一种便于卸料的加热型法兰及其制造方法与流程

本发明涉及法兰技术领域，尤其涉及一种便于卸料的加热型法兰及其制造方法。

背景技术

道路铺设随着社会的发展，在稳步推进，常见的道路都是将沥青熔化后浇注在路面上，由于熔化的沥青呈胶状，在浇注过程中容易塝在卸料口上，特别容易形成机头料堵塞卸料口，从而影响下次浇注。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，即胶状物容易凝固堵塞卸料口，提供一种便于卸料的加热型法兰及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明一种便于卸料的加热型法兰所采取的技术方案：

一种便于卸料的加热型法兰，包括有与外设箱体连接的颈部以及与颈部另一端连接的盘部，所述颈部上开设有上环形槽，上环形槽的开口上盖合有盖板，盖板与上环形槽相配合密封形成上蒸汽通道，所述颈部上间隔开设有进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔均与上蒸汽通道接通。

本发明工作时，操作人员将颈部自由端焊接在外设箱体的出料口上，将高温蒸汽从进气孔通入上蒸汽通道，再从出气孔排出，从而加热颈部内壁，使通过颈部的胶状物呈流体状通过。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于上蒸汽通道的存在，高温蒸汽可经进气孔进入上蒸汽通道，再从出气孔排出，将颈部加热，使胶状物从颈部通过，从而避免胶状物凝固堵塞颈部，避免机头料堵塞卸料口。

所述上环形槽内设有将上环形槽隔出首尾的隔挡片，所述进气孔和出气孔分别位于隔挡片两侧，所述隔挡片确保蒸汽从进气孔进入，从出气孔排出，阻止蒸汽回流。

所述盘部上开设有下环形槽，下环形槽的开口上也盖合有盖板，盖板与下环形槽相配合密封形成下蒸汽通道，所述上蒸汽通道与下蒸汽通道均连接有进气管和出气管，进气管和出气管确保上蒸汽通道与下蒸汽通道之间蒸汽循环。

所述下环形槽内设有将下环形槽隔出首尾的隔挡片，所述进气管和出气管分别位于隔挡片两侧，所述隔挡片确保蒸汽从进气管进入，从出气管排出，阻止蒸汽回流。

所述颈部自由端的端面呈斜面，与外设箱体贴合的斜面确保颈部倾斜向下设置在外设箱体上，倾斜设置的颈部可有效地保证胶状物通过颈部。

所述上环形槽的开口设置在颈部自由端端面上或设置在颈部外周面上，所述盖板焊接在颈部上。

所述下环形槽的开口设置在盘部自由端端面上或设置在盘部内周面上，所述盖板焊接在盘部上。

所述盘部自由端端面上呈放射状开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔用于连接外设部件。

本发明还提供了一种便于卸料的加热型法兰的制造方法，所采取的技术方案：

一种便于卸料的加热型法兰的制造方法，包括下列步骤：

步骤一：铸造半成品法兰，操作人员使用锯床截取棒料安装图纸锻造，形成半成品法兰；

步骤二：加工斜面，操作人员对半成品法兰的颈部自由端粗车锯分，使半成品法兰的颈部端面呈斜面；

步骤三：加工上、下环形槽，操作人员将步骤二中的半成品法兰固定，从斜面沿颈部轴线方向开设内凹的上环形槽，再从盘部端面沿盘部轴向方向开设内凹的下环形槽，操作人员再在盘部上呈放射性开设若干螺纹孔；

步骤四：上、下环形槽内焊接隔挡片，操作人员使用电焊将两隔挡片分别焊接在上环形槽和下环形槽内，确保隔挡片将上环形槽首尾截断，将下环形槽首尾截断；

步骤五：加工进气孔和出气孔，在隔挡片一侧颈部上操作人员分别开设进气孔和流出通孔，在隔挡片另一侧颈部上操作人员分别开设出气孔和第一回流通孔，在隔挡片一侧盘部上操作人员开设流进通孔，在隔挡片另一侧盘部上操作人员开设第二回流通孔；

步骤六：进气管和出气管连接，操作人员使用进气管将流出通孔和流进通孔接通，使用出气管将第一回流通孔和第二回流通孔接通，确保上环形槽和下环形槽之间循环；

步骤七：盖板焊接，操作人员使用电焊将一盖板焊接在上环形槽的开口上，形成封闭的上蒸汽通道，操作人员使用电焊将另一盖板焊接在下环形槽的开口上，形成封闭的下蒸汽通道，最终形成成品法兰；

步骤八：包装入库，将步骤七中的成品法兰包装，入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于上蒸汽通道的存在，高温蒸汽可经进气孔进入上蒸汽通道，再从出气孔排出，将颈部加热，使胶状物从颈部通过，从而避免胶状物凝固堵塞颈部，避免机头料堵塞卸料口。

附图说明

图1为本发明的的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为图2中沿a-a处的剖面局部放大图。

其中，1颈部，101上环形槽，102上蒸汽通道，103进气孔，104出气孔，2盘部，201下环形槽，202下蒸汽通道，203螺纹孔，3盖板，4隔挡片，5进气管，6出气管。

具体实施方式

如图1-3所述，为一种便于卸料的加热型法兰，包括有与外设箱体连接的颈部1以及与颈部1另一端连接的盘部2，颈部1自由端的端面呈斜面，与外设箱体贴合的斜面确保颈部1倾斜向下设置在外设箱体上，倾斜设置的颈部1可有效地保证胶状物通过颈部1，盘部2上开设有下环形槽201，下环形槽201的开口上盖合有盖板3，下环形槽201的开口设置在盘部2自由端端面上或设置在盘部2内周面上，盖板3焊接在盘部2上，盖板3与下环形槽201相配合密封形成下蒸汽通道202，下环形槽201内设有将下环形槽201隔出首尾的隔挡片4，盘部2自由端端面上呈放射状开设有若干螺纹孔203，螺纹孔203用于连接外设部件，颈部1上开设有上环形槽101，上环形槽101内设有将上环形槽101隔出首尾的隔挡片4，颈部1上间隔开设有进气孔103和出气孔104，进气孔103和出气孔104分别位于隔挡片4两侧，隔挡片4确保蒸汽从进气孔103进入，从出气孔104排出，阻止蒸汽回流，上环形槽101的开口上盖合有盖板3，上环形槽101的开口设置在颈部1自由端端面上或设置在颈部1外周面上，盖板3焊接在颈部1上，盖板3与上环形槽101相配合密封形成上蒸汽通道102，进气孔103和出气孔104均与上蒸汽通道102接通，上蒸汽通道102与下蒸汽通道202均连接有进气管5和出气管6，进气管5和出气管6确保上蒸汽通道102与下蒸汽通道202之间蒸汽循环，进气管5和出气管6分别位于隔挡片4两侧，隔挡片4确保蒸汽从进气管5进入，从出气管6排出，阻止蒸汽回流。

工作时，操作人员将颈部1自由端焊接在外设箱体的出料口上，将高温蒸汽从进气孔103通入上蒸汽通道102，上蒸汽通道102内的高温蒸汽部分经隔挡片4阻挡从出气孔104排出，另一部分经进气管5进入下蒸汽通道202，下蒸汽通道202内的蒸汽经隔挡片4阻挡从出气管6流向上蒸汽通道102，然后再经出气孔104排出，上蒸汽通道102内的蒸汽加热颈部1内壁，使通过颈部1的胶状物呈流体状通过，下蒸汽通道202内的蒸汽加热盘部2内壁，使通过盘部2的胶状物呈流体状通过。

与上述一种便于卸料的加热型法兰相对应，本发明还提供一种便于卸料的加热型法兰的制造方法包括下列步骤：

步骤一：铸造半成品法兰，操作人员使用锯床截取棒料安装图纸锻造，形成半成品法兰；

步骤二：加工斜面，操作人员对半成品法兰的颈部1自由端粗车锯分，使半成品法兰的颈部1端面呈斜面；

步骤三：加工上、下环形槽，操作人员将步骤二中的半成品法兰固定，从斜面沿颈部1轴线方向开设内凹的上环形槽101，再从盘部2端面沿盘部2轴向方向开设内凹的下环形槽201，操作人员再在盘部2上呈放射性开设若干螺纹孔203；

步骤四：上、下环形槽内焊接隔挡片，操作人员使用电焊将两隔挡片4分别焊接在上环形槽101和下环形槽201内，确保隔挡片4将上环形槽101首尾截断，将下环形槽201首尾截断；

步骤五：加工进气孔和出气孔，在隔挡片4一侧颈部1上操作人员分别开设进气孔103和流出通孔，在隔挡片4另一侧颈部1上操作人员分别开设出气孔104和第一回流通孔，在隔挡片4一侧盘部2上操作人员开设流进通孔，在隔挡片4另一侧盘部2上操作人员开设第二回流通孔；

步骤六：进气管和出气管连接，操作人员使用进气管5将流出通孔和流进通孔接通，使用出气管6将第一回流通孔和第二回流通孔接通，确保上环形槽101和下环形槽201之间循环；

步骤七：盖板焊接，操作人员使用电焊将一盖板3焊接在上环形槽101的开口上，形成封闭的上蒸汽通道102，操作人员使用电焊将另一盖板3焊接在下环形槽201的开口上，形成封闭的下蒸汽通道202，最终形成成品法兰；

步骤八：包装入库，将步骤七中的成品法兰包装，入库。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。