压铆拉丝式高效散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热器领域技术，尤其是指一种压铆拉丝式高效散热器。
【背景技术】
[0002]良好的散热性是保障电脑主板稳定工作的前提，现有的电脑主板散热器的结构复杂，加工制作比较困难，散热面积不够大，缺乏有效的散热元件，因此散热效果不是很好，这样在客观上，就提出了需要设计一种结构简单、制作容易、有效散热面积大，具有良好散热效果的电脑主板散热器。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种压铆拉丝式高效散热器，其能有效解决现有之电脑主板散热器结构复杂、加工困难并且散热效果不好的问题
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种压铆拉丝式高效散热器，包括有散热基座以及多个热管;该散热基座的底面为弧形面，弧形面上一体向下延伸出有多个散热鳍片，该多个散热鳍片左右间隔排布，每一散热鳍片均前后延伸，每一散热鳍片的两端均分别延伸出散热基座的前后两侧面，相邻两散热鳍片之间形成有散热间隙，该散热基座的表面凹设有多个嵌置槽，该多个嵌置槽左右间隔排布，每一嵌置槽均前后延伸，散热基座的表面覆盖形成有拉丝层;该多个热管分别嵌合压铆于对应的嵌置槽中，每一热管的外表面均与拉丝层的表面平齐。
[0006]作为一种优选方案，所所述散热基座的表面具有一凸台，前述嵌置槽和拉丝层均设置于凸台的表面上。
[0007]作为一种优选方案，所所述散热基座之底面的左右两侧缘均一体向下延伸出有固定板片，该固定板片前后延伸，且固定板片的前后两端分别伸出散热基座的前后两侧面，固定板片的长度与散热鳍片的长度相同。
[0008]作为一种优选方案，所所述散热基座的底面一体向下延伸出有两支撑部，两支撑部间隔设置并分布在多个散热鳍片中，每一支撑部均前后延伸。
[0009]作为一种优选方案，所所述散热基座的表面设置有多个固定孔，每一固定孔均安装有固定柱。
[0010]作为一种优选方案，所述热管为三个，对应地该嵌置槽为三个。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0012]通过利用利用散热基座和多个热管的各种结构设计，使得本产品结构简单，加工容易，各部件连接安装稳固，结合面更好，尤其是拉丝层的设置，使得本产品与发热元件的贴合面积更大，最大限度地增大散热面积，有效提升散热效果。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
[0015]图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
[0016]图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；
[0017]图4是本实用新型之较佳实施例的截面图。
[0018]附图标识说明:
[0019]10、散热基座11、散热鳍片
[0020]12、拉丝层13、凸台
[0021]14、固定板片15、支撑部
[0022]16、固定柱101、散热间隙
[0023]102、嵌置槽103、固定安装孔
[0024]104、固定孔105、固定孔
[0025]20、热管。
【具体实施方式】
[0026]请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有散热基座10以及多个热管20。
[0027]该散热基座10为铝合金材质，该散热基座10的底面为弧形面，弧形面上一体向下延伸出有多个散热鳍片11，该多个散热鳍片11左右间隔排布，每一散热鳍片11均前后延伸，每一散热鳍片11的两端均分别延伸出散热基座10的前后两侧面，相邻两散热鳍片11之间形成有散热间隙101，该散热基座10的表面凹设有多个嵌置槽102，该多个嵌置槽102左右间隔排布，每一嵌置槽102均前后延伸，且散热基座10的表面覆盖形成有拉丝层12，通过设置有拉丝层12使得产品外观美观，同时也使得散热基座10与发热元件的接触面积更大;在本实施例中，所述散热基座10的表面具有一凸台13，前述嵌置槽102和拉丝层12均设置于凸台13的表面上。以及，所述散热基座10之底面的左右两侧缘均一体向下延伸出有固定板片14，该固定板片14前后延伸，且固定板片14的前后两端分别伸出散热基座10之主体的前后两侧面，固定板片14的长度与散热鳍片11的长度相同，该固定板片14上设置有固定安装孔103;另外，所述散热基座10的底面一体向下延伸出有两支撑部15，两支撑部15间隔设置并分布在多个散热鳍片11中，每一支撑部15均前后延伸，且每一支撑部15上均设置有固定孔104;此外，所述散热基座10的表面设置有多个固定孔105，每一固定孔105均安装有固定柱16。
[0028]该多个热管20分别嵌合压铆于对应的嵌置槽102中，每一热管20的外表面均与拉丝层12的表面平齐，在本实施例中，所述热管20为三个，对应地该嵌置槽102为三个。
[0029]本实用新型的设计重点在于:通过利用利用散热基座和多个热管的各种结构设计，使得本产品结构简单，加工容易，各部件连接安装稳固，结合面更好，尤其是拉丝层的设置，使得本产品与发热元件的贴合面积更大，最大限度地增大散热面积，有效提升散热效果O
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种压铆拉丝式高效散热器，其特征在于:包括有散热基座以及多个热管;该散热基座的底面为弧形面，弧形面上一体向下延伸出有多个散热鳍片，该多个散热鳍片左右间隔排布，每一散热鳍片均前后延伸，每一散热鳍片的两端均分别延伸出散热基座的前后两侧面，相邻两散热鳍片之间形成有散热间隙，该散热基座的表面凹设有多个嵌置槽，该多个嵌置槽左右间隔排布，每一嵌置槽均前后延伸，散热基座的表面覆盖形成有拉丝层;该多个热管分别嵌合压铆于对应的嵌置槽中，每一热管的外表面均与拉丝层的表面平齐。2.根据权利要求1所述的压铆拉丝式高效散热器，其特征在于:所述散热基座的表面具有一凸台，前述嵌置槽和拉丝层均设置于凸台的表面上。3.根据权利要求1所述的压铆拉丝式高效散热器，其特征在于:所述散热基座之底面的左右两侧缘均一体向下延伸出有固定板片，该固定板片前后延伸，且固定板片的前后两端分别伸出散热基座的前后两侧面，固定板片的长度与散热鳍片的长度相同。4.根据权利要求1所述的压铆拉丝式高效散热器，其特征在于:所述散热基座的底面一体向下延伸出有两支撑部，两支撑部间隔设置并分布在多个散热鳍片中，每一支撑部均前后延伸。5.根据权利要求1所述的压铆拉丝式高效散热器，其特征在于:所述散热基座的表面设置有多个固定孔，每一固定孔均安装有固定柱。6.根据权利要求1所述的压铆拉丝式高效散热器，其特征在于:所述热管为三个，对应地该嵌置槽为三个。
【专利摘要】本实用新型公开一种压铆拉丝式高效散热器，包括有散热基座以及多个热管；该散热基座的底面为弧形面，弧形面上一体向下延伸出有多个散热鳍片，该多个散热鳍片左右间隔排布，每一散热鳍片均前后延伸，每一散热鳍片的两端均分别延伸出散热基座的前后两侧面，相邻两散热鳍片之间形成有散热间隙，该散热基座的表面凹设有多个嵌置槽，该多个嵌置槽左右间隔排布，每一嵌置槽均前后延伸，散热基座的表面覆盖形成有拉丝层。通过利用散热基座和多个热管的各种结构设计，使得本产品结构简单，加工容易，各部件连接安装稳固，结合面更好，尤其是拉丝层的设置，使得本产品与发热元件的贴合面积更大，最大限度地增大散热面积，有效提升散热效果。
【IPC分类】G06F1/20, F28D15/02
【公开号】CN205209307
【申请号】CN201520947382
【发明人】陈泽伟, 张建杰
【申请人】东莞市万亨达热传科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月25日