本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种除尘布袋袋圈的加工装置。
背景技术
布袋除尘器是干式滤尘装置，为处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气处理的主要设备。适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
袋式除尘器的主要部件是除尘布袋，除尘布袋由袋体和袋圈组成，袋体采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋圈由弹性钢圈和裹在钢圈外部的织带组成，利用弹性膨胀原理把除尘滤袋卡在除尘器的花板孔上。目前除尘袋圈是通过人工涂胶的方式将织带包裹在弹性钢圈的外部，由于人工操作的效率较低，导致生产效率低，难以满足除尘袋圈的大批量生产需求。
技术实现要素：
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种除尘布袋袋圈的加工装置。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种除尘布袋袋圈的加工装置，包括机架、钢圈送料机构、涂胶粘合机构和织带送料机构，机架沿其长度设有头部梁、中间梁和尾部梁；
所述钢圈送料机构包括钢圈输送轨道、拨料组件、滑料轨道和卸料气缸，钢圈输送轨道由两个侧挡板以及倾斜的底板组成，侧挡板的两端分别与机架的头部梁和中间梁固定连接，底板水平位置较高的一端与机架的头部梁固定连接，底板水平位置较低的一端设置在中间梁的下方，所述拨料组件包括拨料电机和拨料杆，拨料电机设置在钢圈输送轨道一侧的中间梁上，拨料电机的输出轴竖直朝上设置，拨料杆轴向垂直固定在拨料电机的输出轴上，所述滑料轨道为类s形轨道，滑料轨道倾斜设置在钢圈输送轨道的后端，滑料轨道的上端置于钢圈输送轨道尾部，滑料轨道的下端通过销轴固定在机架上，滑料轨道可绕销轴转动，使滑料轨道的上端远离\靠近钢圈输送轨道的尾部，所述卸料气缸设置在滑料轨道的背部，卸料气缸的一端铰接在机架上，卸料气缸的伸缩杆铰接在滑料轨道的背部；
所述涂胶粘合机构包括下胶管、驱动底轮、压料轮、驱动电机以及可带动压料轮水平移动的水平气缸和可带动压料轮上下移动的竖直气缸，驱动底轮设置在滑料轨道的下端处，驱动底轮与驱动电机之间传动连接，所述压料轮设置在驱动底轮的上方，压料轮套设在水平气缸的伸缩杆上且可自由转动，水平气缸的缸体尾端铰接在机架上，竖直气缸的伸缩杆与水平气缸的缸体头端铰接，竖直气缸的尾端铰接在机架上，所述下胶管的下端口设置在驱动底轮的斜上方；
所述织带送料机构包括织带支撑板、压轮输送组件以及织带剪断组件，织带支撑板为长条形板体，织带支撑板的一端置于驱动底轮的后端，压轮输送组件设置在织带支撑板上，压轮输送组件包括输送轮、压带轮和l形板，织带支撑板上设置有通孔，输送轮设置在织带支撑板的通孔下方，且输送轮的顶部穿过通孔设置，所述压带轮通过转轴可自由转动设置在输送轮的正上方，且压带轮和输送轮的轴线相互平行，所述织带剪断组件包括电动剪和带动电动剪水平移动的剪断气缸，剪断气缸固定在机架上，电动剪设置在剪断气缸的伸缩杆上并位于驱动底轮的后端。
作为本发明一种除尘布袋袋圈的加工装置的进一步优化：所述底板的尾端与中间横梁之间设置有过渡斜坡。
作为本发明一种除尘布袋袋圈的加工装置的进一步优化：所述拨料杆远端的运动轨迹半径大于输出轴与钢圈输送轨道的底板之间的距离。
作为本发明一种除尘布袋袋圈的加工装置的进一步优化：滑料轨道的两侧设置有防止钢圈脱离轨道的侧挡件。
作为本发明一种除尘布袋袋圈的加工装置的进一步优化：所述压料轮为橡胶轮。
作为本发明一种除尘布袋袋圈的加工装置的进一步优化：所述驱动底轮和输送轮的外周表面设置有可增大摩擦力的条纹。
作为本发明一种除尘布袋袋圈的加工装置的进一步优化：所述压带轮为实心的金属轮。
作为本发明一种除尘布袋袋圈的加工装置的进一步优化：所述压带轮通过l形板设置在压带轮的上方，l形板的竖直板通过销轴与织带支撑板的通孔处对应的侧边铰接，压带轮通过转轴和轴座设置在l形板的水平板上。
有益效果
本发明的加工装置能够取代纯人工形式的除尘布袋制作，通过钢圈送料机构、涂胶粘合机构和织带送料机构的相互配合，能够实现钢圈和织带的自动上料，钢圈的自动涂胶、钢圈和织带的自动粘合以及粘合后产品的自动卸料，与纯人工制作相比，能够明显提高工作效率，可满足除尘袋圈的大批量生产需求。
附图说明
图1为本发明袋圈加工装置的结构示意图ⅰ；
图2为本发明袋圈加工装置的结构示意图ⅱ；
图3为本发明袋圈加工装置中涂胶粘合机构的局部结构示意图；
图4为本发明袋圈加工装置中钢圈送料机构的局部结构示意图；
图5为本发明袋圈加工装置中钢圈送料机构（拨料状态）的局部结构示意图；
图6为本发明袋圈加工装置中压轮输送组件的结构示意图；
图中标记：1、机架，2、滑料轨道，3、卸料气缸，4、钢圈输送轨道，5、拨料电机，6、拨料杆，7、下胶管，8、驱动底轮，9、压料轮，10、驱动电机，11、织带支撑板，12、输送轮，13、压带轮，14、剪断气缸，15、侧挡件，16、l形板。
具体实施方式
以下结合具体实施方式进一步对本发明的技术方案进行阐述。
如图所示：一种除尘布袋袋圈的加工装置，包括机架1、钢圈送料机构、涂胶粘合机构和织带送料机构，机架1沿其长度设有头部梁、中间梁和尾部梁。钢圈送料机构的功能是实现钢圈的自动上料，可将待加工的钢圈输送至涂胶粘合机构，涂胶粘合机构的功能是实现钢圈和织带的粘合，织带送料机构的功能是向涂胶粘合机构输送织带。机架1的作用是作为整个加工装置的骨架，便于将各个机构中的部件固定在机架上。
钢圈送料机构包括钢圈输送轨道4、拨料组件、滑料轨道2和卸料气缸3，钢圈输送轨道4由两个侧挡板以及倾斜的底板组成，钢圈输送轨道4的横截面为u形底板倾斜设置的目的是为了待加工的钢圈能够自动沿钢圈输送轨道4滚动。侧挡板的两端分别与机架1的头部梁和中间梁固定连接，底板水平位置较高的一端与机架1的头部梁固定连接，底板水平位置较低的一端设置在中间梁的下方，底板的尾端与中间横梁之间设置有过渡斜坡，便于钢圈从钢圈输送轨道4转移至滑料轨道2，拨料组件包括拨料电机5和拨料杆6，拨料电机5设置在钢圈输送轨道4一侧的中间梁上，拨料电机5的输出轴竖直朝上设置，拨料杆6轴向垂直固定在拨料电机5的输出轴上，拨料杆6远端的运动轨迹半径大于输出轴与钢圈输送轨道4的底板之间的距离，当拨料杆6转动时能够拨动钢圈，使钢圈从钢圈输送轨道4转移至滑料轨道2，拨料电机5采用步进电机，输出轴每次旋转一圈，完成一个钢圈的的拨料。滑料轨道2为类s形轨道，滑料轨道2的具体形状为：两个劣弧形状的长条形弧形板对接形成的形状，其中，滑料轨道2上端的弧形板的内弧面为轨道背面，滑料轨道2下端的弧形板的内弧面为轨道正面，两个弧形板对接后形成“
涂胶粘合机构包括下胶管7、驱动底轮8、压料轮9、驱动电机10以及可带动压料轮9水平移动的水平气缸和可带动压料轮9上下移动的竖直气缸。涂胶粘合机构为本装置的主要加工机构，驱动底轮8上方为钢圈的加工位，驱动底轮8设置在滑料轨道2的下端处，从滑料轨道2滑落的钢圈会到达驱动底轮8上，驱动底轮8与驱动电机10之间传动连接，工作状态下，驱动底轮8会持续转动，压料轮9设置在驱动底轮8的上方，压料轮9套设在水平气缸的伸缩杆上且可自由转动，压料轮9为橡胶轮，具有一定弹性，挤压效果好，驱动底轮8外周表面设置有可增大摩擦力的条纹。水平气缸的缸体尾端铰接在机架1上，竖直气缸的伸缩杆与水平气缸的缸体头端铰接，竖直气缸的尾端铰接在机架1上，下胶管7的下端口设置在驱动底轮8的斜上方，下胶管7的主要作用是向钢圈上涂胶，另外还有一个作用就是可以阻挡钢圈，防止钢圈从滑料轨道2滑落时越过加工位，钢圈滑落至驱动底轮8上时，刚好被下胶管7的下端抵住，压料轮9的作用是挤压钢圈，增加钢圈下部与驱动底轮8之间的摩擦力，使钢圈随着驱动底轮8进行转动，压料轮9在工作过程中具有两个状态，一个就是初始状态，另一个是挤压状态，压料轮9从初始状态到挤压状态需要经过两次位移，当钢圈到达驱动底轮8上时，压料轮9在水平气缸的作用下向前伸，使压料轮9位于钢圈内，然后水平气缸在竖直气缸的作用下，气缸头部向下倾斜，使压料轮9向下移动，到达挤压状态，钢圈加工完毕后，压料轮9先向上移动，再向后回缩，到达初始状态，完成一个工作周期。
织带送料机构包括织带支撑板11、压轮输送组件以及织带剪断组件，织带支撑板11为长条形板体，织带支撑板11的一端置于驱动底轮8的后端。织带送料机构用于向工作位处输送织带，由于织带为柔软材质，因此需要通过织带支撑板11进行支撑，压轮输送组件设置在织带支撑板11上，压轮输送组件包括输送轮12和压带轮13，织带支撑板11上设置有通孔，输送轮12设置在织带支撑板11的通孔下方，且输送轮12的顶部穿过通孔设置，压带轮13通过l形板16设置在压带轮13的上方，l形板16的竖直板通过销轴与织带支撑板11的通孔处对应的侧边铰接，压带轮13通过转轴和轴座设置在l形板16的水平板上，且压带轮13和输送轮12的轴线相互平行，输送轮12的外周表面设置有可增大摩擦力的条纹，压带轮13为实心的金属轮，利用其重量可以增加挤压效果，压轮输送组件的作用是提供织带输送的动力，在压带轮13的挤压下，织带会与输送轮12保持充分接触，在输送轮12的带动下持续向前移动，l形板16的作用是可以随时控制压带轮13不挤压织带，暂停织带的输送。织带剪断组件包括电动剪和带动电动剪水平移动的剪断气缸14，剪断气缸14固定在机架1上，电动剪设置在剪断气缸14的伸缩杆上并位于驱动底轮8的后端，电动剪可以采用现有技术中的成熟结构，可以为剪刀形式的电动剪，也可以是切割轮形式的电动剪，电动剪的具体形式非本发明的创新点所在，因此，不再进行详述。
除了上述机械结构外，本发明的加工装置还包括必要的电控装置，实现各个部位设定工作的有序进行，本发明加工装置的电控装置及原理可以采用现有技术中成熟的，相适配的技术，只要能够实现本发明的工作原理即可，电控相关技术方案非本发明的创新所在，因此，不再进行详述。
本发明除尘布袋袋圈加工装置的工作过程及原理为：
钢圈上料：待加工的钢圈由钢圈输送轨道的头端沿着倾斜的底板滚至钢圈输送轨道的尾端并停止，然后在拨料组件的作用下，拨料杆旋转一圈，将钢圈由钢圈输送轨道拨动至滑料轨道，钢圈沿滑料轨道滑下至驱动底轮上，并被下胶管抵住而停止，至此，完成钢圈的下料。
织带输送：待加工的织带沿着织带支撑板向前移动，使织带的头端伸入钢圈与驱动底轮之间。
涂胶粘合：钢圈到达驱动底轮后，在压料轮的作用下开始旋转，旋转过程中下胶管会持续向钢圈外圆周上涂胶，涂过胶的钢圈与织带粘合，根据设定的数据，当输送的织带长度到达设定长度时，通过织带剪断组件将织带剪断即可，钢圈旋转一圈后，织带刚好也裹上一圈，完成钢圈和织带之间的涂胶粘合。
产品卸料：当产品加工完成后，控制制卸料气缸，使其伸缩杆回收，滑料轨道绕销轴转动，滑料轨道2的上端下移至一定程度后，袋圈会沿着滑料轨道2滑出至收集槽，完成加工产品的卸料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。