一种用于环保设备的废气处理输送装置的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种用于环保设备的废气处理输送装置。

背景技术：

工业生产中，必然会产生废气，这些废气若不经过处理便排放到空气中势必会对环境造成影响。其中气态性废气是工业废气中种类最多也是危害性最大的，现有工业生产中，往往会将工业废气集中收集，再经过管道输送到废气处理装置进行处理，只有处理后到达了国家排放标准才可排放，目前将工业废气从收集装置通过管道输送到处理装置过程中，由于大多管道之间通过法兰进行连接，在安装和拆卸过程中存在诸多不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于环保设备的废气处理输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于环保设备的废气处理输送装置，包括第一连接管主体，所述第一连接管主体的内部一侧固定安装有上固定环，所述上固定环的内部滑动安装有气体挡板，所述上固定环的内侧端四周均固定安装有弹簧柱，所述上固定环的内侧端靠近弹簧柱的位置固定安装有连接管，所述连接管背离上固定环的一端固定安装有下固定环，所述下固定环的内部设有内纹路，所述下固定环的内部靠近内纹路的位置固定安装有第一环形挡板，所述下固定环的内部放置有密封圈，所述第一连接管主体的一侧固定安装有废气处理管，所述第一连接管主体背离废气处理管的一端转动安装有卡接装置，所述卡接装置的内部两侧均固定安装有固定管，所述固定管的外表面靠近外管口的位置设有外纹路，所述固定管背离外纹路的一端外表面固定安装有固定环，所述固定环的内侧端四周均固定安装有弹簧，所述固定管靠近固定环的位置的内部均固定安装有卡环，所述卡环的外表面分别套接有内O型密封圈、隔离环和外O型密封圈，所述卡接装置背离第一连接管主体的一端转动安装有第二连接管主体，所述第二连接管主体背离卡接装置的一端固定安装有废气收集管。

优选的，所述弹簧柱的直径小于气体挡板到上固定环的最短距离。

优选的，所述密封圈的外径大于第一环形挡板的外径且小于下固定环的内径，上固定环、弹簧柱、连接管、第一环形挡板、内纹路和下固定环一体成型，且弹簧柱在自然状态下的长度与连接管的高度相同。

优选的，所述废气处理管通过上固定环、弹簧柱和气体挡板与第一连接管主体相固定连接，所述废气收集管通过上固定环、弹簧柱和气体挡板与第二连接管主体相固定连接，且所述第一连接管主体和第二连接管主体结构与规格均相同。

优选的，所述固定管靠近固定环的位置的内部均固定安装的卡环相适配，且所述固定管两两之间通过卡环相卡接。

优选的，所述内O型密封圈、隔离环和外O型密封圈的大小均相同，所述内O型密封圈为改性橡胶材质所制，所述外O型密封圈为合成橡胶材质所制。

优选的，所述外纹路与内纹路相适配，且卡接装置通过外纹路和内纹路与第一连接管主体或第二连接管主体相转动连接。

优选的，所述内O型密封圈、隔离环和外O型密封圈的内径卡环的外径且小于固定环的外径。

优选的，所述固定环的内端面均开设有连接孔，所述弹簧的两端均固定安装在所述连接孔的内壁，且所述弹簧在自然状态的长度小于固定环厚度的两倍，所述固定管两两之间相互卡合时，此状态下所述弹簧的长度小于所述连接孔的深度的两倍。

优选的，所述废气处理管与废气处理装置一体成型，所述废气收集管与废气收集装置一体成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明卡接装置的内部两侧均固定安装有固定管，固定管的外表面靠近外管口的位置设有外纹路，由于外纹路与内纹路相适配，方便使用者将卡接装置通过外纹路和内纹路与第一连接管主体或第二连接管主体相转动连接，方便使用者使用，有利于增强装置的便捷性能，固定管背离外纹路的一端外表面固定安装有固定环，固定环的内侧端四周均固定安装有弹簧，由于固定环的内端面均开设有连接孔，弹簧的两端均固定安装在连接孔的内壁，且弹簧在自然状态的长度小于固定环厚度的两倍，所以当固定管两两之间相互卡合时，弹簧仍处于拉伸状态，从而有利于进一步增强固定管两两连接的紧固性，又由于当固定管两两之间相互卡合时，此状态下弹簧的长度小于连接孔的深度的两倍，所以弹簧可完全容纳在连接孔的内部，进而不影响固定管两两之间相互连接，固定管靠近固定环的位置的内部均固定安装有卡环，卡环的外表面分别套接有内O型密封圈、隔离环和外O型密封圈，且内O型密封圈、隔离环和外O型密封圈的内径卡环的外径且小于固定环的外径，进而防止内O型密封圈、隔离环和外O型密封圈影响卡环之间相互卡接，有利于增强装置的实用性，由于内O型密封圈采用改性橡胶材质所制，主要针对流体各项物理、化学性能定制，防止长时间使用造成老化、以及酸性工业废气腐蚀等，同时由于内O型密封圈和外O型密封圈有中间体隔离环隔开，使两密封圈有相应的活动空间，不发生橡胶基体粘结，外O型密封圈采用合成橡胶材质所制，增强机械性能，防止空气老化，进而有利于延长了装置的实用寿命，从而增强装置的实际使用效果，由于内O型密封圈、隔离环和外O型密封圈通过卡环之间相互卡接作用牢牢固定在装置中，不会产生密封圈脱落、移位等现象产生，极大的保证了密封的安全性，防止了未处理的工业气体泄漏造成环境污染。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明第一连接管主体拆分结构示意图；

图3为本发明第一连接管主体俯视结构示意图；

图4为本发明卡接装置结构示意图。

图中：1-第一连接管主体；2-废气收集管；3-第二连接管主体；4-卡接装置；5-废气处理管；6-上固定环；7-弹簧柱；8-连接管；9-第一环形挡板；10-密封圈；11-内纹路；12-下固定环；13-气体挡板；14-弹簧；15-卡环；16-固定环；17-外纹路、18-内O型密封圈、19-隔离环、20-外O型密封圈、21-固定管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于环保设备的废气处理输送装置，包括第一连接管主体1，第一连接管主体1的内部一侧固定安装有上固定环6，上固定环6的内部滑动安装有气体挡板13，上固定环6的内侧端四周均固定安装有弹簧柱7，上固定环6的内侧端靠近弹簧柱7的位置固定安装有连接管8，连接管8背离上固定环6的一端固定安装有下固定环12，下固定环12的内部设有内纹路11，下固定环12的内部靠近内纹路11的位置固定安装有第一环形挡板9，下固定环12的内部放置有密封圈10，第一连接管主体1的一侧固定安装有废气处理管5，第一连接管主体1背离废气处理管5的一端转动安装有卡接装置4，卡接装置4的内部两侧均固定安装有固定管21，固定管21的外表面靠近外管口的位置设有外纹路17，固定管21背离外纹路17的一端外表面固定安装有固定环16，固定环16的内侧端四周均固定安装有弹簧14，固定管21靠近固定环16的位置的内部均固定安装有卡环15，卡环15的外表面分别套接有内O型密封圈18、隔离环19和外O型密封圈20，卡接装置4背离第一连接管主体1的一端转动安装有第二连接管主体3，第二连接管主体3背离卡接装置4的一端固定安装有废气收集管2。

弹簧柱7的直径小于气体挡板13到上固定环6的最短距离，密封圈10的外径大于第一环形挡板9的外径且小于下固定环12的内径，上固定环6、弹簧柱7、连接管8、第一环形挡板9、内纹路11和下固定环12一体成型，且弹簧柱7在自然状态下的长度与连接管8的高度相同，废气处理管5通过上固定环6、弹簧柱7和气体挡板13与第一连接管主体1相固定连接，废气收集管2通过上固定环6、弹簧柱7和气体挡板13与第二连接管主体3相固定连接，且第一连接管主体1和第二连接管主体3结构与规格均相同，固定管21靠近固定环16的位置的内部均固定安装的卡环15相适配，且固定管21两两之间通过卡环15相卡接，内O型密封圈18、隔离环19和外O型密封圈20的大小均相同，内O型密封圈18为改性橡胶材质所制，外O型密封圈20为合成橡胶材质所制，外纹路17与内纹路11相适配，且卡接装置4通过外纹路17和内纹路11与第一连接管主体1或第二连接管主体3相转动连接，内O型密封圈18、隔离环19和外O型密封圈20的内径卡环15的外径且小于固定环16的外径，固定环16的内端面均开设有连接孔，弹簧14的两端均固定安装在连接孔的内壁，且弹簧14在自然状态的长度小于固定环16厚度的两倍，固定管21两两之间相互卡合时，此状态下弹簧14的长度小于连接孔的深度的两倍，废气处理管5与废气处理装置一体成型，废气收集管2与废气收集装置一体成型，卡接装置4的内部两侧均固定安装有固定管21，固定管21的外表面靠近外管口的位置设有外纹路17，由于外纹路17与内纹路11相适配，方便使用者将卡接装置4通过外纹路17和内纹路11与第一连接管主体1或第二连接管主体3相转动连接，方便使用者使用，有利于增强装置的便捷性能，固定管21背离外纹路17的一端外表面固定安装有固定环16，固定环16的内侧端四周均固定安装有弹簧14，由于固定环16的内端面均开设有连接孔，弹簧14的两端均固定安装在连接孔的内壁，且弹簧14在自然状态的长度小于固定环16厚度的两倍，所以当固定管21两两之间相互卡合时，弹簧14仍处于拉伸状态，从而有利于进一步增强固定管21两两连接的紧固性，又由于当固定管21两两之间相互卡合时，此状态下弹簧14的长度小于连接孔的深度的两倍，所以弹簧14可完全容纳在连接孔的内部，进而不影响固定管21两两之间相互连接，固定管21靠近固定环16的位置的内部均固定安装有卡环15，卡环15的外表面分别套接有内O型密封圈18、隔离环19和外O型密封圈20，且内O型密封圈18、隔离环19和外O型密封圈20的内径卡环15的外径且小于固定环16的外径，进而防止内O型密封圈18、隔离环19和外O型密封圈20影响卡环15之间相互卡接，有利于增强装置的实用性，由于内O型密封圈18采用改性橡胶材质所制，主要针对流体各项物理、化学性能定制，防止长时间使用造成老化、以及酸性工业废气腐蚀等，同时由于内O型密封圈18和外O型密封圈20有中间体隔离环19隔开，使两密封圈有相应的活动空间，不发生橡胶基体粘结，外O型密封圈20采用合成橡胶材质所制，增强机械性能，防止空气老化，进而有利于延长了装置的实用寿命，从而增强装置的实际使用效果，由于内O型密封圈18、隔离环19和外O型密封圈20通过卡环15之间相互卡接作用牢牢固定在装置中，不会产生密封圈脱落、移位等现象产生，极大的保证了密封的安全性，防止了未处理的工业气体泄漏造成环境污染。

工作原理：在使用本发明的过程中，使用者先在卡环15的外表面分别套接内O型密封圈18、隔离环19和外O型密封圈20，由于内O型密封圈18、隔离环19和外O型密封圈20的内径卡环15的外径且小于固定环16的外径，进而防止内O型密封圈18、隔离环19和外O型密封圈20影响卡环15之间相互卡接，有利于增强装置的实用性，由于内O型密封圈18采用改性橡胶材质所制，主要针对流体各项物理、化学性能定制，防止长时间使用造成老化、以及酸性工业废气腐蚀等，同时由于内O型密封圈18和外O型密封圈20有中间体隔离环19隔开，使两密封圈有相应的活动空间，不发生橡胶基体粘结，外O型密封圈20采用合成橡胶材质所制，增强机械性能，防止空气老化，进而有利于延长了装置的实用寿命，从而增强装置的实际使用效果，使用者再将固定管21两两之间通过卡环15相卡接，由于内O型密封圈18、隔离环19和外O型密封圈20通过卡环15之间相互卡接作用牢牢固定在装置中，不会产生密封圈脱落、移位等现象产生，极大的保证了密封的安全性，防止了未处理的工业气体泄漏造成环境污染，有利于增强装置的实用性能，再将卡接装置4通过外纹路17和内纹路11与第一连接管主体1或第二连接管主体3相转动连接，方便使用者进行安装，增强了装置的便捷性能，最后再将废气处理管5通过上固定环6、弹簧柱7和气体挡板13与第一连接管主体1相固定连接，同时废气收集管2通过上固定环6、弹簧柱7和气体挡板13与第二连接管主体3相固定连接，气体挡板13保证了装置的气密性，防止未处理的工业气体泄漏造成环境污染，进一步增强了装置的实用性，最后由于废气处理管5与废气处理装置一体成型，废气收集管2与废气收集装置一体成型，从而使得工业废气从收集装置的废气收集管2通过装置输送到处理装置的废气处理管5中，然后进行下一步的废气处理工作，确保了装置的可实施性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。