本发明涉及流体加热器技术领域，尤其涉及一种风机与换热器密封连接结构及密封胶套。
背景技术：
目前采用不锈钢冷凝换热器的冷凝式壁挂炉，风机接口外径一般为φ56mm，对应的不锈钢换热器的接口则采用外径φ57mm的非标定制管，密封方式一般为内嵌o形橡胶圈。以上方法存在以下不足：1)不锈钢冷凝换热器接口不锈钢管为外径φ57mm，需要定制，采购周期长，加工费用贵。2)风机在与冷凝换热器装配时容易出现密封不严、密封圈脱落，从而引起烟气泄漏的问题。3)由于密封圈在连接处内侧，难以直接监测其密封状况，从而易导致不良产品的流出。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种密封效果好、不易脱落且便于监测密封情况的风机与换热器密封连接结构。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种风机与换热器密封连接结构，包括：风机、密封胶套和换热器，所述风机的出风口与所述换热器的进风口之间通过所述密封胶套连接；其特征在于，所述密封胶套包括：胶套本体、成型在所述胶套本体外与所述换热器进风口连接的防脱结构、以及成型在所述胶套本体内与所述风机出风口连接的若干止退密封翅片。
作为上述方案的进一步说明，所述风机出风口的口径为φ56mm，所述换热器的进风口采用外径为φ60mm的不锈钢通用管材。
作为上述方案的进一步说明，所述密封胶套入口处及尾部处的密封圈压缩量为0～3％，中部压缩量为10～25％。
作为上述方案的进一步说明，所述防脱结构为成型在胶套本体外的倒u形结构，所述倒u形结构的开口朝向所述换热器的进风口。
作为上述方案的进一步说明，所述防脱结构的厚度为所述胶套本体厚度的1.5倍以上。
作为上述方案的进一步说明，所述防脱结构为成型在入口处的环形圈，所述环形圈的一端与入口处的端部平齐并密闭连接，所述环形圈的另一端开口并朝向换热器的进风口。
作为上述方案的进一步说明，各所述止退密封翅片错位层叠在一起，位于外侧的所述止退密封翅靠近与换热器进风口连接端，位于内侧的所述止退密封翅片依次向烟气出风口连接端缩进一个距离。
作为上述方案的进一步说明，所述胶套本体的长度不低于10mm，所述风机与所述换热器的接口重合部位≥10mm。
本发明还公开一种密封胶套，其特征在于，包括：胶套本体、成型在所述胶套本体外与所述换热器进风口连接的防脱结构、以及成型在所述胶套本体内与所述风机出风口连接的若干止退密封翅片。
作为上述方案的进一步说明，各所述止退密封翅片从外到内依次缩进层叠，构成错位层叠结构。
本发明的有益效果是：
一、采用专门的密封胶套，使不锈钢冷凝换热器的接口管材，改为通用的外径φ60mm的不锈钢通用管材，降低采购难度和成本。
二、通过在密封胶套上设置止退密封翅片和防脱结构，使风机与不锈钢冷凝换热器的连接更可靠，更容易装配和监测密封状况；有效解决密封圈易脱落、被风机挤入冷凝换热器等问题。
附图说明
图1所示为本发明提供的风机与换热器密封连接结构示意图。
图2所示为密封圈结构示意图。
附图标记说明：
1：风机，2：密封胶套，3：换热器，4：出风口，5：进风口。
2-1：胶套本体，2-2：防脱结构，2-3：止退密封翅片。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2所示，一种风机与换热器密封连接结构，包括：风机1、密封胶套2和换热器3，所述风机1的出风口4与所述换热器2的进风口5之间通过所述密封胶套3连接；其特征在于，所述密封胶套2包括：胶套本体2-1、成型在所述胶套本体2-1外与所述进风口5连接的防脱结构2-2、以及成型在所述胶套本体2-1内与所述出风口4连接的若干止退密封翅片2-3。
其中，所述风机1出风口的口径为φ56mm，所述换热器3为不锈钢冷凝换热器，所述换热器3的进风口5采用外径为φ60mm的不锈钢通用管材，降低采购难度和成本。
所述密封胶套2的入口处a及尾部b处的密封圈压缩量为0～3％，中部压缩量为10～25％，保证密封处尺寸有足够的压缩量，在保证装配密封可靠的同时易于装配。
所述防脱结构2-2为成型在胶套本体2-1外的倒u形结构，倒u形结构的开口朝向所述换热器2的进风口。所述防脱结构2-2的厚度为胶套本体2-1厚度的1.5倍以上，保证密封圈有足够的强度防止被风机1挤入换热器2，导致密封失效。本实施例中，优选所述防脱结构2-2为成型在入口处的环形圈，所述环形圈的一端与入口处的端部平齐并密闭连接，所述环形圈的另一端开口并朝向换热器2的进风口。
各所述止退密封翅片2-3错位层叠在一起，位于外侧的止退密封翅片2-3靠近密封胶套2的尾部，位于内侧的止退密封翅片2-3依次向密封胶套2的入口处缩进一个距离。这样，可使风机更加容易装配，同时防止风机脱出。
进一步地，为风机脱出及密封可靠，优选所述胶套本体2-1的长度不低于10mm，这样可使风机1与换热器3的接口重合部位≥10mm，优选用螺钉进行辅助固定。
本实施例提供的一种风机与换热器密封连接结构，使不锈钢冷凝换热器的接口管材，改为通用的外径φ60mm的不锈钢通用管材，降低采购难度和成本；同时，使风机与不锈钢冷凝换热器的连接更可靠，更容易装配和监测密封状况；并有效解决密封圈易脱落，被风机挤入换热器内等问题。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。