本发明涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种发电型环冷机密封结构。
背景技术：
在冶炼行业进行烧结时，需要配置环冷机对热矿进行冷却，一般都是采用鼓风机冷却，冷却效果的好坏取决与环冷机的布料效果和密封效果。密封效果不好，矿冷却不下来，就对后面的工序造成一定的影响，为此必须降低机速来保证冷却效果，降低机速也就造成了减产，增加了用电成本，而对于加带余热回收发电的环冷机，就直接影响了余热发电量，减少了经济效益，再者就是密封不好，机内粉尘污物从密封处漏出，直接污染作业周边环境。目前环冷机密封主要采用以下几种结构：
1、耐热胶板密封；
2、弹性板簧密封（机械密封），即回转体与风箱之间、回转体与集热罩之间通过机械弹簧压缩耐磨板实现堵风功能，密封效果比常规密封虽有很大改进，但作为易损部件，此结构更换维修困难，理由是环冷机长期在高温状态下运行，一旦维修必须停产停车，待设备温度降至工人能承受之温度时，工人在回转体内外配合，实现检修作业，甚是麻烦，耗时费力。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种以水为介质结合防尘隔热结构将粉尘污物最大限度与机外隔离、最大限度保存了环冷机内余热、使风机鼓风量达到百分之百有效利用的发电型环冷机密封结构。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含上密封、下密封、环冷机回转体、风箱和环冷机集热罩；所述的下密封设置在风箱的顶部与环冷机回转体的下部之间，上密封设置在环冷机回转体的上部与环冷机集热罩的下部之间；所述的上密封包含上静密封和下动密封；所述的下密封包含上动密封和下静密封；所述的上动密封包含第一紧固件、第一挡风板和清扫器；所述的第一挡风板上端用第一紧固件固定在环冷机回转体下部，第一挡风板下端固定有若干个清扫器，并垂直延伸至第一含水机构内；所述的下静密封包含第一含水机构、防尘板和清灰槽；所述的第一含水机构设置在风箱上部，为u型槽体结构，槽口向上，清灰槽设置在第一含水机构两侧，防尘板设置在第一含水机构的内侧，与环冷机回转体下部贴紧，清灰槽底部与第一含水机构底部设置为负落差；所述的上静密封包含第二挡风板，第二挡风板设置在环冷机集热罩下部；所述的下动密封包含第二含水机构和第二紧固件，第二含水机构为u型槽体结构，槽口向上，第二含水机构通过第二紧固件与环冷机回转体上部固定；所述的第二挡风板向下延伸处位于第二含水机构内。
作为优选，所述的第一含水机构和清灰槽内充有水，且充水高度没过第一挡风板的向下延伸处，低于第一含水机构的高度。
作为优选，所述的第二含水机构内充有水，且充水高度没过第二挡风板的向下延伸处，低于第二含水机构的高度。
作为优选，所述的第一挡风板和第二挡风板为耐热防腐材料。
作为优选，所述的第一含水机构和第二含水机构为钢制的u型槽体结构。
作为优选，所述的防尘板为柔性合金材料制成。
作为优选，所述的第一紧固件和第二紧固件为普通钢材料制成。
本发明的工作原理为：在第一含水机构和第二含水机构内充入适量水，水量为没过第一挡风板和第二挡风板适当高度，利用风不能透过水的自然原理，将环冷机回转体内的热气封在环冷机集热罩内；将风箱与环冷机回转体之间的运行间隙封严不漏风，且不影响环冷机运行，达到良好的密封效果。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种发电型环冷机密封结构，省时、省力、省成本，工作环境舒适，有效解决了传统密封的漏风效率高、作业环境恶劣等问题，降低了风机用电成本，减少了检修作业的频率，充分解决了传统环冷机更换密封板的难点，几年内无需更换挡风板，最大限度保存了环冷机内余热，余热发电效果倍增，增加了产品附加值，降低了冶炼成本，保护了环境，大幅降低了机旁热辐射温度，提高了工作舒适度，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明下密封的结构示意图；
图2是本发明上密封的结构示意图；
图3是图1中a向结构示意图；
图4是图2中b向结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含上密封、下密封、环冷机回转体3、风箱4和环冷机集热罩9；所述的下密封设置在风箱4的顶部与环冷机回转体3的下部之间，上密封设置在环冷机回转体3的上部与环冷机集热罩9的下部之间；所述的上密封包含上静密封和下动密封；所述的下密封包含上动密封和下静密封；所述的上动密封包含第一紧固件7、第一挡风板1和清扫器6；所述的第一挡风板1上端用第一紧固件7固定在环冷机回转体3下部，第一挡风板1下端固定有若干个清扫器6，并垂直延伸至第一含水机构5内；所述的下静密封包含第一含水机构5、防尘板2和清灰槽8；所述的第一含水机构5设置在风箱4上部，为u型槽体结构，槽口向上，清灰槽8设置在第一含水机构5两侧，防尘板2设置在第一含水机构5的内侧，与环冷机回转体3下部贴紧，清灰槽8底部与第一含水机构5底部设置为负落差；所述的上静密封包含第二挡风板10，第二挡风板10设置在环冷机集热罩9下部；所述的下动密封包含第二含水机构11和第二紧固件12，第二含水机构11为u型槽体结构，槽口向上，第二含水机构11通过第二紧固件12与环冷机回转体3上部固定；所述的第二挡风板10向下延伸处位于第二含水机构11内。
作为优选，所述的第一含水机构5和清灰槽8内充有水，且充水高度没过第一挡风板1的向下延伸处，低于第一含水机构5的高度。
作为优选，所述的第二含水机构11内充有水，且充水高度没过第二挡风板10的向下延伸处，低于第二含水机构11的高度。
作为优选，所述的第一挡风板1和第二挡风板10为耐热防腐材料。
作为优选，所述的第一含水机构5和第二含水机构11为钢制的u型槽体结构。
作为优选，所述的防尘板2为柔性合金材料制成。
作为优选，所述的第一紧固件7和第二紧固件12为普通钢材料制成。
本具体实施方式的工作原理为：在第一含水机构5和第二含水机构11内充入适量水，水量为没过第一挡风板1和第二挡风板10适当高度，利用风不能透过水的自然原理，将环冷机回转体3内的热气封在环冷机集热罩9内；将风箱4与环冷机回转体3之间的运行间隙封严不漏风，且不影响环冷机运行，达到良好的密封效果。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种发电型环冷机密封结构，省时、省力、省成本，工作环境舒适，有效解决了传统密封的漏风效率高、作业环境恶劣等问题，降低了风机用电成本，减少了检修作业的频率，充分解决了传统环冷机更换密封板的难点，几年内无需更换挡风板，最大限度保存了环冷机内余热，余热发电效果倍增，增加了产品附加值，降低了冶炼成本，保护了环境，大幅降低了机旁热辐射温度，提高了工作舒适度，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。