本实用新型具体涉及一种低温截止阀。
背景技术：
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，其启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动，而低温截止阀则是应用于低温管路的截止阀。
传统的截止阀包括阀体、阀杆、阀瓣及阀盖，阀体内设置有流道，阀杆位于阀体上方设置有操作机构，操作机构通过阀杆驱动位于流道内的阀瓣升降实现流道的切断与联通，阀盖安装于阀体顶部并供阀杆穿过，由于流道内流通的是低温介质，阀体操作机构由于阀体距离过近，故低温介质易对操作机构的正常操作产生影响，此外，在低温环境下，对于阀体与阀杆之间的密封件要求更高，才能保证介质不泄露及外界杂质不进入。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性好，且控制机构稳定工作的低温截止阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀体、阀杆、阀瓣及阀盖，所述的阀体内设置有流道，所述的阀杆位于阀体上方设置有操作机构，所述的操作机构通过阀杆驱动位于流道内的阀瓣升降实现流道的切断与联通，所述的阀盖安装于阀体顶部并供阀杆穿过，其特征在于：所述的阀盖向上延伸有延伸部，所述的延伸部顶部设置供阀杆穿过的安装支架，所述的安装支架包括支架上部、支架下部和连接支架上部及支架下部的弯曲连接件，所述的操作机构安装于支架上部，所述的延伸部外周与支架下部内周呈固定配合，所述的延伸部内周与阀杆之间设置有开口朝向上方的密封件腔，所述的密封件腔内设置有套设于阀杆的密封件，所述的支架下部上方设置有密封件压套，所述的密封件压套与密封件之间设置有将密封件向密封件腔挤压的密封挤压件，所述的密封挤压件的上端面沿周向设置有挤压引导面，所述的挤压引导面随远离密封挤压件上端面中心高度逐渐降低，所述的密封件压套设置有供阀杆穿过的过孔，所述的过孔下端边缘设置有与挤压引导面形状相适配的挤压配合面，所述的密封件压套与支架下部相对阀杆轴向平行设置有调节丝杆，所述的调节丝杆位于支架下部的下方设置有支架下部相抵的下调节螺母，所述的调节丝杆位于支架上部的上方自上而下依次设置有与调节丝杆螺纹配合的上调节螺母及螺纹套，所述的螺纹套为截面呈倒置的L形的刚性构件，所述的密封件压套设置有供螺纹套的L形竖置段插入的定位槽，所述的密封件压套与螺纹套的L形横置段压设有若干个层叠排布的碟形弹簧，所述的密封件压套围绕定位槽外周设置有挤压碟形弹簧的挤压凸台。
通过采用上述技术方案，延伸部配合安装支架的操作机构的高度，减少因低温介质对操作机构所产生的操作影响，同时避免单一增加延伸部所带来的强度不便及加工不便，可将阀盖与操作结构的配合结构加工于安装支架，减少因加工结构过多带来的强度降低，由于安装支架与阀盖分体设置，阀盖可作为一种基础模块大批量生产，不同应用场合加工不同的安装支架进行组装即可，提高生产效率、降低加工成本，推行模块化生产，此外，密封引导面与挤压配合面相配合，相较之前的平面加压，对密封件能够产生更大的挤压力，而且借助若干个层叠排布的碟形弹簧的材质力，使挤压力进一步过大，即强化了低温截止阀的密封性能，定位槽使螺纹套以准确直线方向与碟形弹簧配合，保证碟形弹簧的功能最大发挥。
本实用新型进一步设置为：所述的密封件包括自上而下排布的填料隔环、第一填料、第二填料、第一填料、填料隔垫及唇形密封圈，所述的填料隔环分别朝向延伸部内周及阀杆外周分别设置有氟橡胶圈及安装氟橡胶圈的安装槽，所述的第一填料的材质为柔性石墨编织填料，所述的第二填料的材质为柔性石墨，所述的填料隔垫为刚性构件，其上端面作为第一填料的安装平台，下端面作为唇形密封圈的挤压平台，所述的唇形密封圈设置有唇形槽及位于唇形槽两侧的唇形支脚，所述的延伸部位于唇形密封圈下方设置有与唇形密封圈相抵的限位平台，所述的唇形槽朝向限位平台，所述的填料隔垫挤压唇形密封圈时唇形支脚分别向两侧扩展。
通过采用上述技术方案，一方面采用两种不同材质的填料，增加填料的综合性能，另一方面，由刚性的填料隔垫挤压唇形密封圈，在高挤压的作用唇形支脚能够有效防止杂质进入及介质流出，强化密封性能。
本实用新型进一步设置为：所述的操作机构包括设置于转动设置支架上部的阀杆螺母及驱动阀杆螺母转动的手轮，所述的支架上部设置有供阀杆螺母转动的转动腔，所述的支架上部设置有将转动腔与外界联通设置的联通通道，所述的联通通道内设有存放润滑油的油杯，所述的油杯设置有朝向转动腔的出油口及朝向外界的补油口。
通过采用上述技术方案，增设油杯，用于储存润滑油，在阀杆螺母转动时会自动将位于出油口的润滑油传递至转动腔的各处，实现自润滑，在油杯内的润滑油余量不足时，通过补油口进行补充，保持长时间润滑。
本实用新型进一步设置为：所述的阀杆螺母位于手轮中部，所述的手轮与阀杆螺母之间沿周向依次间隔设置有连杆及手柄空腔，所述的阀杆与弯曲连接件的空间作为锁定腔，所述的手柄空腔及锁定腔之间设置有穿过两者的链条及将链条两端进行锁定的挂锁。
通过采用上述技术方案，链条将手轮的周向位置进行锁定，避免误操作，合理利用阀杆与弯曲连接件之间的空间供链条穿过，减少额外加工链条环所带来的不便，避免加工成本的增加。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为图2中B的放大图；
图4为图1中C的放大图。
具体实施方式
如图1—图4所示，本实用新型公开了一种低温截止阀，包括阀体、阀体1、阀杆2、阀瓣3及阀盖4，阀体1内设置有流道11，阀杆2位于阀体1上方设置有操作机构5，操作机构5通过阀杆2驱动位于流道11内的阀瓣3升降实现流道11的切断与联通，阀盖4安装于阀体1顶部并供阀杆2穿过，阀盖4向上延伸有延伸部41，延伸部41顶部设置供阀杆2穿过的安装支架6，安装支架6包括支架上部61、支架下部62和连接支架上部61及支架下部62的弯曲连接件63，操作机构5安装于支架上部61，延伸部41外周与支架下部62内周呈固定配合，延伸部41内周与阀杆2之间设置有开口朝向上方的密封件腔42，密封件腔42内设置有套设于阀杆2的密封件，支架下部62上方设置有密封件压套7，密封件压套7与密封件之间设置有将密封件向密封件腔42挤压的密封挤压件71，密封挤压件71的上端面沿周向设置有挤压引导面72，挤压引导面72随远离密封挤压件上端面中心高度逐渐降低，密封件压套7设置有供阀杆2穿过的过孔73，过孔73下端边缘设置有与挤压引导面72形状相适配的挤压配合面74，密封件压套7与支架下部62相对阀杆2轴向平行设置有调节丝杆8，调节丝杆8位于支架下部62的下方设置有支架下部62相抵的下调节螺母81，调节丝杆8位于支架上部61的上方自上而下依次设置有与调节丝杆8螺纹配合的上调节螺母82及螺纹套83，螺纹套83为截面呈倒置的L形的刚性构件，密封件压套7设置有供螺纹套83的L形竖置段831插入的定位槽75，密封件压套7与螺纹套83的L形横置段832压设有若干个层叠排布的碟形弹簧76，密封件压套7围绕定位槽75外周设置有挤压碟形弹簧的挤压凸台77，延伸部41配合安装支架6的操作机构5的高度，减少因低温介质对操作机构5所产生的操作影响，同时避免单一增加延伸部41所带来的强度不便及加工不便，可将阀盖4与操作结构的配合结构加工于安装支架6，减少因加工结构过多带来的强度降低，由于安装支架6与阀盖4分体设置，阀盖4可作为一种基础模块大批量生产，不同应用场合加工不同的安装支架6进行组装即可，提高生产效率、降低加工成本，推行模块化生产，此外，密封引导面与挤压配合面74相配合，相较之前的平面加压，对密封件能够产生更大的挤压力，而且借助若干个层叠排布的碟形弹簧的材质力，使挤压力进一步过大，即强化了低温截止阀的密封性能，定位槽使螺纹套以准确直线方向与碟形弹簧配合，保证碟形弹簧的功能最大发挥。
密封件包括自上而下排布的填料隔环91、第一填料92、第二填料93、第一填料92、填料隔垫94及唇形密封圈95，填料隔环91分别朝向延伸部41内周及阀杆2外周分别设置有氟橡胶圈911及安装氟橡胶圈911的安装槽912，第一填料92的材质为柔性石墨编织填料，第二填料93的材质为柔性石墨，填料隔垫94为刚性构件，其上端面作为第一填料92的安装平台941，下端面作为唇形密封圈95的挤压平台942，唇形密封圈95设置有唇形槽951及位于唇形槽951两侧的唇形支脚952，延伸部41位于唇形密封圈95下方设置有与唇形密封圈95相抵的限位平台43，唇形槽951朝向限位平台43，填料隔垫94挤压唇形密封圈95时唇形支脚952分别向两侧扩展，一方面采用两种不同材质的填料，增加填料的综合性能，另一方面，由刚性的填料隔垫94挤压唇形密封圈95，在高挤压的作用唇形支脚952能够有效防止杂质进入及介质流出，强化密封性能。
操作机构5包括设置于转动设置支架上部61的阀杆螺母51及驱动阀杆螺母51转动的手轮52，支架上部61设置有供阀杆螺母51转动的转动腔611，支架上部61设置有将转动腔611与外界联通设置的联通通道612，联通通道612内设有存放润滑油的油杯64，油杯64设置有朝向转动腔611的出油口641及朝向外界的补油口642，增设油杯64，用于储存润滑油，在阀杆螺母51转动时会自动将位于出油口641的润滑油传递至转动腔611的各处，实现自润滑，在油杯64内的润滑油余量不足时，通过补油口642进行补充，保持长时间润滑，润滑油也具有防冻的功能。
阀杆螺母51位于手轮52中部，手轮52与阀杆螺母51之间沿周向依次间隔设置有连杆53及手柄空腔54，阀杆2与弯曲连接件63的空间作为锁定腔65，手柄空腔54及锁定腔65之间设置有穿过两者的链条55及将链条55两端进行锁定的挂锁56，链条55将手轮52的周向位置进行锁定，避免误操作，合理利用阀杆2与弯曲连接件63之间的空间供链条55穿过，减少额外加工链条55环所带来的不便，避免加工成本的增加。