用于铝电解电容器的电极端子的制造方法及用于铝电解电容器的电极端子的制作方法

专利名称：用于铝电解电容器的电极端子的制造方法及用于铝电解电容器的电极端子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于铝电解电容器的电极端子的制造方法、及用于该铝电解电容 器的电极端子，尤其涉及不会在焊接无镀锡导线与铝圆棒的焊接部产生金属晶须而用于铝 电解电容器的电极端子的制造方法、及用于铝电解电容器的电极端子。
背景技术：
众所皆知，现有技术为如图10所示的焊接镀有纯度极高的锡的CP线111与铝圆 棒112的铝电解电容器用电极端子100，其重点部侧面图表示该铝电解电容器用电极端子 的焊接部产生有金属晶须的状态。于此种铝电解电容器用电极端子100上，焊接时通常锡会露出于焊接部113，而从 金属结晶表面上长出粗细在数微米的纤维状结晶(以下称为金属晶须whisker) 120。金属晶须是由锡所构成的单体金属，虽然由设置于导线表面的镀锡所导致，但并 不会于整体导线上产生金属晶须，金属晶须都集中于导线的焊接部而产生。这是因为在残 留有焊接铝圆棒与CP线时的残留应力下，铝圆棒和CP线的铁、铜、锡金属会固化，但不同于 铁或铜，锡的熔点较低(约232°c )，即使低温也会引起结晶变态。在如此残留有残留应力的状态下，即使常温时锡的结晶化也会进行，而从焊接部 产生针状的金属晶须。这种金属晶须的生成会于数个月间逐渐成长，因此用尽所有的方法 来抑制也无法找出根本解决方法。由于目前电气产品的轻巧化也缩小了印刷基板上零件与零件间的距离，若因为金 属晶须120的产生可能会导致短路烧毁的事件。另外，若金属晶须120于电气、电子机器中 脱落而在机器中游走，也有可能会成为导致机器重大故障的原因。因此，以往在镀锡之际会 添加铅来防止产生金属晶须120。又，CP线除了镀锡之外也可镀银或镀金，这些金属所形成 的CP线也有可能会产生金属晶须。但是，目前大家所关心的话题正集中于环境问题且计划要限制或废除铅的使用， 日本于公元2001年所实施的家电回收法中规定要回收铅。因此，作为环境政策为不可使用 铅，且当务之急是要解决从用于电容器导线的焊接部所产生的金属晶须。另外，除了要防止 金属晶须的产生外，虽然也公开有于导线上覆盖铋锡层的方法，但镀铋锡导线并非广用于 CP线，且也有不易使用的缺点(例如参考专利文献1)。为解决上述问题，如专利文献2中公开有一种用于电容器导线的制造方法，是在 制造电容器用导线时，利用镀有锡、银或金的CP线与铝线来制造电容器用导线，防止于此 CP线和铝线的焊接部上产生金属晶须。若根据专利文献2记载的发明，于电容器用导线的制造工序中，是在最终加工的 清洗后，再包含有高热干燥的工序，因此可缓和电容器用导线的焊接部的内部应力，结果可 于焊接部产生抑制金属晶须生长的极佳效果。一组铝电解电容器的构造是以两片铝箔等电极箔片当作正负极，且通过透过隔离板让电极箔片彼此相对来形成电容器组件，让电解液浸入于此电容器组件，同时也于这些 电极箔片各电性连接有电极端子，此电极端子是从电容器的壳体往外部突出的状态下来安装。以往，在这种铝电解电容器中，电极端子的制造方法是将镀锡的CP线(覆盖铜钢 线)焊接于铝圆棒，之后延压铝圆棒而造出平坦部与圆棒部后再进行清洗、化成处理(转化 膜处理conversion coating)等，或在最初进行延压铝圆棒而形成平坦部与圆棒部后，再焊 接CP线，进行清洗、化成处理等。又，前述电极端子于电极箔片连接有铝圆棒的平坦部，其中圆棒部是配置位于电 解电容器的密封口处，以防电解电容器的电解液溢出到外部。专利文献3所示的制造方法为电极端子的制造方法的其中一例，于可间歇性移动 的底部胶带中通过用来传送的夹钳，送入预定尺寸导线的CP线，以粘着胶带将导线贴附在 底部胶带(tape base)，再以预定长度切断成适合焊接的形状。依序反复此工序，将导线以 幷列状保持隔开一间隔排列于底部胶带。接着，让切断成适当长度的铝圆棒相互靠近面对于导线的端部再进行焊接，其次 将铝圆棒的其中一端部跨过到附近而延压以形成平坦部。接着，截断平坦部的周围且去除 毛边，将此底部胶带依各电极端子卷绕成环状再透过清洗工序、化成处理工序来制造。且于 出货时从底部胶带卸下电极端子，收纳到塑料容器或装入罐子来送出。另外，专利文献4为一种具备有多条铝圆棒部、延压此铝圆棒部的延压部(平坦 部)、以及由连接到此铝圆棒部的导线所构成的电极端子(接头端子)，这些电极端子的 延压部之间直接相互连接且将多个电极端子一体化，这些一体化者的延压部也透过化成处 理，接着将延压部的局部，包含连接部分切断成预定形状即可单体化成多个电极端子。相同 地，这种情况于出货时也收纳到塑料容器或装入罐子来送出。专利文献1 日本特开2000-012386号公报专利文献2 日本特愿20006-313763号公报2008-130782专利文献3 日本特开平10-172871号公报专利文献4 日本特开平08-222486号公报

发明内容
然而，在现有技术上，虽有某种程度可实现抑制于焊接部所生成的金属晶须，但要 完全解决金属晶须的产生仍极为困难。再者，若要使其不发生金属晶须现象，只要不使用镀 锡即可，但既然使用电容器用导线来作为电子零件，从焊料湿润性等观点来看，对于电容器 用的导线将无法避免要进行镀锡。另外，专利文献3的情况，由于CP线的导线预先镀有锡，故最后须将贴附于底部胶 带的电极端子依各个底部胶带卷绕成环状，再进行清洗工序、化成处理，但若直接使用镀锡 过的导线，就会于导线与铝圆棒的焊接部产生金属晶须问题，因此建议使用无镀锡的导线。但是，如以上所述，专利文献3所记载的发明内容，由于使用镀锡的导线，故重点 着重在形成电极端子，并无公开有镀锡方法。另外，记载有将底部胶带当作各处理工序中的 移送材料治具(jig)，但也无公开出任何有关底部胶带的移送装置。另外，专利文献4的情况，由于记载有预先对CP线的导线进行镀锡，但也无公开出电镀处理方法，再者，将多个电极端子焊接，最后却成为要进行切断分散的复杂作业。本发明有鉴于上述问题而发明，其目的在提供一种用于铝电解电容器的电极端子 的制造方法、及该用于铝电解电容器的电极端子，是在制造用于铝电解电容器的电极端子 线时，可利用无镀锡导线与铝圆棒来制造用于铝电解电容器的电极端子，且不会于此导线 部与铝圆棒的焊接部产生金属晶须，本发明也提供易于制造且不会对要供应电极端子的客 户端带来繁琐作业用于铝电解电容器的电极端子的制造方法。本发明为了解决前述问题将采用以下方式。亦即，权利要求1所述的用于铝电解电容器的电极端子的制造方法包括电极端 子制造工序，焊接无镀锡导线与铝圆棒而制造电极端子；以及镀锡工序，在前述电极端子制 造工序后，对前述导线表面且预先所决定的部分来进行镀锡。另外，于前述电极端子制造工序中的无镀锡导线，可利用铁线或铜线，甚至也可使 用事先覆盖有铜的导线。另外，虽然前述镀锡工序有镀锡，但要电镀的金属只要是焊料湿润 性佳的金属即可，也可利用譬如银或锌等作为替代金属。且，权利要求2所述的用于铝电解电容器的电极端子的制造方法为在权利要求1 所述的用于铝电解电容器的电极端子的制造方法中，前述预先所决定的部分不包含焊接前 述无镀锡导线与铝圆棒的焊接部。另外，权利要求3所述的用于铝电解电容器的电极端子的制造方法为在权利要求 1所述的用于铝电解电容器的电极端子的制造方法中，前述预先所决定的部分为填装焊料 的部分。另外，权利要求4所述的用于铝电解电容器的电极端子的制造方法为在权利要求 1所述的用于铝电解电容器的电极端子的制造方法中，在前述电极端子制造工序中，当焊接 前述无镀锡导线与铝圆棒时，以成形装置将前述焊接部分成形为所要的形状。再者，权利要求5所述的用于铝电解电容器的电极端子的制造方法包括电极端 子制造工序，将无镀锡导线焊接于铝圆棒，同时将该部分铝圆棒的局部延压为平板状，而将 铝圆棒形成为平坦部与铝圆棒部；清洗工序，清洗利用前述电极端子制造工序所制造的电 极端子；焊接工序，让前述电极端子导线的前端部一致且以预定间隔来焊接于导电性薄板； 以及镀锡工序，利用设置为可在滑轨上移动的吊架抓持前述电极端子的平坦部使前述电极 端子保持在水平状态，当移动到镀锡槽的上部时，该吊架即往垂直方向旋转，将前述电极端 子导线与导电性薄板浸渍到镀锡槽进行镀锡。另外，权利要求6所述的用于铝电解电容器的电极端子的制造方法包括电极端 子制造工序，将无镀锡导线焊接于铝圆棒，同时将该铝圆棒的局部延压为平板状，而将铝圆 棒形成为平坦部与铝圆棒部；清洗工序，清洗利用前述电极端子制造工序所制造的电极端 子；焊接工序，让前述电极端子导线的前端部一致且以预定间隔来焊接于导电性薄板；切 断工序，将前述导电性薄板切断为预定长度的细长条状；以及镀锡工序，利用设置为可在滑 轨上移动的吊架抓持前述电极端子的平坦部使前述电极端子保持在水平状态，当移动到镀 锡槽的上部时，该吊架即下降，将前述电极端子导线与导电性薄板浸渍到镀锡槽进行镀锡。另外，权利要求7所述的用于铝电解电容器的电极端子的制造方法包括电极端 子制造工序，将无镀锡导线焊接于铝圆棒，同时将该铝圆棒的局部延压为平板状，而将铝圆 棒形成为平坦部与铝圆棒部；清洗工序，清洗利用前述电极端子制造工序所制造的电极端子；焊接工序，让前述电极端子导线的前端部一致且以预定间隔来焊接于导电性薄板 ’卷 绕工序，将前述导电性薄板与电极端子一起卷绕为预定长度的环状；以及镀锡工序，利用设 置为可在滑轨上移动的吊架保持前述导电性薄板的下端部与电极端子的平坦部，当移动到 镀锡槽的上部时，该吊架即下降，将前述电极端子导线与导电性薄板浸渍到镀锡槽进行镀 锡。其次，权利要求8所述的发明为焊接有无镀锡导线与铝圆棒的用于铝电解电容器 的电极端子，其为对前述导线的表面且预先所决定的部分进行镀锡的用于铝电解电容器的 电极端子。这种情况，也可利用铁线或铜线或者预先覆盖有铜的导线来取代无镀锡导线。再 者，虽然使用锡来电镀，但要电镀的金属只要是焊料湿润性佳的金属即可，也可利用如银或 锌等作为替代金属。再者，权利要求9所述的发明为权利要求8所述的用于铝电解电容器的电极端子， 其中前述预先所决定的部分不包含焊接前述无镀锡导线与铝圆棒的焊接部。且，权利要求10所述的发明为权利要求8所述的用于铝电解电容器的电极端子， 其中前述预先所决定的部分为填装焊料的部分。本发明具有如下的效果。权利要求1相关的发明为一种用于铝电解电容器的电极端子的制造方法，其包 括电极端子制造工序，焊接无镀锡导线与铝圆棒而制造电极端子；以及镀锡工序，在前述 电极端子制造工序后，对前述导线表面且预先所决定的部分来进行镀锡。因此可达成于导 线表面预先所决定部分不会产生金属晶须的极佳效果。又，于前述镀锡工序中，在使镀锡的部分不包含焊接有前述无镀锡导线和铝圆棒 的焊接部分的情况下，因为由焊接部所导致的残留应力不起作用，故未来可防止产生金属 晶须的现象。另外，于其后、在填装焊料的部分上镀锡时，即可减少电镀部分、及减轻费用， 且于填装部上的焊料湿润性佳，进而可防止金属晶须现象发生。再者，由于在焊接有导线与铝圆棒的焊接部分并无镀锡，因此可降低表面湿润性， 即使该焊接部分的形状为不稳定，也可于电极端子制造工序中于焊接无镀锡导线和铝圆棒 时，利用金属模具的成形装置可形成使该焊接部分稳定的所要的形状，因此可提高焊接部 分的机械性强度。另外，权利要求5相关的发明是将无镀锡导线焊接于铝圆棒，同时将该部分铝圆 棒的局部延压而形成平坦部，将该电极端子一起清洗，之后让前述电极端子导线的前端部 一致且以预定间隔来焊接于导电性薄板，再利用设置为可在滑轨上移动的吊架抓持前述电 极端子的平坦部使前述电极端子保持在水平状态，当移动到镀锡槽的上部时，该吊架即往 垂直方向旋转，而将前述电极端子导线与导电性薄板浸渍到镀锡槽进行镀锡。因此简单化 作业工序且缩短制造时间，再者可以对预先决定的部分进行镀锡作业。另外，导电性薄板在焊接有电极端子的状态下可折叠来出货，不但可节省从导电 性薄板卸下电极端子的时间，同时在出货点也可在电极端子的前端部附近一次整个切断， 易于因应电容器制造的机械化。而且，若根据权利要求6所述的发明，由于可将焊接有电极端子的导电性薄板切 断为预定长度的细长条状送入到镀锡工序，因此不但可将吊架的操作单纯化，同时导电性薄板在焊接有电极端子的状态下可堆叠来出货，不但可节省从导电性薄板卸下电极端子的 时间，同时在出货点也可在电极端子的前端部附近一次整个切断，进而易于因应电容器制 造的机械化。而且，相同地也可以对预先决定的部分来进行镀锡作业。再者，若根据权利要求7所述的发明，由于可将焊接有电极端子的导电性薄板卷 绕为环状而整个来进行镀锡作业，因此不但可提高作业效率，同时导电性薄板在焊接有电 极端子的状态下可堆叠来出货，不但可节省从导电性薄板卸下电极端子的时间，同时在出 货点也可在电极端子的前端部附近一次整个切断，易于因应电容器制造的机械化。另外，同 样地也可对预先决定的部分来进行镀锡作业。且，权利要求8所述的发明为一种用于铝电解电容器的电极端子，焊接有无镀锡 导线与铝圆棒，由于其对前述导线的表面且预先所决定的部分进行镀锡，因此可对导线表 面预先所决定的部分达到不会产生金属晶须现象的极佳效果。另外，如权利要求9所述的发明，在使有镀锡的部分为不包含焊接前述无镀锡导 线与铝圆棒的焊接部的部分时，焊接部所导致的残留应力不起作用，故未来可防止产生金 属晶须的现象。且，如权利要求10所述的发明，于之后填装焊料的部分有镀锡的情况，即可 减少电镀部分及减轻费用，且填装部上的焊料湿润性佳，进而可防止金属晶须现象发生。


图1(a)至图1(c)为表示本发明用于铝电解电容器的电极端子图，其中图1 (a)为 对预先所决定的部分电镀有锡等焊料湿润性佳的金属的状态图，图1(b)为表示焊接后用 于铝电解电容器的电极端子的重点侧面图，及于扣除连接部分中电镀有锡等焊料湿润性佳 的金属的状态图，图1(c)为表示之后于焊料填装部分，电镀有锡等焊料湿润性佳的金属的 状态图。图2(a)至图2(c)为表示本发明用于铝电解电容器的电极端子的制造方法图，其 中图2(a)为表示通过焊接来连接无镀锡导线与铝圆棒前的图示，图2(b)为表示焊接无镀 锡导线和铝圆棒的状态图，图2(c)为表示于预先决定的部分，电镀有锡等焊料湿润性佳的 金属的状态图。图3(a)至图3(c)为表示本发明用于铝电解电容器的电极端子的制造方法图，其 中图3(a)为表示通过焊接来连接无镀锡导线和铝圆棒前的状态图，图3(b)为表示于焊接 无镀锡导线和铝圆棒时的状态图，图3(c)为表示焊接无镀锡导线和铝圆棒后的状态图。图4(a)为表示铝圆棒和导线为个别独立个体的状态图，图4(b)为表示焊接铝圆 棒和导线的状态图，图4(c)为表示冲压部分的铝圆棒来形成平坦部的电极端子图。图5为表示以等间隔将镀锡前的用于铝电解电容器的电极端子焊接于导电性薄 板的状态图。图6为表示对焊接于导电性薄板用于铝电解电容器的电极端子进行镀锡工序图。图7为表示为了对焊接于导电性薄板的电极端子来镀锡，而卷绕成环状来进行电 镀处理工序图。图8为表示于组装电容器时可从导电性薄板来分割焊接于导电性薄板且已结束 镀锡处理的电极端子的状态图。图9为表示使用滚筒电镀装置对用于铝电解电容器的电极端子镀锡的方法图。
图lo为表示在用于电容器的导线的焊接部产生有金属晶须的状态的局部侧面图。
主要组件符号说明
lo用于铝电解电容器的电极端子40滑轨
loa镀锡前的电极端子50镀锡槽
12导线(CP线)60吊架
14铝圆棒62汽缸(Cy“nder圆柱体)
14a平坦部64活塞杆
14b铝圆棒部66固定器具悬吊构件
16焊接部68固定器具
17裸露部68a底板
18焊料湿润性佳的金属6帥中心轴
20导电性薄板68(上盖
22固定夹头80滚筒电镀装置
24可动夹头8l吊架
26成形部82阳极
30吊架84阴极
32抓持部86滚筒f0074] 34铰链部88镀锡槽具体实施方式
以下，参考图式来说明本发明的第一实施方式。
图l(a)至图l(C)为表示本发明第一实施方式中用于铝电解电容器的电极端子的重点侧面图。其中图l(a)为于焊接部16连接有无镀锡导线(CP线)12和铝圆棒14的用于铝电解电容器的电极端子lo，且于预先决定的部分电镀有锡等焊料湿润性佳的金属18。
另外，图l(b)为于焊接部16连接有无镀锡导线(CP线)12和铝圆棒14的用于铝电解电容器的电极端子lo，且于扣除焊接部16的部分(裸露部17)电镀有锡等焊料湿润性佳的金属18。又，也可将扣除此焊接部16的部分(裸露部17)，作为扣除焊接部16及从焊接部16朝用于铝电解电容器的电极端子的使用状态下的方向l一2mm范围的部分。为了保护此裸露部17，也可以事先形成由绝缘树脂等所构成的保护层。
且，图l(C)为于焊接部16连接有无镀锡导线(CP线)12和铝圆棒14的用于铝电解电容器的电极端子lo，且之后于填装有焊料的部分电镀锡等焊料湿润性佳的金属18。又，此时在未填装有焊料的部分可进行遮蔽，此遮蔽材料最好使用耐热绝缘材料。有关此耐热绝缘材料将于本发明第六实施方式中来详细说明。
其次，图2(a)至图2(C)为表示本发明第一实施方式中上述用于铝电解电容器的电极端子lo的制造工序，其中图2(b)为表示尚未连接无镀锡导线(CP线)12和铝圆棒14的图示。
另外，图2(b)为表示在焊接部16中焊接连接有无镀锡导线(CP线)12和铝圆棒14的状态图。且，图2(C)是表示于扣除连接有镀铜导线12和铝圆棒14的连接部16的部分(裸露部17)电镀有锡等焊料湿润性佳的金属18的状态图。首先，如图2(a)所示，准备导线12和铝圆棒14，接着如图2(b)所示，通过焊接于 焊接部16让导线12和铝圆棒14紧密贴着来加热焊接。而且，将如图2(c)所示，在扣除焊 接部16的部分(裸露部17)电镀锡等焊料湿润性佳的金属18。通过遵循如此的工序，不须 于连接部16进行镀锡作业，且为了达成电子零件的功能，可于必要的部分进行镀锡作业。其结果，于连接部16就不会产生金属晶须的现象，且也可制造日后稳定用于铝电 解电容器的电极端子10。又，无镀锡导线12也可为镀铜的铁线或者预先覆盖铜的导线。无 论任何一种皆可发挥相同的作用效果。另外，导线12于焊接之前，虽不镀锡亦可，但是也可 从焊接部来进行不会产生金属晶须现象的极薄镀锡，藉此可稳定焊接部的形状。接着，图3(a)至图3(c)为表示制造本发明第二实施方式用于铝电解电容器的电 极端子的流程图，其中图3(a)为表示焊接无镀锡(Sn)导线(CP线)12和铝圆棒14前的状 态图，图3(b)为表示利用固定夹头22与作为成形装置的可动夹头24，所形成的导线12和 铝圆棒14在焊接时的状态图，图3 (c)为表示焊接导线12和铝圆棒14后的状态图。首先，如图3(a)所示，以固定夹头22固定住铝圆棒14端部附近，同时利用具备有 成形部26的可动夹头24固定住无镀锡(Sn)导线(CP线)12的端部附近，且于铝圆棒14的 平坦端面上以预定间隔让导线12对向配置。接着，如图3(b)所示，构成为切半的固定夹头 22及可动夹头24，从各上下方向能够固定来夹钳铝圆棒14与导线12。又，可动夹头24形 成有略呈半球状的成形部26。此可动夹头24能够固定幷夹钳导线12前端(无镀锡(Sn) 部分)，让成形部26配置为覆盖导线12的前端。其次，利用可动夹头24让导线12能够往铝圆棒14方向移动且使导线的前端部抵 接到铝圆棒14的平坦端面的预定位置。或者，于铝圆棒14的平坦端面预先所设置的凹部 中插入导线12的前端使其抵接。于此状态中，(1)于导线12和铝圆棒14之间流通焊接电 流，让部分相对向的导线12和铝圆棒14两者熔化。或者，(2)在导线12和铝圆棒14抵接 的附近利用煤气炉(gas burner)、激光照射或感应加热等加热装置来进行加热，来让部分 相对向的导线12和铝圆棒14两者熔化。之后，若通过可动夹头24的移动而往铝圆棒14方向对导线12施加压力，即可顺 着可动夹头24的成形部26内部形状而成形于已熔化的导线和铝圆棒抵接的附近进而形成 半球状的焊接部16，如图3(c)所示，形成使导线12与铝圆棒14 一体化用于铝电解电容器 的电极端子10a。接着，如前述第一实施方式所示，在扣除导线12的焊接部16的部分电镀 有锡等焊料湿润性佳的金属18。因此，焊接部16即可利用构成导线12的金属与构成铝圆棒14的金属的熔化来形 成一合金层。由于使用未事先镀锡的导线12，故在此焊接部16未有锡混合存在。因此，便 能抑制因锡与铝的混合层所导致的金属晶须的产生。另外，让导线12前端和铝圆棒14的 平坦端面互相抵接来进行焊接，同时利用成形部26来成形前述导线12和铝圆棒14的焊接 部16，如此将可稳定形成所期望的焊接部形状，进而提高用于铝电解电容器的电极端子的 焊接部16机械性强度。其次，图4(a)至图4(c)为表示制造本发明第三实施方式用于铝电极电容器的电 极端子IOa的流程图，其中如图4(a)所示，首先准备铝圆棒14和未镀锡(Sn)的导线(CP 线)12，让导线12抵接于铝圆棒14的平坦端面，然后通过电焊或者高温加热焊接来焊接抵接部，最后将形成如图4(b)所示的焊接部16。然后，如图4(c)所示，利用压床来延压焊接有铝圆棒14的导线12侧的相对侧的 约2/3处，再将铝圆棒14成形为平坦部14a和铝圆棒部14b而制造出前阶段的电极端子 IOa0其中平坦部14a为连接在铝电解电容器的电极箔部分，铝圆棒14b为位于铝电解电容 器密封口处，且用来防止内部的电解液外漏到壳体外部的部分。又，延压平坦部14a之后将 进行周围的整形及去毛边等作业。如图4(c)所示的电极端子10a，集中于清洗槽再通过清洗工序来清洗附着于表面 的油污或尘埃等。清洗过的电极端子10a，在由铜板等所构成的导电性薄板20上使形成在 铝圆棒14的平坦部14a为一致，如图5所示，以等间隔且连续焊接导线12的前端部。焊接 也可以利用导电性粘着剂来进行或者电性焊接。对电极端子IOa进行镀锡的工序，第一种方法是通过将滑轨40隔开若干间隔来移 动的吊架30的固定部32 —起夹住焊接于导电性薄板20的多个电极端子IOa的平坦部14a， 让电极端子IOa保持为与地板面成水平。当移动该吊架30使得固定有吊架30的电极端子 IOa移动到镀锡槽50上方，则吊架30的铰链部34会往下方转动90°，让电极端子IOa的 导线12部分浸泡于镀锡槽50的电镀液中。又，最好事先设定浸泡的部分以便能够对任意 部分来进行镀锡。当结束电极端子IOa的镀锡作业，则吊架30的铰链部34会往上方转动90°，其中 镀锡过的电极端子10，将等同于浸泡到镀锡槽50之前的状态，以与地板面成水平的状态来 运送。于此虽然省略要运送的电极端子10的图示，但是其与导电性薄板20—起折迭成蛇 形状或卷绕为环状的状态来出货。又，于镀锡处理工序之后，有时也会直接进行化成处理， 但是化成处理后也相同，以折迭成蛇形状或卷绕为环状的状态来出货。接着，将说明本发明的第四实施方式。本发明的第四实施方式，相较于本发明的第三实施方式，乃为图4 (a)至图4 (c)、 图5所示的工序，也就是说制作电极端子IOa的工序和直到将完成的电极端子IOa焊接于 导电性薄板20的工序为相同，但是接着另外追加有将导电性薄板20切断为预定长度的细 长条状的工序。而且，如图6所示，以吊架30的固定部32来抓持一个区块中焊接有多个电 极端子IOa的此细长条状的部分，让吊架30能够在滑轨40上来移动且当此一个区块移动 到镀锡槽50上方，将等同于第二实施方式，会让吊架30的铰链部34往下方转动90°而对 电极端子IOa的导线12进行镀锡作业。又，最好事先设定浸泡的部分以便能够对任意部分 来进行镀锡。当结束镀锡作业，则铰链部34会反向转动90°，镀锡过的电极端子10将等同于浸 泡到镀锡槽50之前的状态，以与地板面成为水平的状态来运送。于此虽然省略要运送的电 极端子10的图示，但也与导电性薄板20 —起以堆叠状态来出货。接着，说明本发明第五实施方式。本发明的第五实施方式相较于第三实施方式，如图4(a)至图4(c)、图5所示的工 序，也就是说制作电极端子IOa的工序和直到将完成的电极端子IOa焊接于导电性薄板20 的工序为相同。其次，仅将焊接有电极端子IOa的导电性薄板20的预定长度部分卷绕成环 状。如图7所示，以吊架60来固定住卷绕而成为环状的导电性薄板20与电极端子IOa0在滑轨40上面移动的吊架60，其结构包含有汽缸(圆柱体)62、可从前述汽缸(圆 柱体)内部上下升降移动的活塞杆64、安装在活塞杆64下端的固定器具悬吊构件66、以及 可悬吊于前述固定器具悬吊构件66的固定器具68。固定器具68是由下方具有一圆板状的底板68a、可以从前述底板68a的中心部往 垂直方向竖立的中心轴68b、以及可以从上方嵌合于前述中心轴68b的上盖68c所构成，且 使卷绕为环状的导电性薄板20及电极端子IOa以中心轴68b为中心而载置在底板68a上， 再从上方来覆盖上盖68c。移动该吊架60，且以固定着吊架60固定而形成为环状的电极端子IOa及导电性薄 板20移动到镀锡槽50上方，吊架60的活塞杆64将会下降而使得电极端子IOa的导线14 部分浸泡在镀锡槽50的电镀液中。又，最好事先设定浸泡的部分以便能够对任意部分来进 行镀锡。当结束对电极端子IOa进行镀锡作业，吊架60的活塞杆64将上升且镀锡过的电 极端子10将等同于浸泡到镀锡槽50之前的状态，以与地板面成为水平的状态来运送。虽 然省略一群以环状来运送的电极端子10的图示，但仍可从吊架60卸下并连同导电性薄板 20 一起出货。对导线12镀锡过的电极端子10，在铝电解电容器的组合线中，如图8所示，能从 焊接的导电性薄板20切离而使用。即使在这种制造方法的情况下，于使用时也可将卷绕成 为环状物体解开且让电极端子的前端部附近一起来切断，因此易于因应电容器制造的机械 化。接着，说明本发明的第六实施方式。图9为表示使用滚筒电镀装置对用于铝电解电容器的电极端子进行镀锡的方法 的图示，其中80表示滚筒电镀装置，81表示吊架，82表示阳极，84表示阴极，86表示滚筒， 88表示镀锡槽。滚筒电镀装置80具备有设置有阴极84的滚筒86、可旋转自如地支撑滚筒86的 上下移动的吊架81、以及设置有阳极82的镀锡槽88。一般而言，于阳极82中是使用两个 可收纳金属块的笼状物，其中这两个阳极82是以位于插入到镀锡槽88内的滚筒86两侧的 方式拆卸自如地配置在镀锡槽88内。通过这种滚筒电镀装置80进行所要的电镀处理之际，是将收纳金属块的各阳极 82插入到镀锡槽88内的预定位置再浸泡到电镀液中，同时通过吊架81的下降将收纳有用 于铝电解电容器的电极端子IOa的滚筒86插入到镀锡槽88内的预定位置来浸泡到电镀 液。这种电极端子IOa由无镀锡的导线(CP线)12，铝圆棒14以及焊接部16所构成，于浸 泡到前述电镀液之前，只要将未电镀的铝圆棒14和焊接部16进行由耐热绝缘材料所构成 的遮蔽即可。这种绝缘材料可举出有氟树脂、聚酯、聚苯硫醚(PolyphenyleneSulfide，PPS)、 尼龙(Nylon)、酚(Phenol)、环氧树脂(Epoxy resin)、聚砜(Polysulfone, PSF)、聚酰亚 胺(Polyimide)、聚酰胺亚胺(Polyamide imide)、聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚乙烯 (Polyethylene)、聚烯烃(Polyolefin)、液晶聚合物或者玻璃材料等。将这种遮蔽过的电极 端子IOa浸泡在前述电镀液后，一边往预定方向转动滚筒86，而一边在滚筒86内的阴极84 与电镀槽88内的两个阳极82之间施加预定的直流电压。电极端子IOa能够仅于未遮蔽过的导线(CP线)12中进行电镀。结束电镀作业之后，停止施加电压，同时通过吊架81的上升从电镀锡88取出滚筒 86，并将取出的滚筒86移转到下阶段的清洗等工序。清洗之后机械性去除电极端子10的 遮蔽，或者利用浸泡于溶剂而去除即可完成电极端子10。又，也可使用任一种滚筒电镀装 置，譬如可使用水平滚筒方式、倾斜滚筒方式、振动滚筒方式等。以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，因此非局限本发明的专利保护范围，故 凡运用本发明说明书及图式内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的权利保护范围 内，合予陈明。
权利要求
一种用于铝电解电容器的电极端子的制造方法，其特征在于，该方法包括电极端子制造工序，焊接无镀锡导线与铝圆棒而制造电极端子；以及镀锡工序，在前述电极端子制造工序后，对前述导线表面且预先所决定的部分进行镀锡。
2.如权利要求1所述的用于铝电解电容器的电极端子的制造方法，其特征在于，前述 预先所决定的部分，不包含焊接前述无镀锡导线与铝圆棒的焊接部。
3.如权利要求1所述的用于铝电解电容器的电极端子的制造方法，其特征在于，前述 预先所决定的部分为填装焊料的部分。
4.如权利要求1所述的用于铝电解电容器的电极端子的制造方法，其特征在于，在前 述电极端子的制造工序中，当焊接前述无镀锡导线与铝圆棒时，以成形装置将前述焊接部 分成形为所要的形状。
5.一种用于铝电解电容器的电极端子的制造方法，其特征在于，该方法包括电极端子制造工序，将无镀锡导线焊接于铝圆棒，同时将该部分铝圆棒的局部延压为 平板状，而将铝圆棒形成为平坦部与铝圆棒部；清洗工序，清洗前述电极端子制造工序所制造的电极端子；焊接工序，让前述电极端子导线的前端部一致且以预定间隔来焊接于导电性薄板；以及镀锡工序，利用设置为可在滑轨上移动的吊架抓持前述电极端子的平坦部，使前述电 极端子保持在水平状态，当移动到镀锡槽的上部时，该吊架即往垂直方向旋转而将前述电 极端子导线与导电性薄板浸渍到镀锡槽进行镀锡。
6.一种用于铝电解电容器的电极端子的制造方法，其特征在于，该方法包括电极端子制造工序，将无镀锡导线焊接于铝圆棒，同时将该铝圆棒的局部延压为平板 状，而将铝圆棒形成为平坦部与铝圆棒部；清洗工序，清洗前述电极端子制造工序所制造的电极端子； 焊接工序，让前述电极端子导线的前端部一致且以预定间隔来焊接于导电性薄板； 切断工序，将前述导电性薄板切断为预定长度的细长条状；以及 镀锡工序，利用设置为可在滑轨上移动的吊架抓持前述电极端子的平坦部，使前述电 极端子保持在水平状态，当移动到镀锡槽的上部时，该吊架即下降而将前述电极端子导线 与导电性薄板浸渍到镀锡槽进行镀锡。
7.一种用于铝电解电容器的电极端子的制造方法，其特征在于，该方法包括电极端子制造工序，将无镀锡导线焊接于铝圆棒，同时将该铝圆棒的局部延压为平板 状，而将铝圆棒形成为平坦部与铝圆棒部；清洗工序，清洗前述电极端子制造工序所制造的电极端子； 焊接工序，让前述电极端子导线的前端部一致且以预定间隔来焊接于导电性薄板； 卷绕工序，将前述导电性薄板与电极端子一起卷绕成预定长度的环状；以及 镀锡工序，利用设置为可在滑轨上移动的吊架保持前述导电性薄板的下端部与电极端 子的平坦部，当移动到镀锡槽的上部时，该吊架即下降而将前述电极端子导线与导电性薄 板浸渍到镀锡槽进行镀锡。
8.一种用于铝电解电容器的电极端子，其特征在于，该用于铝电解电容器的电极端子是焊接有无镀锡导线与铝圆棒，其对前述导线的表面且预先所决定的部分进行镀锡。
9.如权利要求8所述的用于铝电解电容器的电极端子，其特征在于，所述预先所决定 的部分不包含焊接所述无镀锡导线与铝圆棒的焊接部。
10.如权利要求8所述的用于铝电解电容器的电极端子，其特征在于，所述预先所决定 的部分为填装焊料的部分。
全文摘要
本发明涉及一种用于铝电解电容器的电极端子的制造方法及用于铝电解电容器的电极端子，其不会在通过焊接无镀锡导线与铝圆棒所形成的铝电解电容器的电极端子表面上产生金属晶须(whisker)。该电极端子的制造方法包括电极端子制造工序，焊接无镀锡导线(12)与铝圆棒(14)，将该铝圆棒的局部延压为平板状以将铝圆棒形成为平坦部(14a)与铝圆棒部(14b)；以及焊接工序，让电极端子导线的前端部一致且以预定间隔来焊接于导电性薄板(20)，经过前述工序后再进行镀锡工序，利用设置为可在滑轨(40)上移动的吊架(30)抓持前述电极端子的平坦部使前述电极端子保持在水平状态，当移动到镀锡槽(50)的上部时，该吊架即往垂直方向旋转，对不含有电极端子导线的焊接部(16)的预先所决定的部分进行镀锡。
文档编号H01G9/008GK101933108SQ200880126088
公开日2010年12月29日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年2月26日
发明者久保内达郎, 浅仓忠男, 清水公也, 西川静夫 申请人:日本贵弥功株式会社;新中央股份有限公司