本发明涉及波纹管技术领域，尤其涉及一种渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置。
背景技术：
在建筑施工污水排放中，不便于用固定弯头安装的场合，常使用金属波纹管将管道与管道之间连接起来，或者将管道与设备之间连接起来，金属波纹管道的内壁常附着有水泥块、建筑垃圾和各种沉淀物，因此，在金属波纹管重复使用时需要对属波纹管道的内壁进行清理作业，但是传统的清理方式多采用高压水枪对金属波纹管道的内壁进行冲洗，但是有些污垢已经凝固在金属波纹管道的内壁上，往往冲洗不干净，且清洗的效率较低，为此我们提出了一种渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，具备去除金属波纹管内壁坚固污垢的优点，解决了有些污垢已经凝固在金属波纹管道的内壁上，高压水枪往往冲洗不干净，且清洗的效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有抬高块，所述抬高快的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部左侧的两端均通过螺栓固定连接有位置固定机构，所述工作台顶部右侧开设有渐进推动机构，所述渐进推动机构的顶部固定连接有动力室，所述动力室内壁右侧的底部固定连接有三角架，所述三角架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述动力室左侧的中部镶嵌有第一滑套，所述第一滑套的内部滑动连接有渐进去除机构，所述渐进去除机构的一端与第一齿轮啮合，所述渐进去除机构的另一端固定连接有钻削扩张机构，所述动力室右侧的中部开设有圆孔，所述动力室的顶部通过转轴活动连接有顶盖，所述顶盖顶部的一侧固定连接有拉手，所述动力室右侧顶部固定连接有位置限定机构，所述动力室右侧底部的两端均固定连接有拉手。
进一步地，所述位置固定机构包括有固定板，所述固定板的两侧通过螺栓固定连接在工作台顶部的左侧，所述固定板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有固定环，所述固定环顶部的中部镶嵌有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹插接有丝杆，所述丝杆的底部过盈连接有轴承，所述轴承的底部固定连接有卡块，所述卡块的底部固定连接有凸块，所述丝杆的顶部固定连接有转动把。
进一步地，所述固定环的内底壁固定连接有圆环垫，所述圆环垫的顶部固定连接有橡胶条。
进一步地，所述渐进推动机构包括有调节槽，所述调节槽开设在工作台顶部的右侧，所述调节槽内部的两端均固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动套接有第二滑套，所述第二滑套的顶部固定连接有支撑杆，所述动力室底部的两侧与两个支撑杆的顶部固定连接，所述调节槽内壁的两侧均固定连接有缓冲垫。
进一步地，所述渐进去除机构包括有去除管，所述去除管一侧的外表面滑动连接在第一滑套的内部，所述去除管内壁左侧的中部固定连接有安装块，所述安装块的侧面固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有第一调节块，所述第一调节块的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有第二调节块，所述伸缩杆的外表面活动套接有推动弹簧，所述推动弹簧的一端与第一调节块的右侧固定连接，所述推动弹簧的一端与第二调节块的左侧固定连接，所述第二调节块的顶部与底部均通过转轴活动连接有第一活动杆，所述第一调节块的顶部与底部均通过转轴活动连接有第二活动杆，所述第一活动杆与第二活动杆交叉处通过转轴活动连接，所述第一活动杆与第二活动杆的一端与刮削块一侧的两端活动连接，所述去除管的顶部与底部均开设有贯穿的渐进槽，所述刮削块位于渐进槽的内部，所述刮削块的另一侧固定连接有去除齿，所述第二调节块的左侧固定连接有第二横杆，所述去除管的右侧固定连接有加固管，所述第二横杆的一端贯穿去除管并延伸至加固管的内部，所述第二横杆的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿并延伸至加固管的外侧，所述螺纹杆一端的外表面螺纹套接有固定螺母，且固定螺母的侧面与加固管的侧面接触，所述加固管的外表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述
进一步地，所述刮削块的两侧均固定连接有滑块，所述渐进槽的两侧均开设有位于去除管上的滑槽，所述滑块的外侧与滑槽的内壁滑动连接。
进一步地，所述钻削扩张机构包括有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓固定连接在去除管的左侧，所述安装板的另一侧固定连接有钻削杆，所述钻削杆的外表面开设有螺旋状的去污槽，所述钻削杆远离安装板的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面圆周固定连接有三个挡板，所述固定柱远离钻削杆的一侧固定连接有合金钻头。
进一步地，所述位置限定机构包括有支杆，所述支杆的一端固定连接在动力室左侧的顶部，所述支杆的另一端活动连接有摆动杆，所述摆动杆的顶部固定连接有限定板，所述限定板底部的一侧与顶盖顶部的一侧搭接，所述摆动杆一侧的底部固定连接有第二推动弹簧，所述第二推动弹簧的一端固定连接在动力室左侧的顶部，且第二推动弹簧位于支杆的下方，所述摆动杆的底部固定连接有按压块。
(三)有益效果
本发明提供了一种渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，具备以下有益效果：
1、该渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，尤其适用于建筑施工污水排放中使用的金属波纹管内壁坚固污垢去除，通过位置固定机构将金属波纹管进行固定，推动动力室使得旋转的渐进去除机构和钻削扩张机构有效的将金属波纹管内壁坚固的污垢进行去除，提高了去除的效率。
2、该渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，通过位置固定机构的设置，旋转转动把可以使得卡块向下移动，对放置在固定环内部的金属波纹管进行夹持固定，避免在对金属波纹管内壁坚固的污垢进行去除时，金属波纹管发生晃动，同时可以对不同型号的金属波纹管进行夹持，提高了实用性。
3、该渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，通过圆环垫和橡胶条的配合使用，在对金属波纹管进行夹紧时，压力会使用橡胶条形变，从而有效的增大了与金属波纹管外表面之间的摩擦力，提高了金属波纹管固定的效果。
4、该渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，通过凸块的设置，在对金属波纹管进行挤压时凸块会发生形变，增大了与金属波纹管之间的摩擦系数，提高了对金属波纹管固定的效果，同时对金属波纹管的外表面起到了保护的效果，有效的防止卡块直接对金属波纹管进行刚性的挤压，对金属波纹管的外表面起到了保护的效果，且在对金属波纹管固定时，凸块还可以卡接在金属波纹管之间的伸缩槽中，使得固定更加的方便快捷。
5、该渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，通过渐进推动机构的设置，动力室的底部固定连接在渐进推动机构的顶部，推动动力室可以使得第二滑套在滑杆的外表面进行左右移动，可以根据金属波纹管内壁坚固污垢的实际情况对动力室进行渐进式推进，同时保证了动力室左右移动时的稳定性。
6、该渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，通过缓冲垫的设置，缓冲垫安装在调节槽内壁的两侧，在第二滑套靠近调节槽的内壁时，防止第二滑套与调节槽内壁相撞，起到保护第二滑套的效果，避免了第二滑套发生损坏，提高了第二滑套的使用寿命。
7、该渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，通过渐进去除机构的设置，第一活动杆和第二活动杆的上下移动，使得刮削块的扩张和收缩对金属波纹管内壁的坚固污垢进行渐进式的削切，增大了刮削的直径同时，还可以对不同型号的金属波纹管内壁的坚固污垢进行去除，适用范围广，更加方便了施工人们的使用。
8、该渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，通过第一活动杆和第二活动杆的配合使用，第一活动杆和第二活动杆的交叉处通过转轴活动连接，剪叉式的结构使刮削块的扩张和收缩时，有较高的稳定性，同时使得刮削块承载能力更强，对坚固的污垢去除的效果更好，使工作效率更高，安全更保障。
9、该渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，通过推动弹簧和伸缩杆的配合使用，推动弹簧和伸缩杆的压缩和扩张，可以带动第一活动杆和第二活动杆上下移动，在遇到较为坚固的污垢时，对刮削块实现了缓冲，可以缓慢的进行去除，对刮削块起到了保护的效果，提高了刮削块的使用寿命。
10、该渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，通过第二横杆、螺纹杆和固定螺母的配合使用，在对固定螺母进行拧紧时，可以将第二横杆和螺纹杆向外侧拉动，可以使得刮削块向内侧收缩，对小口径的金属波纹管取得更好的使用效果，在对固定螺母进行松动时，在推动弹簧拉力的作用下，使得刮削块向外侧扩张，可以对金属波纹管内部坚固污垢从中部向外侧渐进时的去除，提高了去除的效果，同时可以对大口径的金属波纹管取得更好的使用效果，进一步的，可以对刮削块初始位置的限定，满足的人们不同的需求。
11、该渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，通过第二齿轮与第一齿轮啮合的设置，驱动电机工作运行带动转动轴转动，第一齿轮固定套接在转动轴的外表面，使得第一齿轮带动第二齿轮旋转，使得输出的能量更大，可以更好的带动了渐进去除机构和钻削扩张机构旋转，对金属波纹管内壁坚固污垢的进行去除，同时对驱动电机起到了保护的效果。
12、该渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，通过去除齿的设置，在拉动工作室移动时，使得旋转的去除齿左右的移动，可以对内壁光滑的金属波纹管使用，将工作室进行固定时，相应的去除齿位置则不会发生改变，去除齿的位置与金属波纹管内壁伸缩纹的位置相对应，从而可以对内壁有伸缩纹的金属波纹管使用，进一步提高了使用的范围，取得更好的使用效果。
13、该渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，通过钻削扩张机构的设置，在坚固污垢将金属波纹管的内壁堵塞时，可以将坚固污垢直接粉碎，使得垃圾从去污槽中向外排出，保证了该去除装置的使用效果。
14、该渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，通过位置限定机构的设置，向内侧按动按压块，可以使得限定板与顶盖脱离，可以将动力室打开，方便了对固定螺母的位置进行调节，同时还方便了对动力室内部的部件进行安装和检修。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明位置固定机构结构示意图；
图3为本发明渐进推动机构结构示意图；
图4为本发明渐进去除机构结构示意图；
图5为本发明钻削扩张机构结构示意图；
图6为本发明位置限定机构结构示意图。
图中：1底座、2抬高块、3工作台、4位置固定机构、401固定板、402固定座、403固定环、404圆环垫、405橡胶条、406螺纹套、407丝杆、408轴承、409卡块、410凸块、411转动把、5渐进推动机构、501调节槽、502滑杆、503第二滑套、504支撑杆、505缓冲垫、6动力室、7三角架、8驱动电机、9转动轴、10第一齿轮、11第一滑套、12渐进去除机构、1201去除管、1202安装块、1203横杆、1204第一调节块、1205伸缩杆、1206第二调节块、1207第一推动弹簧、1208第一活动杆、1209第二活动杆、1210渐进槽、1211刮削块、1212去除齿、1213滑块、1214滑槽、1215第二横杆、1216加固管、1217第二齿轮、1218螺纹杆、1219固定螺母、13钻削扩张机构、1301安装板、1302钻削杆、1303去污槽、1304固定柱、1305挡板、1306合金钻头、14圆孔、15顶盖、16拉手、17位置限定机构、1701支杆、1702摆动杆、1703限定板、1704第二推动弹簧、1705按压块、18推把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有抬高块2，抬高快2的顶部固定连接有工作台3，工作台3顶部左侧的两端均通过螺栓固定连接有位置固定机构4，位置固定机构4包括有固定板401，固定板401的两侧通过螺栓固定连接在工作台3顶部的左侧，固定板401的顶部固定连接有固定座402，固定座402的顶部固定连接有固定环403，固定环403的内底壁固定连接有圆环垫404，圆环垫404的顶部固定连接有橡胶条405，通过圆环垫404和橡胶条405的配合使用，在对金属波纹管进行夹紧时，压力会使用橡胶条405形变，从而有效的增大了与金属波纹管外表面之间的摩擦力，提高了金属波纹管固定的效果，固定环403顶部的中部镶嵌有螺纹套406，螺纹套406的内部螺纹插接有丝杆407，丝杆407的底部过盈连接有轴承408，轴承408的底部固定连接有卡块409，卡块409的底部固定连接有凸块410，通过凸块410的设置，在对金属波纹管进行挤压时凸块410会发生形变，增大了与金属波纹管之间的摩擦系数，提高了对金属波纹管固定的效果，同时对金属波纹管的外表面起到了保护的效果，有效的防止卡块406直接对金属波纹管进行刚性的挤压，对金属波纹管的外表面起到了保护的效果，且在对金属波纹管固定时，凸块410还可以卡接在金属波纹管之间的伸缩槽中，使得固定更加的方便快捷，丝杆407的顶部固定连接有转动把411，通过位置固定机构4的设置，旋转转动把411可以使得卡块409向下移动，对放置在固定环403内部的金属波纹管进行夹持固定，避免在对金属波纹管内壁坚固的污垢进行去除时，金属波纹管发生晃动，同时可以对不同型号的金属波纹管进行夹持，提高了实用性。
工作台3顶部右侧开设有渐进推动机构5，通过渐进推动机构5的设置，动力室6的底部固定连接在渐进推动机构5的顶部，推动动力室6可以使得第二滑套503在滑杆502的外表面进行左右移动，可以根据金属波纹管内壁坚固污垢的实际情况对动力室6进行渐进式推进，同时保证了动力室6左右移动时的稳定性，渐进推动机构5包括有调节槽501，调节槽501开设在工作台3顶部的右侧，调节槽501内部的两端均固定连接有滑杆502，滑杆502的外表面滑动套接有第二滑套503，第二滑套503的顶部固定连接有支撑杆504，动力室6底部的两侧与两个支撑杆504的顶部固定连接，调节槽501内壁的两侧均固定连接有缓冲垫505，通过缓冲垫505的设置，缓冲垫505安装在调节槽501内壁的两侧，在第二滑套503靠近调节槽501的内壁时，防止第二滑套503与调节槽501内壁相撞，起到保护第二滑套503的效果，避免了第二滑套503发生损坏，提高了第二滑套503的使用寿命。
渐进推动机构5的顶部固定连接有动力室6，动力室6内壁右侧的底部固定连接有三角架7，三角架7的顶部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮10，动力室6左侧的中部镶嵌有第一滑套11，第一滑套11的内部滑动连接有渐进去除机构12，渐进去除机构12包括有去除管1201，去除管1201一侧的外表面滑动连接在第一滑套11的内部，去除管1201内壁左侧的中部固定连接有安装块1202，安装块1202的侧面固定连接有横杆1203，横杆1203的一端固定连接有第一调节块1204，第一调节块1204的一侧固定连接有伸缩杆1205，伸缩杆1205的一端固定连接有第二调节块1206，伸缩杆1205的外表面活动套接有推动弹簧1207，推动弹簧1207的一端与第一调节块1204的右侧固定连接，推动弹簧1207的一端与第二调节块1206的左侧固定连接，通过推动弹簧1207和伸缩杆1205的配合使用，推动弹簧1207和伸缩杆1205的压缩和扩张，可以带动第一活动杆1208和第二活动杆1209上下移动，在遇到较为坚固的污垢时，对刮削块1211实现了缓冲，可以缓慢的进行去除，对刮削块1211起到了保护的效果，提高了刮削块1211的使用寿命，第二调节块1206的顶部与底部均通过转轴活动连接有第一活动杆1208，第一调节块1204的顶部与底部均通过转轴活动连接有第二活动杆1209，第一活动杆1208与第二活动杆1209交叉处通过转轴活动连接，通过第一活动杆1208和第二活动杆1209的配合使用，第一活动杆1208和第二活动杆1209的交叉处通过转轴活动连接，剪叉式的结构使刮削块1211的扩张和收缩时，有较高的稳定性，同时使得刮削块1211承载能力更强，对坚固的污垢去除的效果更好，使工作效率更高，安全更保障，第一活动杆1208与第二活动杆1209的一端与刮削块1211一侧的两端活动连接，去除管1201的顶部与底部均开设有贯穿的渐进槽1210，刮削块1211位于渐进槽1210的内部，刮削块1211的另一侧固定连接有去除齿1212，通过去除齿1212的设置，在拉动工作室6移动时，使得旋转的去除齿1212左右的移动，可以对内壁光滑的金属波纹管使用，将工作室6进行固定时，相应的去除齿1212位置则不会发生改变，去除齿1212的位置与金属波纹管内壁伸缩纹的位置相对应，从而可以对内壁有伸缩纹的金属波纹管使用，进一步提高了使用的范围，取得更好的使用效果，刮削块1211的两侧均固定连接有滑块1213，渐进槽1210的两侧均开设有位于去除管1201上的滑槽1214，滑块1213的外侧与滑槽1214的内壁滑动连接，
第二调节块1206的左侧固定连接有第二横杆1215，去除管1201的右侧固定连接有加固管1216，第二横杆1215的一端贯穿去除管1201并延伸至加固管1216的内部，第二横杆1215的一端固定连接有螺纹杆1218，螺纹杆1218的一端贯穿并延伸至加固管1216的外侧，螺纹杆1218一端的外表面螺纹套接有固定螺母1219，且固定螺母1219的侧面与加固管1216的侧面接触，通过第二横杆1215、螺纹杆1218和固定螺母1219的配合使用，在对固定螺母1219进行拧紧时，可以将第二横杆1215和螺纹杆1218向外侧拉动，可以使得刮削块1211向内侧收缩，对小口径的金属波纹管取得更好的使用效果，在对固定螺母1219进行松动时，在推动弹簧1207拉力的作用下，使得刮削块1211向外侧扩张，可以对金属波纹管内部坚固污垢从中部向外侧渐进时的去除，提高了去除的效果，同时可以对大口径的金属波纹管取得更好的使用效果，进一步的，可以对刮削块1211初始位置的限定，满足的人们不同的需求，加固管1216的外表面固定套接有第二齿轮1217，第二齿轮1217与第一齿轮10啮合，通过第二齿轮1217与第一齿轮10啮合的设置，驱动电机8工作运行带动转动轴9转动，第一齿轮10固定套接在转动轴9的外表面，使得第一齿轮10带动第二齿轮1217旋转，使得输出的能量更大，可以更好的带动了渐进去除机构12和钻削扩张机构13旋转，对金属波纹管内壁坚固污垢的进行去除，同时对驱动电机8起到了保护的效果，通过渐进去除机构12的设置，第一活动杆1208和第二活动杆1209的上下移动，使得刮削块1211的扩张和收缩对金属波纹管内壁的坚固污垢进行渐进式的削切，增大了刮削的直径同时，还可以对不同型号的金属波纹管内壁的坚固污垢进行去除，适用范围广，更加方便了施工人们的使用。
渐进去除机构12的一端与第一齿轮10啮合，渐进去除机构12的另一端固定连接有钻削扩张机构13，钻削扩张机构13包括有安装板1301，安装板1301的一侧通过螺栓固定连接在去除管1201的左侧，安装板1301的另一侧固定连接有钻削杆1302，钻削杆1302的外表面开设有螺旋状的去污槽1303，钻削杆1302远离安装板1301的一侧固定连接有固定柱1304，固定柱1304的外表面圆周固定连接有三个挡板1305，固定柱1304远离钻削杆1302的一侧固定连接有合金钻头1306，通过钻削扩张机构13的设置，在坚固污垢将金属波纹管的内壁堵塞时，可以将坚固污垢直接粉碎，使得垃圾从去污槽1303中向外排出，保证了该去除装置的使用效果。
动力室6右侧的中部开设有圆孔14，动力室6的顶部通过转轴活动连接有顶盖15，顶盖15顶部的一侧固定连接有拉手16，动力室6右侧顶部固定连接有位置限定机构17，位置限定机构17包括有支杆1701，支杆1701的一端固定连接在动力室6左侧的顶部，支杆1701的另一端活动连接有摆动杆1702，摆动杆1702的顶部固定连接有限定板1703，限定板1703底部的一侧与顶盖15顶部的一侧搭接，摆动杆1702一侧的底部固定连接有第二推动弹簧1704，第二推动弹簧1704的一端固定连接在动力室6左侧的顶部，且第二推动弹簧1704位于支杆1701的下方，摆动杆1702的底部固定连接有按压块1705，通过位置限定机构17的设置，向内侧按动按压块1705，可以使得限定板1703与顶盖15脱离，可以将动力室6打开，方便了对固定螺母1219的位置进行调节，同时还方便了对动力室6内部的部件进行安装和检修，动力室6右侧底部的两端均固定连接有拉手18，该渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，尤其适用于建筑施工污水排放中使用的金属波纹管内壁坚固污垢去除，通过位置固定机构4将金属波纹管进行固定，推动动力室6使得旋转的渐进去除机构12和钻削扩张机构13有效的将金属波纹管内壁坚固的污垢进行去除，提高了去除的效率。
工作原理：在使用时，根据金属波纹管管径的大小，将固定螺母1219进行固定，对刮削块1211初始位置的限定，将金属波纹管放置在固定环403内部，旋转转动把411可以使得卡块409向下移动，对金属波纹管进行卡紧固定，驱动电机8工作运行带动转动轴9转动，第一齿轮10固定套接在转动轴9的外表面，使得第一齿轮10带动第二齿轮1217旋转，带动了渐进去除机构12和钻削扩张机构13旋转，推动动力室6可以使得第二滑套503在滑杆502的外表面进行左右移动，带动渐进去除机构12和钻削扩张机构13进行渐进式的移动，旋转的合金钻头1306、固定柱1304和挡板1305可以将坚固污垢直接粉碎，使得垃圾从去污槽1303中向外排出，对固定螺母1219进行松动时，在推动弹簧1207拉力的作用下，使得刮削块1211向外侧扩张，可以对金属波纹管内部坚固污垢从中部向外侧渐进时的去除，提高了去除的效果。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
综上所述，该渐进式建设施工用金属波纹管内壁坚固污垢去除装置，尤其适用于建筑施工污水排放中使用的金属波纹管内壁坚固污垢去除，通过位置固定机构4将金属波纹管进行固定，推动动力室6使得旋转的渐进去除机构12和钻削扩张机构13有效的将金属波纹管内壁坚固的污垢进行去除，提高了去除的效率。
通过位置固定机构4的设置，旋转转动把411可以使得卡块409向下移动，对放置在固定环403内部的金属波纹管进行夹持固定，避免在对金属波纹管内壁坚固的污垢进行去除时，金属波纹管发生晃动，同时可以对不同型号的金属波纹管进行夹持，提高了实用性。
通过渐进推动机构5的设置，动力室6的底部固定连接在渐进推动机构5的顶部，推动动力室6可以使得第二滑套503在滑杆502的外表面进行左右移动，可以根据金属波纹管内壁坚固污垢的实际情况对动力室6进行渐进式推进，同时保证了动力室6左右移动时的稳定性。
通过第二齿轮1217与第一齿轮10啮合的设置，驱动电机8工作运行带动转动轴9转动，第一齿轮10固定套接在转动轴9的外表面，使得第一齿轮10带动第二齿轮1217旋转，使得输出的能量更大，可以更好的带动了渐进去除机构12和钻削扩张机构13旋转，对金属波纹管内壁坚固污垢的进行去除，同时对驱动电机8起到了保护的效果。
通过渐进去除机构12的设置，第一活动杆1208和第二活动杆1209的上下移动，使得刮削块1211的扩张和收缩对金属波纹管内壁的坚固污垢进行渐进式的削切，增大了刮削的直径同时，还可以对不同型号的金属波纹管内壁的坚固污垢进行去除，适用范围广，更加方便了施工人们的使用。
通过钻削扩张机构13的设置，在坚固污垢将金属波纹管的内壁堵塞时，可以将坚固污垢直接粉碎，使得垃圾从去污槽1303中向外排出，保证了该去除装置的使用效果。
本发明结构简单、设计合理且操作简便，解决了有些污垢已经凝固在金属波纹管道的内壁上，高压水枪往往冲洗不干净，且清洗的效率较低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。