本实用新型属于双向拉伸塑料片材加工技术领域，尤其涉及一种制杯机的凸轮。
背景技术：
凸轮是利用机械轴的转动性，把运动传递给紧靠其边缘运动的滚轮。在凸轮的带动下，模具做直线上下运动，从而实现开合模。但由于凸轮在设计和加工过程的诸多问题，如凸轮曲线设计不合理，切入点不平稳，难以加工，材料价格高，热处理下凸轮易变形，需要反复加工和热处理等。全自动制杯机在凸轮使用过程中就出现传动不平稳，机器振动大，噪音分贝大，这是由于设计和加工过程中不合理的造成的。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于提供一种制杯机的凸轮，能够传动平稳，减轻振动，使用范畴大。
本实用新型实施例是这样实现的：
一种制杯机的凸轮，凸轮的外轮廓线依次由初始弧线、上升弧线、成型弧线、下降弧线和自由落体弧线闭合组成，相邻两条弧线的连接点都是该两条弧线的切点位置，所述初始弧线、上升弧线、成型弧线、下降弧线和自由落体弧线的曲率互不相同。
本实用新型实施例通过采用弧线相切连接，使凸轮传动平稳性得到可靠保证；研究机器安装空间，增加高低点落差，各种高度尺寸的模具都能在此机器上使用凸轮，而且凸轮传动平稳性得到搞高，振动幅度减少，同时降低噪音，能够保证机器的长期使用。
附图说明
图1是本实用新型制杯机的凸轮结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：
如图1所示，一种制杯机的凸轮，凸轮的外轮廓线依次由初始弧线1、上升弧线2、成型弧线3、下降弧线4和自由落体弧线5闭合组成，相邻两条弧线的连接点都是该两条弧线的切点位置，所述初始弧线1、上升弧线2、成型弧线3、下降弧线4和自由落体弧线5的曲率互不相同。
本实用新型的实施例中，采用对称式的弧线相切连接，即凸轮由5段弧线(初始弧线1，上升弧线2，成型弧线3，下降弧线4和自由落体弧线5)连接，各条弧线在连接处是相切的，这样可以保证凸轮在切入点处传动平稳，没有因为曲率的变化产生振动。在选择高低点时，尽可能保证高低落差(a-b)大。已知机器空间下，为减小凸轮的振动，选择在凸轮的对称线上，然后中心往上移，从而得到较大的落差，使更多的模具能够在机器上使用，提高设备的使用率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。