本发明涉及一种新型满装圆柱滚子轴承。
背景技术：
现有满装圆柱滚子轴承结构通常单列有ncf0000v型和njg0000v型，ncf0000v型结构为外圈单挡边，带锁圈限制滚子散套；而njg0000型结构为外圈双挡边，靠滚子间自锁限制滚子从外圈滚道溜出。双列满装圆柱结构有nncl0000型，nncf0000v型，nnc0000v型，nnf0000v型。nncl0000v型为内圈三挡边，外圈无挡边，外圈中央装入一固定环在两滚子之间，可以防止滚子从外圈中溜出；nncf0000型内圈有三个挡边，外圈带一个挡边，在挡边的另一侧装有一锁圈，防止滚子溜出；nnc0000型与nncl0000型的内圈相同，外圈是剖分的，并由固定圈固定两外圈，防止滚子溜出；nnf0000型为两侧带密封，外圈中央带一中央挡边，剖分式内圈带三个挡边，并由一固定环固定。各种结构根据主机安装有不同应用，根据主机受力情况和安装拆卸方便选用合适的结构。
但对于nnu0000v，nu0000v，njg0000v型，有以下缺点：1、对滚子数量有一定要求，当滚子数量多于20时，滚子难于自锁，滚子易从套圈中溜出；外形尺寸较大的满装圆柱滚子，内圈无法自由从外组件中取出，而滚子不溜出外圈。限制了nnu0000v型和nu0000v型轴承的应用范围。2、对于大尺寸的满装圆柱滚子轴承，内圈通常为过盈配合装在轴上，但由于现有的各种满装圆柱滚子轴承结构，只有成套轴承一起装在轴上，给用户安装使用带来不便。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高负荷、长寿命、高可靠性的新型满装圆柱滚子轴承。
一种新型满装圆柱滚子轴承，包括内圈、外圈和若干滚子，其特别之处在于：所述滚子共有两排，并且在每个滚子两端均设有枢轴，而在所述外圈的内壁上设有与该枢轴相应的台阶，在该两排滚子之间的所述内圈上套装有垫板，而在该两排滚子两侧的外圈上分别设有卡槽，在该卡槽内安装有控制环。
其中垫板包括圆环，在该圆环的外侧中间设有环状凸台。
其中控制环的外侧设有u型槽，该u型槽外沿的高度小于内沿的高度，并且该u型槽外沿朝向滚子一端的枢轴中心。
一种新型满装圆柱滚子轴承，包括内圈、外圈和若干滚子，其特别之处在于：所述滚子共有一排，并且在每个滚子两端均设有枢轴，而在所述外圈的内壁上设有与该枢轴相应的台阶，其中在该一排滚子两侧的外圈上分别设有卡槽，在该卡槽内安装有控制环。
其中控制环的外侧设有u型槽，该u型槽外沿的高度小于内沿的高度，并且该u型槽外沿朝向滚子一端的枢轴中心。
本发明的轴承在现有满装滚子轴承技术基础上，通过在外圈挡边上加装托住滚子的控制圈，防止滚子从套圈中溜出，扩大了nnu0000v型和nu0000v型轴承的适用范围，便于用户单独安装内圈，而滚子不从外组件中溜出。经过试用证明，本发明的轴承可以更好地满足采煤机械的配套使用要求，具有高负荷、长寿命、高可靠性的效果。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明中滚子1的结构示意图；
附图3为本发明中垫板3的结构示意图；
附图4为本发明中控制环5的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，本发明提供了一种新型满装圆柱滚子轴承，包括内圈2、外圈4和若干滚子1，所述滚子1共有两排，并且在滚子1两端均设有枢轴(相应的在轴承外圈4的挡边有一台阶如图1所示，台阶空间放置滚子的梳轴)，在该两排滚子1之间的所述内圈2上套装有垫板3从而将两排滚子1分开，而在该两排滚子1两侧的外圈4上(具体是外圈4两侧)分别设有卡槽，在该卡槽内安装有控制环5从而防止滚子1脱出。显而易见，当滚子1只有一排时可以省去垫板3，但其它结构相同。
其中垫板3包括圆环，在该圆环的外侧中间设有环状凸台。其中控制环5的外侧设有u型槽，该u型槽外沿的高度小于内沿的高度，并且该u型槽外沿朝向滚子1一端的枢轴中心从而防止滚子1脱出。
本发明的满装圆柱滚子轴承，外圈4带三个挡边的nnu0000型或外圈4带两个挡边的nu0000v型，内圈2可互换。滚子1两端带枢轴，外圈4挡边处设计能固定控制环5的槽，还设计了能托住滚子1的控制环5，满装圆柱滚子1结构不再受滚子1数目限制，多少滚子1都可制作成nnu0000v型或nu0000v型，方便了使用。