本发明涉及管道抢修设备技术领域，特别是用于对泄漏或破损管道进行快速抢修的管道抢修节。
背景技术：
目前，对管道破损部位进行快速修复多采用哈夫式管道抢修节，其利用上壳体和下壳体内的密封圈包裹管道的破损部位，然后夹紧来达到快速堵漏的目的。
哈夫式管道抢修节通常包括由两片半圆筒壳体组成的快节本体、两件橡胶垫和若干紧固件。使用时，只需将橡胶垫敷设在快节本体的内部，再将两片快节本体对合箍在管道渗漏或破损处，并利用紧固件固定即可，节结构简单，使用方便，可以在很短的时间内完成事故管路的抢修工作，即可节省停水的时间，又可降低抢修成本。
这种外置式管道修补器是针对管道的外径进行设计和制造的，只能在一定的管道外径公差范围内是密封有效的。由于管道类型众多，管道标准更迭，有的管道不同时期制造的管道外径尺寸也是不一样的。这就给管道抢修和管道修补器的制造造成了很大的困扰。
对此，cn201411145u公开了一种用于管道外径补偿的装置，具体说来就是一种橡胶制成的薄片在管道的外侧缠绕，补偿管道的外径以适应管道修补器的密封范围。但是，如图1、图2所示，其有一个缺点就是接头的部位总会有缝隙，此缝隙表现在两方面，一方面是缠绕带1'的起始端与管道2'外表面和第一圈缠绕带内表面之间形成的第一缝隙3'，另一方面是缠绕带的末端与最外层缠绕带的外表面和抢修节内表面之间形成的第二缝隙4'。由于存在这两个缝隙，导致哈夫式管道抢修节在安装后的密封性能变差，有泄漏的风险。
因此，如何克服现有管道修补装置采用缠绕带补偿管道外径后存在的上述缺陷，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种管道修补装置。该管道修补装置可有效消除采用缠绕带补偿管道外径后存在的间隙，从而提高管道修补装置在安装后的密封性能，避免出现从间隙渗漏的现象。
为实现上述目的，本发明提供一种管道修补装置，包括上壳体、下壳体以及分别设于所述上壳体和下壳体的密封垫，所述上壳体和下壳体的两边设有将两者对接为整个壳体的法兰和螺栓连接件，进一步包括缠绕带，所述缠绕带用于缠绕在待抢修管道的外表面，所述缠绕带起始端和/或所述缠绕带终止端的缝隙设有用于弥补所述缝隙的填料。
优选地，所述填料的横截面形状与所述缝隙的横截面形状相一致。
优选地，所述填料在横截面上呈上表面和下表面均为弧面且厚度从中间向两端逐渐变薄的纺锤形。
优选地，所述填料在横截面上进一步呈切去四分之一以形成直角缺角区域的纺锤形，其直角缺角区域卡合于所述缠绕带起始端和/或所述缠绕带终止端。
优选地，所述填料在横截面上进一步呈四分之一的纺锤形，其直角部位卡合于所述缠绕带起始端和/或所述缠绕带终止端。
优选地，所述缠绕带未设置填料的起始端或终止端的厚度从外表面向内表面逐渐变薄。
优选地，所述缠绕带未设置所述填料的起始端或终止端呈斜向切割的斜面状。
优选地，所述缠绕带和/或填料的一面或两面设有粘胶层。
优选地，所述填料的材质与所述缠绕带的材质相同。
优选地，所述填料和缠绕带的材质均为橡胶。
本发明所提供的管道修补装置，通过将缠绕带缠绕在待抢修管道的外表面，来补偿管道的外径以适应管道修补器的密封范围，同时，在缠绕带起始端和/或缠绕带终止端的缝隙设有用于弥补缝隙的填料，此填料可有效消除采用缠绕带补偿管道外径后存在的间隙，由于间隙消失，且接头部位局部的厚度变化可通过缠绕带的弹性变形补齐，因此可以形成完整、均匀的周向环形密封带，从而显著提高管道修补装置在安装后的密封性能，不会出现从间隙渗漏的现象。
附图说明
图1为现有技术中缠绕带缠绕在待抢修管道外表面的结构示意图；
图2为图1接头部位的局部放大图；
图3为本发明实施例公开的一种管道修补装置的结构示意图；
图4为图3所示管道修补装置在缠绕带起始端设置填料的局部示意图；
图5为一种填料的横截面示意图；
图6为另一种填料的横截面示意图；
图7为又一种填料的横截面示意图；
图8为本发明实施例公开的一种管道修补装置在缠绕带起始端逐渐变薄的示意图。
图1、2中：
1'.缠绕带2'.管道3'.第一缝隙4'.第二缝隙
图3至图8中：
1.上壳体2.下壳体3.法兰4.螺栓5.管道6.缠绕带7.填料
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
请参考图3、图4，图3为本发明实施例公开的一种管道修补装置的结构示意图；图4为图3所示管道修补装置在缠绕带起始端设置填料的局部示意图。
如图所示，在一种具体实施例中，本发明提供的管道修补装置，主要由上壳体1、下壳体2以及分别设于上壳体1和下壳体2的密封垫组成，密封垫包括径向密封体和轴向密封体，上壳体1和下壳体2上设有用于安装径向密封体的径向密封槽以及用于安装轴向密封体的轴向密封槽，上壳体1和下壳体2的两边设有将两者对接为整个壳体的法兰3和螺栓4。
使用时，将上壳体1和下壳体2以对合的方式罩扣在待抢修管道5的泄漏或破损部位，使泄漏或破损部位位于上壳体1和下壳体2的内部，然后锁紧螺栓4，在螺栓4锁紧力的作用下，上壳体1和下壳体2箍紧在待抢修管道5上，通过径向密封体和轴向密封体进行全方位的密封，达到修复管道的目的。
由于管道5类型众多，管道标准更迭，有的管道不同时期制造的管道5外径尺寸也是不一样的，给管道抢修和管道修补器的制造造成了很大的困扰，对此，可以采用橡胶制成的薄片状缠绕带6缠绕在管道5的外侧，补偿管道5的外径以适应管道修补器的密封范围。
缠绕带6具有一定厚度，一般至少要缠绕一圈，且起始端和终止端需要进行重叠，因此会在起始端和终止端形成缝隙，为消除由此产生的缝隙，本实施例在缠绕带6的起始端设有用于弥补缝隙的填料7。由于填料7的材质与缠绕带6的材质相同，均为橡胶材料，具有一定的弹性，因此在缠绕受压后可发生一定的变形，在横截面上大体呈月牙形，与缝隙的横截面形状相一致，从而可以填满整个间隙。
安装时，将填料置于未经斜面处理缠绕带6的缠绕起始端，也就是在接口处放置纺锤型填料7，按所需尺寸决定缠绕圈数，缠绕完毕后，将缠绕带6剪断。
请参考图5、图6、图7，图5为一种填料的横截面示意图；图6为另一种填料的横截面示意图；图7为又一种填料的横截面示意图。
如图所示，作为进一步的改进，填料7在横截面上可以呈上表面和下表面均为弧面，且厚度从中间向两端逐渐变薄的纺锤形。
或者，在纺锥形的基础上，填料7在横截面上进一步呈切去四分之一以形成直角缺角区域的纺锤形，安装时，其直角缺角区域卡合于缠绕带6的起始端和/或缠绕带6的终止端。
或者，在纺锤形的基础上，填料在横截面上进一步呈四分之一的纺锤形，安装时，其直角部位卡合于缠绕带6的起始端和/或缠绕带6的终止端。
请参考图8，图8为本发明实施例公开的一种管道修补装置在缠绕带起始端逐渐变薄的示意图。
如图所示，缠绕带6的起始端和终止端可以都设置填料7，或者缠绕带6仅起始端或终止端设置有填料7，而终止端或起始端不设置填料7，对于后一种方案，可采用其他方式来消除未设置填料7一端的缝隙，例如缠绕带6未设置填料7的起始端可预先处理为呈斜向切割的斜面状，其厚度从外表面向内表面逐渐变薄，缠绕带6的终止端则仍然采用填料7来消除缝隙。
安装时，先将已经处理好的斜面缠绕带6包覆在管道5的需要增补外径处的外侧，按所需尺寸决定缠绕圈数，缠绕完毕后，将缠绕带6剪断，接着在接口处放置纺锤型填料7，再用胶带固定好，即可完成对管道5外径的增补。
在另一实施例中，缠绕带6未设置填料7的终止端可预先处理为呈斜向切割的斜面状，其厚度从外表面向内表面逐渐变薄，对于缠绕带6的起始端则仍然采用填料7来消除缝隙。
作为进一步的改进，缠绕带6和/或填料7的一面或两面可设有粘胶层，使其具有胶粘功能。这样，在缠绕完毕或放置填料7后，缠绕带6的终止端和填料可不再使用胶带进行固定，而是通过其自身的粘胶层就可以自行固定，而且，在缠绕多圈的情况下，粘胶层可防止缠绕带6回缩，并消除层与层之间的缝隙，提高缠绕带6的密封性能。
上述内容仅是本发明所提供自动驾驶方向盘传动机构的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，进一步增加缠绕带6的缠绕圈数，或者，将填料7设计成其他能够在受压后填满缝隙的形状，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。
该管道修补装置通过将缠绕带6缠绕在待抢修管道5的外表面，来补偿管道5的外径以适应管道修补器的密封范围，同时，在缠绕带6的起始端和/或缠绕带终止端的缝隙设有用于弥补缝隙的填料7，此填料7可有效消除采用缠绕带补偿管道5外径后存在的间隙，由于间隙消失，且接头部位局部的厚度变化可通过缠绕带6的弹性变形补齐，因此可以形成完整、均匀的周向环形密封带，从而显著提高管道修补装置在安装后的密封性能，不会出现从间隙渗漏的现象。
以上对本发明所提供的管道修补装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。