一种具有铜质压铆螺母柱的钣金件的制作方法

本发明涉及一种具有铜质压铆螺母柱的钣金件，属于钣金件制备技术领域。

背景技术

压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是与铆钉一起搭配使用提供无螺纹式的一种不可拆卸的紧固件。钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，即通过切割、折弯、开孔、焊接等工艺将一块钣金基板形成具有一定形状的钣金件。在一些钣金件上，比如通过钣金生产的机箱、电箱等上通常需要设置压铆螺母柱以方便内部各部件的安装。现有的压铆螺母柱通常是通过挤压方式安装在钣金基板上，连接不牢固。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中铜质压铆螺母柱与钣金基板连接不牢固的问题，提供一种具有铜质压铆螺母柱的钣金件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有铜质压铆螺母柱的钣金件，包括铜质压铆螺母柱和钣金基板，所述铜质压铆螺母柱通过以下发方法焊接在钣金基板上：

s1：在钣金基板上成型一锥形孔或阶梯孔，其大孔端的直径为r1、小孔端的直径为r1，阶梯孔的表面粗糙度为ra12.5；

s2：将铜质压铆螺母柱套在一铝片内，铝片从大径端到小径端分别为锥形面和直圆柱面，铝片的大径端外径为r2，铝片的小径端外径为r2，其中r2小于r1且大于r1，r2比r1大1-2mm，铝片中心通孔的粗糙度为ra3.2，铜质压铆螺母柱的外表面的粗糙度为ra1.6；

s3：固定住钣金基板，对铜质压铆螺母柱施加压力，使铜质压铆螺母柱、铝片顶入钣金基板上的孔内，使铜质压铆螺母柱旋转；

s4：使铜质压铆螺母柱3以400-600转/分的速度旋转1.5-2分钟，接着以800-1000转/分的速度旋转2-3分钟，之后停止旋转。

优选地，本发明的具有铜质压铆螺母柱的钣金件，在s4步骤中，旋转停止后至少对铜质压铆螺母柱保持8分钟压力。

优选地，本发明的具有铜质压铆螺母柱的钣金件，钣金基板为304不锈钢，铝片采用1060铝或3003铝。

优选地，本发明的具有铜质压铆螺母柱的钣金件，钣金基板上锥形孔所在锥面的母线与轴线的夹角为75°，铝片上锥形面所在锥面的母线与轴线的夹角为80°。

优选地，本发明的具有铜质压铆螺母柱的钣金件，阶梯孔通过粗加工得到，铝片中心通孔通过精加工得到和铜质压铆螺母柱外表面通过抛光打磨得到。

优选地，本发明的具有铜质压铆螺母柱的钣金件，停止旋转后将工件冷却到200-250摄氏度并保温15-20分钟，之后空冷或强制冷却到室温。

本发明的有益效果是：

本发明的具有铜质压铆螺母柱的钣金件，在将铜质压铆螺母柱焊接到钣金基板上的过程中，采用套接一熔点交底的铝片，并采用先低转速使铝片与钣金基板先进行焊接，同时通过各部件接触面粗糙度的控制，再通过高转速最终使铜质压铆螺母柱与铝片、铝片与钣金基板形成牢固的结合面，使得采用本发明的具有铜质压铆螺母柱的钣金件的到的铜质压铆螺母柱结合牢固，不易脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例1的具有铜质压铆螺母柱的钣金件的过程示意图；

图2是本发明实施例2的具有铜质压铆螺母柱的钣金件的过程示意图；

附图标记为：

1-钣金基板；2-铝片；3-铜质压铆螺母柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

实施例1

本实施例提供一种具有铜质压铆螺母柱的钣金件，包括铜质压铆螺母柱3和钣金基板1，所述铜质压铆螺母柱3通过以下发方法焊接在钣金基板上：

s1：在钣金基板1上成型一锥形孔，其大孔端的直径为r1(图1中右端)、小孔端的直径为r1(图1中左端)，阶梯孔的表面粗糙度为ra12.5；

s2：将铜质压铆螺母柱3套在一铝片2内，铝片2从大径端到小径端分别为锥形面和直圆柱面(一端为锥形一端为圆柱形)，铝片2的大径端外径为r2(图1中右端)，铝片2的小径端外径为r2(图1中左端)，其中r2小于r1且大于r1，r2比r1大1mm，铝片2中心通孔的粗糙度为ra3.2，铜质压铆螺母柱3的外表面的粗糙度为ra1.6；

s3：固定住钣金基板1，对铜质压铆螺母柱3施加压力，使铜质压铆螺母柱3、铝片2顶入锥形孔内，使铜质压铆螺母柱3旋转；

s4：使铜质压铆螺母柱3以400转/分的速度旋转1.5分钟，接着以800转/分的速度旋转2分钟，之后停止旋转，旋转停止后至少对铜质压铆螺母柱3保持8分钟压力，停止旋转后将工件冷却到200摄氏度并保温15分钟，之后空冷或强制冷却到室温。

实施例2

本实施例提供一种具有铜质压铆螺母柱的钣金件，包括铜质压铆螺母柱3和钣金基板1，所述铜质压铆螺母柱3通过以下发方法焊接在钣金基板上：

s1：在钣金基板1上成型一阶梯孔，其大孔端的直径为r1(图1中右端)、小孔端的直径为r1(图1中左端)，阶梯孔的表面粗糙度为ra12.5；

s2：将铜质压铆螺母柱3套在一铝片2内，铝片2从大径端到小径端分别为锥形面和直圆柱面(一端为锥形一端为圆柱形)，铝片2的大径端外径为r2(图1中右端)，铝片2的小径端外径为r2(图1中左端)，其中r2小于r1且大于r1，r2比r1大1.5mm，铝片2中心通孔的粗糙度为ra3.2，铜质压铆螺母柱3的外表面的粗糙度为ra1.6；

s3：固定住钣金基板1，对铜质压铆螺母柱3施加压力，使铜质压铆螺母柱3、铝片2顶入阶梯孔内，使铜质压铆螺母柱3旋转；

s4：使铜质压铆螺母柱3以500转/分的速度旋转1.5分钟，接着以900转/分的速度旋转2.5分钟，之后停止旋转，旋转停止后至少对铜质压铆螺母柱3保持8分钟压力，停止旋转后将工件冷却到220摄氏度并保温18分钟，之后空冷或强制冷却到室温。

实施例3

本实施例提供一种具有铜质压铆螺母柱的钣金件，包括铜质压铆螺母柱3和钣金基板1，所述铜质压铆螺母柱3通过以下发方法焊接在钣金基板上：

s1：在钣金基板1上成型一阶梯孔，其大孔端的直径为r1(图1中右端)、小孔端的直径为r1(图1中左端)，阶梯孔的表面粗糙度为ra12.5；

s2：将铜质压铆螺母柱3套在一铝片2内，铝片2从大径端到小径端分别为锥形面和直圆柱面(一端为锥形一端为圆柱形)，铝片2的大径端外径为r2(图1中右端)，铝片2的小径端外径为r2(图1中左端)，其中r2小于r1且大于r1，r2比r1大2mm，铝片2中心通孔的粗糙度为ra3.2，铜质压铆螺母柱3的外表面的粗糙度为ra1.6；

s3：固定住钣金基板1，对铜质压铆螺母柱3施加压力，使铜质压铆螺母柱3、铝片2顶入阶梯孔内，使铜质压铆螺母柱3旋转；

s4：使铜质压铆螺母柱3以600转/分的速度旋转2分钟，接着以1000转/分的速度旋转3分钟，之后停止旋转，旋转停止后至少对铜质压铆螺母柱3保持8分钟压力，停止旋转后将工件冷却到250摄氏度并保温20分钟，之后空冷或强制冷却到室温。

实施例1-3中钣金基板1为304不锈钢，铝片采用1060铝或3003铝。

本实施例的具有铜质压铆螺母柱的钣金件，在将铜质压铆螺母柱3焊接到钣金基板上的过程中，采用套接一熔点交底的铝片，并采用先低转速使铝片与钣金基板先进行焊接，同时通过各部件接触面粗糙度的控制，再通过高转速最终使铜质压铆螺母柱与铝片、铝片与钣金基板形成牢固的结合面，使得采用本实施例的具有铜质压铆螺母柱的钣金件的到的铜质压铆螺母柱结合牢固，不易脱落。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。