本发明涉及螺母防盗领域，更具体的说，它涉及一种自锁螺母。
背景技术：
螺母和螺栓配合是工业中比较常用的一种锁紧方式，为了将螺母与螺栓之间的连接保持的更加紧密，很多情况下都会采用自锁螺母，自锁螺母具有连接更加紧密，在外力作用下不易松动的优点。
现有技术中，申请公布号为cn106640911a的中国发明专利文件当中公开了一种斜面自锁螺母，包括斜面螺母本体和斜面垫圈；所述斜面垫圈上具有与斜面螺母本体同角度的斜面；所述斜面螺母本体与斜面垫圈的斜面贴合后安装在与之配合的螺栓上，所述斜面垫圈中心处设有便于套在螺栓上的通孔并且通孔与斜面垫圈相交处还设有是斜面垫圈斜移后能够咬合在螺栓上进行自锁的弧形槽，本发明装置将斜面螺母本体与斜面垫圈的斜面贴合后安装在螺栓上，旋紧斜面螺母本体，斜面垫圈受力后沿斜面发生偏移，斜面垫圈内的弧形槽咬合在螺栓的螺纹上可有效防止螺母受外力影响发生松动。
现有的这种斜面螺母在进行使用的过程当中虽然能够防止螺母在受到外力的作用下发生松动，但是无法真正的将螺母自锁在螺栓上，比如说在地脚螺栓当中，螺母在拧紧之后不需要重新拧下，为了实现防盗还需要再次对地脚螺栓进行操作，所以提供一种拧紧后无法拧下的自锁螺母是现在亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自锁螺母，其螺母本体在拧紧之后无法从螺栓杆上拧下。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种自锁螺母，包括螺母本体和垫片，垫片的中间开设有竖直设置的圆形通孔；
垫片顶部设置有围绕螺杆螺旋设置一周的螺旋底面，螺旋底面的螺旋起始位置位于螺旋底面螺旋终止位置的下方，并且螺旋底面的螺旋起始位置与螺旋终止位置之间连成一竖直设置的抵接面，抵接面竖直方向的宽度大于螺栓上螺纹的一倍螺距，小于螺纹的两倍螺距；
螺母本体底部设置有围绕螺杆螺旋设置一周的与螺旋底面相互配合的螺旋顶面，螺旋顶面的螺旋起始位置位于螺旋顶面的螺旋终止位置的下方，并且螺旋顶面的螺旋起始位置与螺旋终止位置之间连成一竖直设置的接触面，接触面与抵接面的大小形状相等。
通过采用上述技术方案，进行使用时，先将垫片套设在螺栓上使得垫片的底面与需要固定的物体相互接触，垫片上的螺旋底面位于垫片的上方，然后将螺母本体拧紧在螺栓上，使得螺母上的螺旋顶面朝下设置，向下拧紧螺母，使得螺旋顶面与螺旋底面相互接触，螺母在螺栓上拧紧或者是拧松时，是沿着螺纹的螺旋倾斜方向进行运动的，但当螺旋底面与螺旋顶面相互接触时，拧动螺母本体倾斜向上运动的过程当中，抵接面以及接触面的竖直方向的宽度是大于螺栓的一倍螺距小于螺栓的2倍螺距的，所以螺母本体拧松时倾斜向上运动的倾斜角度要小于螺旋顶面和螺旋底面的倾斜角度，螺栓本体在螺旋顶面和螺旋底面的作用下无法倾斜向上运动。从而实现将螺母本体自锁在螺栓上，使得螺母本体无法从螺栓上拧下。
本发明进一步设置为：所述圆形通孔的内壁与螺栓外周沿螺栓径向方向的距离小于螺栓上螺纹的螺距。
通过采用上述技术方案，将垫片放置在螺栓上的任意位置，拧动螺母本体向下运动，使得螺旋底面与螺旋顶面相互接触，螺母本体在继续拧紧时，抵接面与接触面相互接触，在拧动螺母本体拧紧在螺栓上的过程中，因为螺母本体在拧紧过程中是沿螺栓的螺旋线倾斜向下运动的，而垫片在螺栓上向下运动是沿竖直方向进行运动的。螺母本体在向下拧紧的过程中在接触面和抵紧面的作用下会带动垫片也沿着螺栓上螺纹的倾斜方向运动，但是因为垫片的通孔内壁与螺栓外周沿螺栓径向方向的距离小于螺栓上螺纹的螺距，使得垫片倾斜之后的倾斜角度小于螺母向下运动时的倾斜角度，从而使得垫片无法向下运动，从而使得螺母本体无法继续向下拧紧。
从而实现了螺旋顶面与螺旋底面相互接触之后，螺母本体既无法向下拧紧，也无法向上拧松，实现螺母本体的真正自锁。
本发明进一步设置为：所述螺旋底面靠近抵接面的位置设置有开设在垫片上的让位槽。
通过采用上述技术方案，通过设置让位槽能够防止螺母本体在拧紧的过程当中，接触面快要与抵接面接触时，螺旋顶面的起始位置的棱容易与螺旋底面相互接触，阻碍螺母的继续拧紧，从而在螺母拧紧的过程中更加容易实现螺旋底面与螺旋顶面的配合。
本发明进一步设置为：所述让位槽背离抵接面一侧的顶部设置有圆角。
通过采用上述技术方案，通过设置圆角能够使得螺旋顶面初始位置处的棱能够更加容易的进入到让位槽当中，从而使得螺母在拧紧的过程当中，更加容易实现螺旋底面与螺旋顶面的相互配合。
本发明进一步设置为：所述自锁螺母还包括设置在垫片底部的与螺栓螺纹连接的抵紧螺母，抵紧螺母在使用时与被固定物品进行接触。
通过采用上述技术方案，抵紧螺母可以先对需要固定的物体进行预紧，然后再进行垫片的放置以及螺母本体的拧紧，能够使自锁螺母对物体的固定更加紧固。
本发明进一步设置为：所述垫片顶部靠近通孔的一侧固定连接有成圆环状的轴线与螺栓的轴线相互重合的凸块，螺母本体靠近垫片的一侧开设有与凸块相互配合的凹槽；
所述螺旋底面设置在凸块顶部，所述螺旋顶面设置在凹槽顶部，凸块插入到凹槽中时，螺旋顶面与螺旋底面相互配合。
通过采用上述技术方案，在螺旋顶面与螺旋底面相互配合时，螺旋顶面和螺旋底面完全的处于凹槽当中，从外部无法观察到，从而增加了自锁螺母在进行使用时的美观性。
本发明进一步设置为：所述垫片顶部开设有圆环状的轴线与螺栓的轴线相互重合的配合槽，所述螺母本体地面上固定连接有与配合槽相互配合的配合块；
所述螺旋底面设置在配合槽的底部，所述螺旋顶面设置在配合块的底部，当配合块与配合槽相互配合时，螺旋底面与螺旋顶面也相互配合。
通过采用上述技术方案，在螺旋顶面与螺旋底面相互配合时，螺旋顶面和螺旋底面完全的处于配合槽当中，从外部无法观察到，从而增加了自锁螺母在进行使用时的美观性
本发明进一步设置为：所述垫片的顶部固定连接有呈圆环状的轴线与螺栓的轴线相互重合的连接块，连接块的顶部开设有呈圆环状设置的轴线与螺栓轴线相互重合的连接槽，螺母本体底部固定连接有与连接槽相互配合的连接凸块；
所述螺旋底面设置在连接槽的底面，所述螺旋顶面设置在连接凸块的底面，当连接凸块与连接槽相互配合时，螺旋顶面与螺旋底面相互配合。
通过采用上述技术方案，在螺旋顶面与螺旋底面相互配合时，螺旋顶面与螺旋底面完全的处于连接槽当中，从外部无法直接观察到螺旋顶面和螺旋底面，只能够观察到连接块，从而增加了自锁螺母在进行使用时的美观性。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本发明通过设置垫片、螺母本体、螺旋顶面和螺旋底面，将螺母本体拧紧后，螺旋顶面与螺旋底面相互接触，螺母本体在螺旋顶面和螺旋底面的作用下无法向上拧下；
2、本发明通过将通孔的内壁与螺栓外周之间沿螺旋径向方向的距离设置为小于螺栓的螺距，能够使得螺旋顶面与螺旋底面接触之后，螺母本体既无法继续拧紧，也无法拧松。
附图说明
图1为实施例一的完整结构的轴测图；
图2为实施例一体现倾斜底面的示意图；
图3为图2的a部放大示意图；
图4为实施例一体现倾斜顶面的示意图；
图5为实施例二的完整结构的轴测图；
图6为图5的b部放大示意图；
图7为实施例二体现倾斜顶面的示意图；
图8为实施例三的完整结构的示意图；
图9为图8的c部放大示意图；
图10为实施例三体现倾斜顶面的示意图；
图11为实施例四的完整结构的示意图；
图12为图11的d部放大示意图；
图13为实施例四体现倾斜顶面的示意图。
图中：1、螺栓；2、抵紧螺母；3、垫片；31、通孔；4、螺母本体；5、螺旋底面；51、抵接面；52、让位槽；521、圆角；6、螺旋顶面；61、接触面；7、凸块；71、凹槽；8、配合槽；81、配合块；9、连接块；91、连接槽；92、连接凸块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一：一种自锁螺母，参见附图1，包括螺纹连接在螺栓1上的抵紧螺母2、套设在螺栓1上位于抵紧螺母2上方的垫片3以及螺纹连接在螺栓1上位于垫片3上方的螺母本体4；垫片3的外周呈正六边形设置并且外周的大小尺寸与螺母本体4的正六边形的形状和尺寸相等；使用时，抵紧螺母2的底面与设备的顶面相互接触，垫片3套设在螺栓1杆上与抵紧螺母2的顶面相互接触，然后将螺母本体4拧紧在螺母上，使得垫片3的顶面与螺母本体4相互接触。
参见附图2和附图3，垫片3中间开设有轴线方向竖直设置的圆形通孔31，通孔31内壁与螺栓1外周沿螺栓1径向方向的距离小与螺纹的螺距；垫片3顶部设置有螺旋底面5，螺旋底面5围绕螺栓1螺旋设置有一周，螺旋底面5的起始位置位于终止位置的顶部，并且起始位置和终止位置之间连成一竖直设置的抵接面51。抵接面51顶端到低端的距离大于螺栓1上螺纹的一倍螺距，小与螺栓1上螺纹的2倍螺距；螺旋底面5靠近抵接面51的初始位置出设置有开设再垫片3上的让位槽52，让位槽52背离抵接面51的一侧顶部设置有圆角521。
参见附图4，螺母本体4底面设置有一个与螺旋底面5相互配合的螺旋顶面6，螺旋顶面6的起始位置位于终止位置的正下方，螺旋底面5的起始位置与终止位置之间连成与竖直设置的接触面61，接触面61的大小形状与抵接面51相同。
使用时，使用时先将抵紧螺母2拧紧螺栓1上，使得抵紧螺栓1与需要固定的物体表面接触，然后将垫片3套设在螺栓1上，使得垫片3的螺旋底面5位于垫片3的上方，垫片3的底面与抵紧螺母2相互紧密接触。然后将螺母本体4拧紧在螺栓1上，螺母本体4的螺旋顶面6朝下，拧紧后螺旋顶面6与螺旋底面5相互配合，抵接面51和接触面61相互接触；让位槽52的设置能够防止螺母本体4在螺栓1上拧紧向下运动的过程当中，抵紧面与接触面61快要接触时，容易出现螺旋顶面6起始位置处的棱与螺旋底面5相互接触，影响螺栓1本体的继续转动，开设的让位槽52能够有效的防止螺旋顶面6起始位置处的棱对螺栓1本体转动的影响，能够更加容易的使螺旋顶面6和螺旋地面紧密贴合在一起。并且通过设置圆角521，能够更加容易的使螺旋顶面6起始位置处的棱在转动的过程中进入让位槽52当中。
螺母在螺栓1上拧紧或者是拧松时，是沿着螺纹的螺旋倾斜方向进行运动的，但当螺旋底面5与螺旋顶面6相互接触时，拧动螺母本体4倾斜向上运动的过程当中，抵接面51以及接触面61的竖直方向的宽度是大于螺栓1上螺纹的一倍螺距小于螺栓1上螺纹的2倍螺距的，所以螺母本体4拧松时倾斜向上运动的倾斜角度要小于螺旋顶面6和螺旋底面5的倾斜角度，螺栓1本体在螺旋顶面6和螺旋底面5的作用下无法倾斜向上运动。从而实现将螺母本体4自锁在螺栓1上。
而且在不设置抵紧螺母2时，将垫片3放置在螺栓1的中间位置，拧动螺母本体4向下运动，使得螺旋底面5与螺旋顶面6相互接触，抵接面51与接触面61相互接触，在拧动螺母本体4拧紧在螺栓1上的过程中，因为螺母本体4在拧紧过程中是沿螺栓1的螺旋线倾斜向下运动的，而垫片3在螺栓1上向下运动是沿竖直方向进行运动的。螺母本体4在向下拧紧的过程中在接触面61和抵紧面的作用下会带动垫片3也沿着螺栓1上螺纹的倾斜方向运动，但是因为垫片3的通孔31内壁与螺栓1外周沿螺栓1径向方向的距离小于螺栓1上螺纹的螺距，使得垫片3倾斜之后的倾斜角度小于螺母向下运动时的倾斜角度，从而使得垫片3无法向下运动，从而使得螺母本体4无法继续向下拧紧。
在设置抵紧螺母2时，抵紧螺母2对垫片3进行抵紧，使得垫片3无法发生倾斜，从而使得螺母本体4无法继续向下拧紧。
通过垫片3以及螺母本体4的配合使得螺母能够真正的自锁在螺栓1上，既无法拧松，也无法拧紧。
实施例二：一种自锁螺母，参见附图5和附图6，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，垫片3顶部靠近通孔31的内侧固定连接有圆环状的凸块7，凸块7的轴线与螺栓1的轴线相互重合，螺旋底面5设置在凸块7顶部；螺旋底面5的起始位置与垫片3的顶面相互平齐。
参见附图7，与实施例一相比，本实施例的不同之处还在于，螺母本体4底部开设有圆环状的凹槽71，螺旋顶面6设置在凹槽71背离螺母本体4底面的一侧；凹槽71与凸块7相互配合。
此实施例与实施例一相比，在螺母本体4与垫片3相互配合之后，能够将螺旋顶面6以及螺旋底面5隐藏在凹槽71当中，从外部无法看出，从而增加了自锁螺母使用时的美观性。
实施例三：一种自锁螺母，参见附图8和附图9，本实施例与实施例一的区别在于垫片3顶面靠近通孔31的位置开设有圆环状的配合槽8，配合槽8的轴线与螺栓1的轴线相互重合，螺旋底面5设置在配合槽8的底部。
参见附图8和附图10，螺母本体4靠近垫片3的一侧固定连接有与配合槽8相互配合的配合块81，螺旋顶面6设置在配合块81靠近垫片3一侧。
此实施例与实施例一相比，在将螺母本体4与垫片3相互配合之后，能够螺旋顶面6和螺旋底面5完全隐藏在配合槽8当中，使得从螺母本体4的外侧不能直观的观察到螺旋顶面6和螺旋底面5，从而使得螺母本体4在拧紧之后与常用的螺母从外观上看没有太大的区别，从容增加自锁螺母在进行使用时的美观性。
实施例四：一种自锁螺母，参见附图11和附图12，本实施例与实施例一的不同之处在于，垫片3顶部固定连接有呈圆环状的连接块9，连接块9的顶部开设有环形的连接槽91，连接槽91、连接块9以及螺栓1的轴线相互重合，螺旋底面5设置在连接槽91底部；
参见附图11和附图13，本实施例与实施例一的不同之处还在于，螺母本体4靠近垫片3的一侧固定连接有连接凸块92，螺旋顶面6设置在连接凸块92靠近垫片3的一侧。连接凸块92与连接凹槽71相互配合。
与实施例一相比，本实施例在进行使用时，将螺母本体4与垫片3相互配合之后，连接凸块92与连接凹槽71相互配合，能够将螺旋顶面6和螺旋底面5隐藏在连接块9的连接凹槽71之中，这样从外部进行观察时只能够看到螺母本体4与垫片3之间有一圆环，从而增加自锁螺母使用时的美观性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。