本发明涉及链条技术领域，具体为一种耐磨型工业用链。
背景技术：
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动或是牵引，在很多大型装置上往往需要使用链条，通过链条的传动，使大型装置可稳定的运行。
然而传统的连通的使用寿命较短，在长期使用后其与齿盘进行摩擦的位置往往会损坏，这也导致传统链条往往需要定期的进行更换，使链条的使用存在着诸多限制。
为此本发明提供一种耐磨型工业用链，其具备高耐磨的特点，解决了传统链条在使用时由于磨损需要定期更换的问题。
技术实现要素：
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨型工业用链，包括连接轴，所述连接轴的中部固定套接有轴承，所述轴承的外侧固定套接有连接管，所述连接管的顶部与底部均开设有开口，所述连接轴的顶部与底部的外侧均活动套接有套环，所述套环的外侧固定套接有挡板，所述挡板的中部固定插接有油液导管，所述挡板靠近轴承的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁等距离固定连接有支撑杆，所述支撑杆的背面通过转轴活动连接有滑轮，所述滑槽的内侧设置有滚珠，所述滚珠的外侧与滑轮的外侧滑动连接，所述油液导管靠近滑轮的一端固定连通有分流管，所述分流管远离油液导管的一侧等距离固定连通有弹力软管，所述挡板远离轴承的一侧固定连接有油液盒，所述弹力软管靠近油液盒的一端贯穿油液盒并延伸至油液盒的内腔中，所述油液盒的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的中部滑动套接有滑管，所述滑管的外侧活动套接有密封块，所述密封块的外侧与油液盒的内壁滑动连接，所述密封块两侧的顶部与底部均固定连接有配重块，所述滑杆的两侧均活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑管的外侧固定连接，所述弹簧的另一端与油液盒的内壁固定连接。
进一步的，所述油液盒远离轴承的一侧固定连通有导流管，所述导流管远离挡板的一端固定连通有油液流动管，所述油液流动管为软性橡胶材质，所述油液流动管远离油液盒的一侧固定连通有注油管，所述注油管远离油液流动管的一端螺纹连接有微型封盖。
进一步的，所述连接轴的顶部与底部均固定连接有连接块，所述连接块远离连接轴的一侧固定连接有橡胶杆，所述橡胶杆远离连接块的一端与油液流动管的外侧固定连接。
进一步的，所述连接轴和连接管均为耐磨钢材质，所述连接管活动套接在连接轴的外侧。
进一步的，所述滚珠为不锈钢材质，且滚珠为圆形。
进一步的，所述挡板为长方形，且挡板的厚度为两厘米。
有益效果
相比较现有技术，本发明提供了一种耐磨型工业用链，具备以下有益效果：
1、该耐磨型工业用链，通过油液盒、密封块、滑杆、配重块、油液导管、分流管和弹力软管的配合使用，使此装置在使用时，通过外界齿盘的转动，从而带动此装置随着齿盘转动，当油液盒移动至外界齿盘的外侧时，齿盘使此装置变向，变向时配重块产生惯性动带动密封块在滑杆的外侧滑动，从而使位于油液盒内腔中的油液进入油液导管，进而从分流管进入弹力软管内，再通过弹力软管将油液滴撒到外界的齿盘上，从而使齿盘得到润滑，从而使外界齿盘与此装置之间的摩擦更小，使此装置具备高耐磨的特点，解决了传统链条在使用时由于磨损需要定期更换的问题。
2、该耐磨型工业用链，通过滚珠、滑轮和滑槽的配合使用，使此装置在使用时，通过滚珠与外界齿盘相接触，从而使滚珠可在滑槽的内侧滑动，从而避免了挡板与外界的齿盘摩擦，通过滚珠的滑动，使原本的滑动摩擦转变成滚动摩擦，从而使此装置与外界齿盘之间的摩擦更小，从而使此装置的耐磨性更强，解决了传统链条在使用时由于磨损需要定期更换的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中a处放大图；
图3为图1中b处放大图。
其中：1连接轴、2轴承、3连接管、4开口、5套环、6挡板、7油液导管、8分流管、9弹力软管、10油液盒、11滑杆、12滑管、13密封块、14配重块、15弹簧、16导流管、17油液流动管、18注油管、19微型封盖、20连接块、21橡胶杆、22滑槽、23支撑杆、24滑轮、25滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种耐磨型工业用链，包括连接轴1，连接轴1的中部固定套接有轴承2，轴承2的外侧固定套接有连接管3，连接轴1和连接管3均为耐磨钢材质，连接管3活动套接在连接轴1的外侧，连接管3的顶部与底部均开设有开口4，连接轴1的顶部与底部的外侧均活动套接有套环5，套环5的外侧固定套接有挡板6，挡板6为长方形，且挡板6的厚度为两厘米，挡板6为的厚度为两厘米的设计，使挡板6的强度更高，使挡板6的耐磨性得到增强，挡板6的中部固定插接有油液导管7，挡板6靠近轴承2的一侧开设有滑槽22，滑槽22的内壁等距离固定连接有支撑杆23，支撑杆23的背面通过转轴活动连接有滑轮24，滑槽22的内侧设置有滚珠25，滚珠25为不锈钢材质，且滚珠25为圆形，滚珠25为圆形的设计，使滚珠25的转动更加的方便，从而使使此装置与外界齿盘之间的摩擦力更小，使此装置具备耐磨性，滚珠25的外侧与滑轮24的外侧滑动连接，此装置在使用时，通过滚珠25与外界齿盘相接触，从而使滚珠25可在滑槽22的内侧滑动，从而避免了挡板6与外界的齿盘摩擦，通过滚珠25的滑动，使原本的滑动摩擦转变成滚动摩擦，从而使此装置与外界齿盘之间的摩擦更小，从而使此装置的耐磨性更强，解决了传统链条在使用时由于磨损需要定期更换的问题，油液导管7靠近滑轮4的一端固定连通有分流管8，分流管8远离油液导管7的一侧等距离固定连通有弹力软管9，挡板6远离轴承2的一侧固定连接有油液盒10，弹力软管9靠近油液盒10的一端贯穿油液盒10并延伸至油液盒10的内腔中，油液盒10的内壁固定连接有滑杆11，滑杆11的中部滑动套接有滑管13，滑管13的外侧活动套接有密封块13，密封块13的外侧与油液盒10的内壁滑动连接，密封块13两侧的顶部与底部均固定连接有配重块14，滑杆11的两侧均活动套接有弹簧15，弹簧15的一端与滑管12的外侧固定连接，弹簧15的另一端与油液盒10的内壁固定连接，此装置在使用时，通过外界齿盘的转动，从而带动此装置随着齿盘转动，当油液盒10移动至外界齿盘的外侧时，齿盘使此装置变向，变向时配重块14产生惯性动带动密封块13在滑杆11的外侧滑动，从而使位于油液盒10内腔中的油液进入油液导管7，进而从分流管8进入弹力软管9内，再通过弹力软管9将油液滴撒到外界的齿盘上，从而使齿盘得到润滑，从而使外界齿盘与此装置之间的摩擦更小，使此装置具备高耐磨的特点，解决了传统链条在使用时由于磨损需要定期更换的问题，油液盒10远离轴承2的一侧固定连通有导流管16，导流管16远离挡板6的一端固定连通有油液流动管17，油液流动管17为软性橡胶材质，油液流动管17远离油液盒10的一侧固定连通有注油管18，注油管18远离油液流动管17的一端螺纹连接有微型封盖19，连接轴1的顶部与底部均固定连接有连接块20，连接块20远离连接轴1的一侧固定连接有橡胶杆21，橡胶杆21远离连接块20的一端与油液流动管17的外侧固定连接。
工作原理：在使用时，通过外界齿盘的转动，从而带动此装置随着齿盘转动，当油液盒10移动至外界齿盘的外侧时，齿盘使此装置变向，变向时配重块14产生惯性动带动密封块13在滑杆11的外侧滑动，从而使位于油液盒10内腔中的油液进入油液导管7，进而从分流管8进入弹力软管9内，再通过弹力软管9将油液滴撒到外界的齿盘上，从而使齿盘得到润滑，从而使外界齿盘与此装置之间的摩擦更小，使此装置具备高耐磨的特点，解决了传统链条在使用时由于磨损需要定期更换的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。