可在线带压更换阀杆密封组件的全焊接埋地球阀及其组装方法与流程

本发明涉及一种可在线带压更换阀杆密封组件的全焊接埋地球阀及其组装方法，特别是针对稳定性要求高且可在线进行维修的流体运输管线。

背景技术

全焊接埋地球阀是工业运输管线中常用的一种阀门，其稳定性高使用年限长，但现有的全焊接埋地球阀需要的安装精度高，整个阀门的安装需要一次完成，在安装完成后才能进行性能测试，安装报废率高，导致全焊接埋地球阀的成本上升，利润空间下降，也给安装技术人员带来极大的不便。另外全焊接埋地球阀的加长杆与阀杆之间通过法兰连接，使得技术人员不得不在法兰下方添加填料防止运输介质的泄漏，而该阀在实际工作时法兰以下部分位于地下被泥土掩盖，难以实现填料的在线更换，给整个管道运输系统的运营带来极大的不便。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可在线带压更换阀杆密封组件的全焊接埋地球阀及其组装和使用方法。

本发明提供了一种可在线带压更换阀杆密封组件的全焊接埋地球阀，包括阀体结构、球体固定结构、加长杆连接结构和操作系统；阀体结构包括中间阀体、左阀体、右阀体、球体、下盖、加长管、上盖、防火垫片、排空阀ⅰ和排空阀ⅱ；球体固定结构包括下轴套、上轴套、下固定轴、上固定轴、对开环ⅰ、对开环ⅱ、o型圈ⅰ和密封脂；加长杆连接结构包括阀杆、键套、无油润滑轴承、阀杆止回执圈、加长操作杆、键和o型圈ⅱ；

各部件的连接关系如下：球体安装在中间阀体内部，下轴套与上轴套分别焊接在中间阀体的上下两端，下固定轴与上固定轴分别安装在球体的上下方，下固定轴通过对开环ⅰ固定，上固定轴通过对开环ⅱ固定；o型圈ⅰ固定在下固定轴上，上轴套和上固定轴之间加有密封脂，左阀体和右阀体分别与中间阀体两边焊接，

阀杆穿过键套、螺纹密封套、无油润滑轴承ⅰ、阀杆止回圈连接到球体，阀杆与螺纹密封套之间加有一个o型圈，加长操作杆与阀杆通过4个均布的键连接，加长管套在加长操作杆外部与上轴套焊接，加长管上设有排空阀ⅰ和排空阀ⅱ，下盖焊接在中间阀体上，上盖通过螺钉固定在加长管上方，在上盖和加长管之间装有防火垫片，操作系统固定在加长操作杆上方。

优选的，所述的操作系统包括手柄座、手柄、卡环、限位块、密封套、轴承座、无油润滑轴承、对开环、o型圈ⅲ和填料；

手柄座固定在加长操作杆上方，手柄固定在手柄座上，手柄座与上盖之间装有卡环和限位块，密封套、轴承座与无油润滑轴承ⅱ安装在加长操作杆和加长管之间，在与轴承座底部相交的加长操作杆上装有一对开环，密封套与加长管之间装有o型圈ⅲ，上盖与加长操作杆加有填料。

优选的，所述上固定轴与对开环ⅱ固定处用螺纹密封套拧紧。

本发明可在线带压更换阀杆密封组件的全焊接埋地球阀的组装方法如下：

1)下轴套与上轴套与中间阀体采用全焊透方式焊接成一体，并对其进行精加工；

2)将球体、下固定轴、上固定轴等零件安装好，通过对开环ⅰ和对开环ⅱ固定上下固定轴，然后进行阀门性能测试；

3)若阀门性能测试不合格则取下对开环ⅰ和对开环ⅱ对阀内零件进行更换、修正，重新进行阀门的性能测试知道性能合格；

4)阀门性能测试合格后,将阀杆，螺纹密封套等安装完成，将下盖焊接到中间阀体上；

5)将加长操作杆通过四个均布的键与阀杆连接，并通过键套固定，然后将加长管焊接到上轴套上；

6)先安装对开环ⅲ、密封套和o型圈ⅲ再完成填料的安装和操作系统的安装；

7)将该阀安装到运输管线。

在使用过程中，若阀在使用过程中遇到突发事件，在线直接更换操作系统的填料。

使用本发明，实现成品安装前的可维修功能,此功能将成品合格率提高了40％,降低了阀门制造了工艺成本，提高了安装人员的可操作性，降低了企业的运营成本，同时实现了埋地阀门的在线可更换填料的功能,消除了上阀杆埋地部分的泄漏点，提高了产品的使用性能，降低了产品后期的维护成本，提高了企业的经济效益，在加长操作杆上方加设了对开环和密封套，提高了阀的安全性和密封稳定性。

附图说明

图1为本发明可在线带压更换阀杆密封组件的全焊接埋地球阀的整体示意图；

图2为本发明可在线带压更换阀杆密封组件的阀体结构示意图；

图3为本发明可在线带压更换阀杆密封组件的球体固定结构示意图；

图4为本发明可在线带压更换阀杆密封组件的加长杆连接结构示意图；

图5为本发明可在线带压更换阀杆密封组件的操作系统示意图；

图6为本发明可在线带压更换阀杆密封组件的全焊接埋地球阀的加长操作杆与阀杆键连接方式示意图。

图中，中间阀体11、左阀体12、右阀体13、球体14、下盖15、加长管16、上盖17、防火垫片18、排空阀ⅰ19、排空阀ⅱ110、下轴套21、上轴套22、下固定轴23、上固定轴24、对开环ⅰ25、对开环ⅱ26、o型圈ⅰ27、紧急密封脂28、螺纹密封套29、阀杆31、键套32、无油润滑轴承33、阀杆止回执圈34、加长操作杆35、键36、o型圈ⅱ37、手柄座41、手柄42、卡环43、限位块44、密封套45、轴承座46、无油润滑轴承47、对开环48、o型圈ⅲ49、填料410。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，为本发明的一个具体实施案例，可在线带压更换阀杆密封组件的全焊接埋地球阀包括阀体结构1、球体固定结构2、加长杆连接结构3、操作系统4，阀体结构1包括中间阀体11、左阀体12、右阀体13、球体14、下盖15、加长管16、上盖17、防火垫片18、排空阀ⅰ19、排空阀ⅱ110，球体固定结构2包括下轴套21、上轴套22、下固定轴23、上固定轴24、对开环ⅰ25、对开环ⅱ26、o型圈ⅰ27、紧急密封脂28，螺纹密封套29，加长杆连接结构3包括阀杆31、键套32、无油润滑轴承33、阀杆止回执圈34、加长操作杆35、键36、o型圈ⅱ37，操作系统4包括手柄座41、手柄42、卡环43、限位块44、密封套45、轴承座46、无油润滑轴承47、对开环48、o型圈ⅲ49、填料410；球体14安装在中间阀体11内部，下轴套21与上轴套22分别焊接在中间阀体11的上下两端，下固定轴23与上固定轴24分别安装在球体14的上下方，下固定轴23通过对开环ⅰ25固定，上固定轴通过对开环ⅱ26固定，并用螺纹密封套29拧紧固定，o型圈ⅰ27固定在下固定轴23上，上轴套22和上固定轴24之间加有紧急密封脂28，左阀体12和右阀体13分别于中间阀体11两边焊接，阀杆31穿过键套32，螺纹密封套29、无油润滑轴承ⅰ33、阀杆止回圈34连接到球体14，阀杆31与螺纹密封套29之间加有一个o型圈37，加长操作杆35与阀杆31通过4个均布的键36连接，加长管16套在加长操作杆35外部与上轴套22焊接，加长管16上设有排空阀ⅰ19和排空阀ⅱ110，下盖15焊接在中间阀体11上，上盖17通过螺钉固定在加长管16上方，在上盖17和加长管16之间装有防火垫片18，手柄座41固定在加长操作杆33上方，手柄42固定在手柄座41上，手柄座41与上盖16之间装有卡环43和限位块44，密封套45、轴承座46与无油润滑轴承ⅱ47安装在加长操作杆33和加长管15之间，在与轴承座46底部相交的加长操作杆33上装有一对开环48，密封套45与加长管15之间装有o型圈ⅲ49，上盖16与加长操作杆33加有填料410。

如图6所示，所述的可在线带压更换阀杆密封组件的全焊接埋地球阀的加长操作杆33和阀杆25之间通过键连接，且4个键均布于杆四周，构成类似于花键的连接，消除了全焊接埋地球阀埋地部分阀的泄漏点，将填料410的安装位置移到了加长操作杆33上方，实现了填料在线更换的可能。

所述的可在线带压更换阀杆密封组件的全焊接埋地球阀的组装方法包括以下步骤：

1)下轴套21与上轴套22与中间阀体11采用全焊透方式焊接成一体，并对其进行精加工；

2)将球体14、下固定轴23、上固定轴24等零件安装好，通过对开环ⅰ25和对开环ⅱ26固定上下固定轴，然后进行阀门性能测试；

3)若阀门性能测试不合格则取下对开环ⅰ25和对开环ⅱ26对阀内零件进行更换、修正，重新进行阀门的性能测试知道性能合格；

4)阀门性能测试合格后,将阀杆31，螺纹密封套33等安装完成，将下盖15焊接到中间阀体11上；

5)将加长操作杆36通过四个均布的键37与阀杆11连接，并通过键套32固定，然后将加长管16焊接到上轴套22上

6)先安装对开环ⅲ48、密封套45和o型圈ⅲ49，再完成填料410的安装和操作系统的安装；

7)将该阀安装到运输管线；

在使用过程中，若阀在使用过程中遇到突发事件，在线直接更换操作系统的填料410。

使用本发明，实现成品安装前的可维修功能,此功能将成品合格率提高了40％,降低了阀门制造了工艺成本，提高了安装人员的可操作性，降低了企业的运营成本，同时实现了埋地阀门的在线可更换填料的功能,消除了上阀杆埋地部分的泄漏点，提高了产品的使用性能，降低了产品后期的维护成本，提高了企业的经济效益，在加长操作杆上方加设了对开环和密封套，提高了阀的安全性和密封稳定性。