本发明属于紧固件技术领域，具体涉及一种盘头十字不锈钢钻尾螺丝及其制备工艺。
背景技术：
紧固件是紧固两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的 一类机械零件的总称，广泛应用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、具、仪器、化工、仪表和用品等上面，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
螺钉是一种最常用的紧固用零件，利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物机件的工具。钻尾螺钉是近年来人们的新发明，钻尾螺钉是螺钉前端有自攻钻孔头的螺钉，它不需要配合螺母使用，也叫自攻螺钉，钻尾螺钉的尾部呈钻尾或尖尾状，无需先在工件上打孔钻丝，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，比起普通螺钉，钻尾螺钉的韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用简单安全，打孔攻丝一次完成操作，省时省工省力。钻尾螺钉主要用于固定金属板如钢板的紧固件，一般用于锁合金属板和非金属板材，如用于将硅钙板、石膏板及各种木板直接固定在金属板材上。设计结构合理的钻尾螺丝，能令金属板和配合板锁合牢固，避免配合板的破损、刮花等，安装方便。
现有的钻尾螺丝还存在着一定的问题，在钻尾螺丝钻入时，钻尾螺丝在锁定时，容易打滑，并且费时费力；现有的钻尾螺丝密封性差，外部的水、灰尘等物容易进入螺丝连接部，降低了连接强度及连接寿命。现有的钻尾螺丝不耐高温、容易氧化、易腐蚀、不抗绣。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种盘头十字不锈钢钻尾螺丝及其制备工艺，该钻尾螺丝防锈能力强；耐腐蚀寿命可达完全效果；其耐酸；耐碱；针对沿海地区及高污染气候的耐候性；适合各种耐腐蚀要求制品和建筑物。
技术方案：本发明所述的一种盘头十字不锈钢钻尾螺丝，其特征在于：包括盘头、螺杆、钻尾，所述盘头的边缘设有齿牙，所述螺杆的一端通过齿牙与所述盘头固定连接，所述螺杆的另一端部与钻尾固定连接，所述盘头采用圆柱六角形或者圆形结构，所述盘头上表面设有十字型的盘口，所述螺杆上设有等间距排列的螺纹，所述的螺纹采用普通螺纹、单纹螺纹、双牙螺纹、高低螺纹、MS栓螺纹中的一种，所述螺杆采用磁性材料制成，所述钻尾采用不锈钢材料制成。
进一步的，所述盘头的直径A范围为6-12mm；盘头的厚度H为2.3-4.6mm。
进一步的，所述螺杆和钻尾的整体长度L为9.5-120mm。
进一步的，所述钻尾的长度S为3-4.5mm。
进一步的，所述螺纹的间距P为1.3-1.8mm，螺纹的直径D为3.3-6.5mm。
进一步的，所述螺杆内还设有通孔，所述通孔与盘头上的排屑口连通。
进一步的，所述齿牙夹角大于等于 60°。
进一步的，所述磁性材料为钕铁硼磁铁、铝镍钴；不锈钢材料为SUS410、SUS304、SUS316。
本发明还公开了上述一种盘头十字钻尾螺丝的制备工艺，包括如下步骤：
（1）下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按盘头十字钻尾螺丝的体积准备圆柱坯料；
（2）冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的盘头、螺杆和钻尾，在螺杆上端与螺头的连接处冷镦成型一圈凹槽；
（3）搓牙：采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出最终的螺纹；
（4）将盘头十字钻尾螺丝固定在机床上，从钻尾处开始对螺丝进行钻孔，制得通孔；
（5）将螺丝进行热处理，具体工艺为：
A、加热：将螺丝加热至750-760℃，并保温3-4小时；
B、冷却：采用风冷以15-18℃/s的冷却速率将螺丝加速冷却至350-360℃后，再空冷至室温；
C、一次回火：将螺丝加热至650-670℃回火30-35min后，待温30-45s，使螺丝温度均匀 化，之后以10-15℃/s的冷却速率加速冷却至300-310℃后，再空冷至室温；
D、将螺丝加热到800℃，在淬火油中进行淬火50-55min，再空冷至室温；
E、二次回火：将淬火后的螺丝加热至650-660℃回火30-35min，后空冷至室温；
（6）加工支撑垫片：根据盘头十字钻尾螺丝的规格加工圆形垫片，并将长条形的钢片弯 曲制得弹性支撑脚，在圆形垫片边缘均匀间隔焊接至少三个弹性支撑脚，制得支撑垫片；
（7）酸洗：将回火后的螺丝和支撑垫片置于浓度为26-30%的盐酸中浸泡15-16min，清水 洗净，再置于浓度为3-4%磷酸盐溶液中浸泡10-15min，最后用清水洗净；
（8）电镀：在螺丝外表面电镀纯铝涂层；
（9）在支撑垫片的下表面覆盖第一遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，在螺 杆上端与螺头的连接处的一圈凹槽内安装一圈第二遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，第二遇水膨胀止水带的外表面与螺杆的外表面平齐；
（10）将支撑垫片与螺丝进行套装制得最终的盘头十字钻尾螺丝；
（11）清洗烘干并包装。
有益效果：本发明的钻尾螺丝防锈能力强；耐腐蚀寿命可达完全效果；其耐酸；耐碱；针对沿海地区及高污染气候的耐候性；适合各种耐腐蚀要求制品和建筑物。
附图说明
图1为本发明的螺丝结构主视图；
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1和图2所示的一种盘头十字不锈钢钻尾螺丝，包括盘头1、螺杆2、钻尾3，所述螺杆2的一端部与所述盘头1固定连接，所述螺杆2的另一端部与钻尾3固定连接，所述盘头1采用圆柱六角形或者圆形结构，所述盘头1上表面设有十字型的盘口4，所述螺杆2上设有等间距排列的螺纹5，所述的螺纹采用普通螺纹、单纹螺纹、双牙螺纹、高低螺纹、MS栓螺纹中的一种。
进一步的，所述盘头1的直径A范围为6-12mm；盘头1的厚度H为2.3-4.6mm。
进一步的，所述螺杆2和钻尾3的整体长度L为9.5-120mm。
进一步的，所述钻尾3的长度S为3-4.5mm。
进一步的，所述螺纹5的间距P为1.3-1.8mm，螺纹5的直径D为3.3-6.5mm。
进一步的，所述螺杆2内还设有通孔，所述通孔与盘头1上的排屑口连通。操作人员在使用盘头十字钻尾螺丝钻孔紧固时，螺杆外部的外螺纹在起到钻孔和排屑的作用的同时，通孔也在起到钻孔和排屑的作用，使得使用时钻孔更加高效，排屑顺畅，操作省力。通孔的上端与排屑口连通，螺丝在钻孔时产生的碎屑可以从螺杆的内外两侧排屑，排屑更加顺畅，防止碎屑阻碍钻孔，使得钻孔更加省力高效。
进一步的，所述齿牙夹角大于等于 60°，连接更为紧固。
进一步的，所述磁性材料为钕铁硼磁铁、铝镍钴；不锈钢材料为SUS410、SUS304、SUS316。
本发明还公开了上述一种盘头十字不锈钢钻尾螺丝的制备工艺，包括如下步骤：
（1）下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按盘头十字钻尾螺丝的体积准备圆柱坯料；
（2）冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的盘头、螺杆和钻尾，在螺杆上端与螺头的连接处冷镦成型一圈凹槽；
（3）搓牙：采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下
A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；
B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；
C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出最终的螺纹；
（4）将盘头十字钻尾螺丝固定在机床上，从钻尾处开始对螺丝进行钻孔，制得通孔；
（5）将螺丝进行热处理，具体工艺为：
A、加热：将螺丝加热至750-760℃，并保温3-4小时；
B、冷却：采用风冷以15-18℃/s的冷却速率将螺丝加速冷却至350-360℃后，再空冷至室温；
C、一次回火：将螺丝加热至650-670℃回火30-35min后，待温30-45s，使螺丝温度均匀 化，之后以10-15℃/s的冷却速率加速冷却至300-310℃后，再空冷至室温；
D、将螺丝加热到800℃，在淬火油中进行淬火50-55min，再空冷至室温；
E、二次回火：将淬火后的螺丝加热至650-660℃回火30-35min，后空冷至室温；
（6）加工支撑垫片：根据盘头十字钻尾螺丝的规格加工圆形垫片，并将长条形的钢片弯 曲制得弹性支撑脚，在圆形垫片边缘均匀间隔焊接至少三个弹性支撑脚，制得支撑垫片；
（7）酸洗：将回火后的螺丝和支撑垫片置于浓度为26-30%的盐酸中浸泡15-16min，清水 洗净，再置于浓度为3-4%磷酸盐溶液中浸泡10-15min，最后用清水洗净；
（8）电镀：在螺丝外表面电镀纯铝涂层；
（9）在支撑垫片的下表面覆盖第一遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，在螺 杆上端与螺头的连接处的一圈凹槽内安装一圈第二遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，第二遇水膨胀止水带的外表面与螺杆的外表面平齐；
（10）将支撑垫片与螺丝进行套装制得最终的盘头十字钻尾螺丝；
（11）清洗烘干并包装。
本发明的钻尾螺丝防锈能力强；耐腐蚀寿命可达完全效果；其耐酸；耐碱；针对沿海地区及高污染气候的耐候性；适合各种耐腐蚀要求制品和建筑物。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。