通过以下方案进行实现：一种带水循环的铜线镀锡装置，包括机体，进线口，出线口，铜线，所述进线口与出线口一侧均设有传线辊筒，所述机体一侧顶部设有酸洗池，所述酸洗池顶部设有进液管，所述酸洗池底部连接设有出液管，所述出液管外围设有螺旋电加热丝，所述出液管底部连接设有环形出液管，所述环形出液管内壁上设有若干出液孔，所述机体底部一侧设有导流板，所述导流板一侧连接设有排液管，所述排液管一侧倾斜设有过滤网，所述过滤网一侧设有吸废口，所述排液管上设有循环泵，所述排液管另一侧连接设于所酸洗池一侧，所述机体中间位置设有连接杆，所述连接杆连接设有环形管，所述环形管内壁上设有若干清洁毛刷，所述机体一端设有镀锡室，所述镀锡室底部设有镀锡槽，所述镀锡槽内侧设有加热层，所述镀锡槽槽口设有挡板，所述挡板中间设有进锡管，所述进锡管两侧设有镀锡进孔，镀锡出孔，所述镀锡进孔与镀锡出孔上侧设有传线辊筒，所述镀锡槽底部两侧设有传线辊筒。

所述导流板与机体底部成20度倾斜设置。

所述清洁毛刷采用弹性耐高温材料制成。

所述加热层内设有若干电加热管。

所述机体一侧顶部设有热风机，所述热风机连接设有输风总管，所述输风总管连接设有输风支管，所述输风支管上设有若干出风喷嘴。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种带水循环的铜线镀锡装置，通过设有酸洗池，进液管，螺旋电加热丝，环形出液管，出液孔，导料板，排液管，过滤网，吸废口，实现了对酸洗液的循环使用，同时对酸洗液内部含有的杂质进行过滤，通过设有的吸废口，方便将杂质吸出机体外，酸洗液循环利用率高，保护了环境，通过设有的清洁毛刷，避免铜线表面杂质较多，影响镀锡效果，镀锡效果提升，镀锡均匀，镀锡连续性较好，镀锡效率高。

附图说明

图1为一种带水循环的铜线镀锡装置的整体示意图。

图2为一种带水循环的铜线镀锡装置环形出液管结构示意图。

图3为一种带水循环的铜线镀锡装置环形管与清洁毛刷连接结构示意图。

1机体、2进线口、3出线口、4铜线、5传线辊筒、6酸洗池、7进液管、8出液管、9电加热丝、10环形出液管、11出液孔、12导流板、13排液管、14过滤网、15吸废口、16连接杆、17环形管、18清洁毛刷、19镀锡室、20镀锡槽、21加热层、22挡板、23进锡管、24镀锡进孔、25镀锡出孔、26电加热管、27热风机、28输风总管、29输风支管、30出风喷嘴、31循环泵。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面 的描述。附图中给出了本实用新型实施例，但是本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，一种带水循环的铜线镀锡装置，包括机体1，进线口2，出线口3，铜线4，所述进线口2与出线口3一侧均设有传线辊筒5，所述机体1一侧顶部设有酸洗池6，所述酸洗池6顶部设有进液管7，所述酸洗池6底部连接设有出液管8，所述出液管8外围设有螺旋电加热丝9，所述出液管8底部连接设有环形出液管10，所述环形出液管10内壁上设有若干出液孔11，所述机体1底部一侧设有导流板12，所述导流板12一侧连接设有排液管13，所述排液管13一侧倾斜设有过滤网14，所述过滤网14一侧设有吸废口15，所述排液管13上设有循环泵31，所述排液管13另一侧连接设于所酸洗池6一侧，所述机体1中间位置设有连接杆16，所述连接杆16连接设有环形管17，所述环形管17内壁上设有若干清洁毛刷18，所述机体1一端设有镀锡室19，所述镀锡室19底部设有镀锡槽20，所述镀锡槽20内侧设有加热层21，所述镀锡槽20槽口设有挡板22，所述挡板22中间设有进锡管23，所述进锡管23两侧设有镀锡进孔24，镀锡出孔25，所述镀锡进孔24与镀锡出孔25上侧设有传线辊筒5，所述镀锡槽20底部两侧设有传线辊筒5。所述导流板12与机体1底部成20度倾斜设置。所述清洁毛刷18采用弹性耐高温材料制成。所述加热层21内设有若干电加热管26。所述机体1一侧顶部设有热风机27，所述热风机27连接设有输风总管28，所述输风总管28连接设有输风支管29，所述输风支管29上设有若干出风喷嘴30。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。