一种齿轮轴止转装置的制作方法

本发明属于装配辅具领域，特别是一种齿轮轴止转装置。

背景技术

变速箱的齿轮轴装配完成后，在其后端设有锁紧螺母，以保证各个传动齿轮及轴承的安装位置，但是在拧紧锁紧螺母时，齿轮轴会随着锁紧螺母受力而转动，导致锁紧螺母无法拧紧。

现有技术中，常借助专用扳手工具锁紧齿轮轴的轴，以实现锁紧螺母的锁紧。

现有技术的扳手锁紧齿轮轴的轴，存在着以下缺陷和不足：

1.通过扳手锁紧齿轮轴的轴，摩擦力不能达到保证，容易出现打滑，不能有效避免齿轮轴的转动；

2.人工通过扳手锁紧齿轮轴的轴，费时费力，影响齿轮轴的装配效率；

3.要实现不同粗细的齿轮轴的锁紧，需要配置不同尺寸的扳手，增加了零配件的数量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种齿轮轴止转装置，以解决现有技术中的不足，它能够通过齿轮轴的齿轮的锁紧实现齿轮轴的止转，进而便于锁紧螺母的拧紧。

本发明采用的技术方案如下：

一种齿轮轴止转装置，其中：所述齿轮轴止转装置包括止转座；

所述止转座上设置有圆形容置槽，所述圆形容置槽用于容置齿轮轴；

所述止转座内设置有安装通孔，所述安装通孔与所述圆形容置槽连通，且所述安装通孔的中心轴垂直所述圆形容置槽的中心轴；

所述安装通孔内设置有止转销；

所述止转销可沿所述安装通孔的中心轴来回移动，以伸入所述圆形容置槽内与齿轮轴的齿轮啮合或松开啮合。

如上所述的齿轮轴止转装置，其中，优选的是，所述止转销包括调节杆和止转齿；

所述止转齿固定设置在所述调节杆的靠近所述圆形容置槽一端；

所述调节杆可在所述安装通孔内移动，进而带动所述止转齿移动。

如上所述的齿轮轴止转装置，其中，优选的是，所述安装通孔为通孔，所述调节杆在所述安装通孔内滑动。

如上所述的齿轮轴止转装置，其中，优选的是，所述安装通孔为螺纹孔，所述调节杆为螺纹杆；

所述调节杆在所述安装通孔内旋进或旋出。

如上所述的齿轮轴止转装置，其中，优选的是，所述调节杆上设置有刻度。

如上所述的齿轮轴止转装置，其中，优选的是，所述止转座内还设置有螺纹定位孔，所述螺纹定位孔用于装配定位销；

所述螺纹定位孔与所述安装通孔连通，且所述螺纹定位孔的中心轴垂直所述安装通孔的中心轴。

如上所述的齿轮轴止转装置，其中，优选的是，所述圆形容置槽的中心轴处设置有导向柱。

如上所述的齿轮轴止转装置，其中，优选的是，所述导向柱可拆卸的连接所述圆形容置槽的底部。

如上所述的齿轮轴止转装置，其中，优选的是，所述导向柱的远离所述圆形容置槽的底部的一端设置有圆形倒角。

与现有技术相比，本发明的止转座上设置有圆形容置槽，所述圆形容置槽用于容置齿轮轴；同时，在止转座内设置安装通孔，所述安装通孔与所述圆形容置槽连通，且所述安装通孔的中心轴垂直所述圆形容置槽的中心轴；所述安装通孔内设置有止转销，止转销可沿所述安装通孔的中心轴来回移动，当需要将齿轮轴放置到圆形容置槽，止转销移动位于安装通孔，实现空间避让，当需要锁紧齿轮轴时，止转销沿所述安装通孔的中心轴移动伸入圆形容置槽内，与齿轮轴的齿轮啮合实现齿轮轴的锁紧；当需要松开锁紧时，止转销沿所述安装通孔的中心轴移动从圆形容置槽内缩回，松开与齿轮轴的齿轮的啮合，进而实现齿轮轴的锁紧松开。该过程中可以根据需要实现齿轮轴的齿轮的锁紧，以实现齿轮轴的止转，进而便于锁紧螺母的拧紧。

附图说明

图1是本发明提供的齿轮轴止转装置的剖面图；

图2是本发明提供的齿轮轴止转装置的俯视图；

图3是本发明提供的齿轮轴止转装置的侧视图；

图4是止转座的结构示意图；

图5是止转销的结构示意图。

元件标号说明：

1-止转座，2-圆形容置槽，3-安装通孔，4-止转销，41-调节杆，42-止转齿，5-螺纹定位孔，6-定位销，7-导向柱，8-安装座，9-固定孔。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例提供了一种齿轮轴止转装置，请参阅图1、图2和图3所示，齿轮轴止转装置包括止转座1；止转座1上设置有圆形容置槽2，圆形容置槽2用于容置齿轮轴；止转座1内还设置有安装通孔3，安装通孔3与圆形容置槽2连通，且安装通孔3的中心轴垂直圆形容置槽2的中心轴；安装通孔3内设置有止转销4；止转销4可沿安装通孔3的中心轴来回移动，以伸入圆形容置槽2内与齿轮轴的齿轮啮合或松开啮合。

本实施例设置可容纳齿轮轴的止转座1，止转座1上设置有圆形容置槽2，圆形容置槽2用于容置齿轮轴；同时，在止转座1内设置安装通孔3，安装通孔3与圆形容置槽2连通，且安装通孔3的中心轴垂直圆形容置槽2的中心轴；安装通孔3内设置有止转销4，止转销4可沿安装通孔3的中心轴来回移动，当需要将齿轮轴放置到圆形容置槽2，止转销4移动位于安装通孔3，实现空间避让，当需要锁紧齿轮轴时，止转销4沿安装通孔3的中心轴移动伸入圆形容置槽2内，与齿轮轴的齿轮啮合实现齿轮轴的锁紧；当需要松开锁紧时，止转销4沿安装通孔3的中心轴移动从圆形容置槽2内缩回，松开与齿轮轴的齿轮的啮合，进而实现齿轮轴的锁紧松开；该过程中，可以按需实现齿轮轴的齿轮的锁紧，进而实现齿轮轴的止转，保证锁紧螺母的拧紧。

另外，由于止转销4沿安装通孔3的中心轴在安装通孔3进行移动，使得止转销4伸入圆形容置槽2的位置可调，进而可以实现不同分度圆的齿轮的锁紧。

在具体设置的时候，止转座1可以为方形、圆形等，如图4所示，本市实施例优选圆形，圆形容置槽2与圆形的止转座1同轴设置。圆形的止转座1上可以设置固定孔9，可以通过穿设在该固定孔9内的螺栓固定到检测平台上。

同时，为了实现对齿轮锁紧时的锁紧力的均匀性，止转销4设置有至少两个，即止转座1内设置的安装通孔3至少有两个。各个安装通孔3均匀分布。

作为本市实施例的优选技术方案，请参考图1和图5所示，止转销4包括调节杆41和止转齿42；止转齿42固定设置在调节杆41的一端；在装配的时候，止转齿42靠近圆形容置槽2设置，而调节杆41从安装通孔3内伸出便于人工操作；调节杆41在安装通孔3内移动，带动止转齿42伸缩。将止转销4设置成调节杆41和止转齿42的结构，止转齿42用于和齿轮的啮合，调节杆41方便止转齿42在安装通孔3内的移动调节。另外，将止转销4设置成分体式结构，一方面可以针对不同的齿轮更换不同的止转齿42，增加该装置的普适性。另一方面，也可以根据安装通孔3的结构，及调节杆41在安装通孔3内的固定形式设置调节杆41的结构，具体如下：

1.安装通孔3为通孔，调节杆41在安装通孔3内滑动。此时，调节杆41可以为表面光滑的杆，也可以为螺纹杆。需要说明的时，当安装通孔3为通孔，无论调节杆41为何种结构，安装通孔3自身对调节杆41无限位作用，需要设置专用定位组件。

2.安装通孔3为螺纹孔，此时，调节杆41可以设置成螺纹杆；调节杆41和安装通孔3两者螺纹配合，进而实现调节杆41在安装通孔3内旋进或旋出，实现对调节杆41的按需定位。

作为本实施例的优选技术方案，请参考图4所示，止转座1内还设置有螺纹定位孔5，请参考图2和图3所示，螺纹定位孔5用于装配定位销6；螺纹定位孔5与安装通孔3连通，且螺纹定位孔5的中心轴垂直安装通孔3的中心轴。当需要对调节杆41定位时，定位销6可以旋进挤压在调节杆41上。

作为本实施例的优选技术方案，调节杆41上设置有刻度。可以通过刻度直接读取调节杆41的移动距离，以确定锁紧的齿轮轴的直径。

作为本市实施例的优选技术方案，请继续参阅图1所示，圆形容置槽2的中心轴处设置有导向柱7。使用的时候，针对中心有孔的齿轮轴，可以让齿轮轴直接套设在该导向柱7上，实现齿轮轴的导向和定位。在具体设置的时候，导向柱7的远离圆形容置槽2的底部的一端设置有圆形倒角。以方便齿轮轴往导向柱7上的套设。

作为本市实施例的优选技术方案，导向柱7可拆卸的连接圆形容置槽2的底部。当该装置用于中心无孔的齿轮轴时，直接把导向柱7拆卸即可使用，增大了该装置的普适性。为了实现导向柱7可拆卸的连接圆形容置槽2的底部，请继续参阅图1和图2所示，圆形容置槽2的底部可以设置安装座8，安装座8可以与导向柱7通过螺栓连接，或者直接螺纹连接。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。