一种销式自锁装置及用于液化气瓶的阀门的制作方法

本发明涉及机械工程技术领域，具体涉及一种销式自锁装置及用于液化气瓶的阀门。

背景技术

液化气瓶(液化气钢瓶)是一种用于储藏液化气体的钢瓶，现有技术中，常用的液化气瓶通常包括瓶体和阀门，其中，所述瓶体为中空结构，以便为液化气体的储藏提供空间，瓶体的上部设置有瓶颈，瓶颈上设置有瓶口通道，所述瓶口通道用于连通瓶体的内部，瓶口通道设置有内螺纹，以便连接阀门；所述阀门通常包括阀体和堵头，所述堵头为设置有外螺纹的圆柱杆，堵头的一端设置有手轮，所述阀体通常为t形三通结构，阀体的一端设置有外螺纹，用于与所述瓶口通道内的内螺纹相配合，实现阀门与瓶体的连接，另一端设置有内螺纹，用于与所述堵头上的外螺纹相配合，在实际使用过程中，用户通过拧动手轮，可以调节堵头与阀体的旋合长度，从而实现阀门的开启/关闭，阀体的剩余一端用于连接输气管，以便将瓶体的液化气体输送到所需的位置处。

液化气瓶内通常储藏的是易燃易爆气体，而且压力较大，然而，现有技术中，液化气瓶的阀门，装拆非常简单、容易，非专业人士可以随意更换液化气瓶的阀门，尤其是将阀门更换为非气瓶生产厂家规定(或制定)的阀门时，液化气瓶存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供了一种具有自锁功能，可以有效避免非专业人士随意拆卸或更换阀门的自锁装置。

本发明所采用的技术方案是：

一种销式自锁装置，可以可拆卸的设置于液化气瓶的阀门，并用于实现自锁功能。避免阀门被轻易拆离液化气瓶。

一种优选地方案中，所述自锁装置包括基座和自锁芯体，所述基座上设置有通气孔，且通气孔贯穿基座的两端，所述基座的一端设置有外螺纹，所述外螺纹用于连接阀门；所述自锁芯体设置于所述基座，所述自锁芯体用于锁紧阀门。

优选地，所述基座为圆筒形结构，或所述基座由两段圆筒对接而成，所述两段圆筒的内直径相同，厚度不同，所述外螺纹设置于厚度较小的圆筒。

一种方案中，所述自锁芯体包括一个自锁机构，所述自锁机构包括复位弹簧和自锁插销，所述基座上设置有定位孔，所述自锁插销容纳于所述定位孔内，所述复位弹簧的一端与所述自锁插销相连，另一端固定于所述通气孔的内壁，自锁插销用于在复位弹簧的弹力作用下延伸出所述基座。以便实现自锁功能。

另一种方案中，所述自锁芯体包括弹簧底座和至少一个自锁机构，所述弹簧底座固定于所述通气孔内，所述弹簧底座用于支撑自锁机构；所述自锁机构分别包括复位弹簧和自锁插销，所述复位弹簧的一端与所述自锁插销相连，另一端固定于所述弹簧底座，所述基座上对应所述自锁插销的位置处分别设置有定位孔，所述自锁插销分别容纳于所述定位孔内，自锁插销用于在复位弹簧的弹力作用下延伸出所述基座。以便实现自锁功能。

较优的，所述自锁芯体包括两个自锁机构，所述两个自锁机构分别设置在所述弹簧底座的两侧，并与弹簧底座构成十字形结构。

优选地，所述弹簧底座包括底板和分别设置于底板两侧的连接杆。

优选地，所述底板为矩形板或圆形板。

进一步地，所述自锁芯体还包括两个固定插销，所述两个固定插销分别固定于所述弹簧底座的两端，所述固定插销设置有外螺纹；所述基座上对应所述固定插销的位置处分别设置有安装孔，所述安装孔设置有内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合实现固定插销的安装和调节。

优选地，所述弹簧底座和所述两个固定插销为一体成型构件。

优选地，所述基座的外侧，对应所述定位孔及所述安装孔的位置处分别加工为平台。以便自锁芯体的安装和使用。

一种液化气瓶阀门，包括瓶阀和前述自锁装置，所述瓶阀上用于连接液化气瓶的一端设置有内螺纹，所述内螺纹与所述自锁装置上的外螺纹相配合，用于实现瓶阀与自锁装置的可拆卸连接。

与现有技术相比，使用本发明提供的一种销式自锁装置及用于液化气瓶的阀门，具有以下有益效果：

1、本销式自锁装置，结构简单，一方面，方便安装，可以可拆卸的设置于阀门上，便于更换，另一方面，具有自锁功能，在阀门上设置本自锁装置后，不使用特殊工具，不能实现阀门的拆卸，从而可以避免非专业工作人员随意更换液化气瓶的阀门，尤其可以避免将阀门更换为非气瓶生产厂家规定(或制定)的阀门，进而可以有效地解决现有技术中液化气瓶存在的安全隐患问题。

2、本销式自锁装置，适用范围广，在使用过程中，只需在对应的阀门上加工一段内螺纹，就可以将本销式自锁装置牢靠的连接在阀门上，并与阀门配合使用，以便实现自锁功能。

3、本销式自锁装置，可以设置多个自锁机构，各自锁机构分别设置有一个自锁插销，从而使得本销式自锁装置的自锁能力更强，自锁更牢靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图说明

图1为本发明实施例1中提供的一种销式自锁装置中，基座的一种结构示意图。

图2为本发明实施例1中提供的一种销式自锁装置中，基座的另一种结构示意图。

图3为本发明实施例1中提供的一种销式自锁装置中，自锁机构的结构示意图。

图4为本发明实施例1中提供的一种销式自锁装置的结构示意图。

图5为图4所示的销式自锁装置设置在阀门上时的主视图。

图6为图5所示的设置有销式自锁装置的阀门，设置在液化气瓶上后，并实现自锁功能时的示意图。

图7为本发明实施例2中提供的一种销式自锁装置的仰视图。

图8为本发明实施例2中提供的一种销式自锁装置中，自锁芯体的一种结构示意图。

图9为图8所示的自锁芯体设置于基座内后的仰视图。

图10为本发明实施例3中提供的一种销式自锁装置中，弹簧底座的结构示意图。

图11为本发明实施例3中提供的一种销式自锁装置中，自锁芯体的一种结构示意图。

图12为图11所示的自锁芯体设置于基座内后，整个销式自锁装置的三维结构示意图。

图13为图12的仰视图。

图14为本发明实施例3中提供的一种用于液化气瓶的阀门的装配示意图。

图15为本发明实施例3中提供的一种液化气瓶的结构示意图。

图16为图14所示的阀门设置于图15所示的液化气瓶，并自锁后的局部结构示意图。

图中标记说明

自锁装置101，

基座201，通气孔202，圆筒一203，圆筒二204，定位孔205，安装孔206，平台207，

自锁芯体301，自锁机构302，复位弹簧303，自锁插销304，弹簧底座305，底板306，连接杆307，固定插销308，

外螺纹401，内螺纹402，

瓶阀501，阀体502，堵头503，气瓶接头504，堵头接头505，气管接头506，手轮507，锁紧螺母508，

液化气瓶601，瓶颈602，瓶口通道603。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例中提供了一种销式自锁装置，本自锁装置可以可拆卸的设置于液化气瓶的阀门，以便在液化气瓶上安装阀门时，本自锁装置可以跟随阀门的安装进入液化气瓶内，从而在液化气瓶内锁紧阀门，实现自锁功能，可以有效避免阀门轻易脱离液化气瓶。

在实际使用过程中，在阀门上设置本自锁装置后，不使用特殊工具，不能实现阀门的拆卸，从而可以避免非专业人士(专业人员)随意更换液化气瓶的阀门，尤其可以避免将阀门更换为非气瓶生产厂家规定(或制定)的阀门，进而可以有效地解决现有技术中液化气瓶存在的安全隐患问题。

在下面的实施例中，详细介绍了一些优选的自锁装置及阀门。

实施例1

在本实施例中，提供了一种销式自锁装置，本自锁装置101包括基座201和自锁芯体301，基座201上设置有通气孔202，且通气孔202贯穿基座201的上下两端，优选地，沿基座201的中心线(或轴线)方向设置有通气孔202，通气孔202主要用于液化气体的进出(流通)，基座201的一端设置有外螺纹401，所述外螺纹401用于连接阀门，从而本自锁装置101可以可拆卸的设置在阀门上；所述自锁芯体301设置于所述基座201，自锁芯体301用于锁紧阀门。

本自锁装置101，通过螺纹连接阀门，使得本自锁装置101的适用范围广，在使用过程中，只需在对应的阀门上加工一段内螺纹402，就可以将本销式自锁装置101牢靠的连接在阀门上，并与阀门配合使用，最终实现自锁功能。

如图1所示，可选的，基座201可以采用圆筒形结构；一方面，便于在基座201的一端加工外螺纹401，另一方面，圆筒形结构的中空部分正好可以构成所述通气孔202，有利于减少基座201的加工工序，降低成本。

如图2所示，在本实施例中，基座201由两段圆筒对接而成，两段圆筒的内直径相同，但厚度不同，所述外螺纹401设置于厚度较小的圆筒；具体而言，所述两段圆筒可以分别为圆筒一203和圆筒二204，其中，圆筒一203与圆筒二204的内直径相同，圆筒二204的厚度大于圆筒一203的厚度，所述外螺纹401设置于圆筒一203的外侧。

为使本自锁装置101安装在瓶锁上后，可以伸入液化气瓶内，故基座201的最大外直径(例如圆筒二204的外直径)不能大于液化气瓶瓶颈上的瓶口通道的最小直径。

如图3及图4所示，本实施例所提供的自锁装置101中，所述自锁芯体301包括一个自锁机构302，自锁机构302包括复位弹簧303和自锁插销304，所述复位弹簧303的一端与所述自锁插销304相连(固定)，另一端固定于所述通气孔202的内壁；所述基座201上对应所述自锁插销304的位置处设置有定位孔205，自锁插销304容纳于定位孔205内，定位孔205对自锁插销304起到定位的作用；在使用时，自锁插销304可以在复位弹簧303的弹力作用下延伸出所述基座201，并卡在液化气瓶的瓶颈处，从而实现自锁功能。

在安装阀门时，先将本自锁装置101与阀门通过螺纹连接为一体，如图5所示，然后可以手动压缩自锁插销304，使得自锁插销304不超出基座201的侧壁，此时复位弹簧303处于压缩状态，从而可以方便的通过液化气瓶的瓶口通道将本自锁装置101设置到液化气瓶的内部，当自锁芯体301的自锁插销304通过瓶口通道的范围后，自锁插销304可以在复位弹簧303的弹力作用下延伸出基座201的定位孔205，并卡在液化气瓶的瓶颈处，如图6所示，从而使得阀门不能被轻易拆卸，达到自锁的目的。

实施例2

在本实施例2中提供了一种销式自锁装置，与实施例1的主要区别在于，在本实施例中，自锁芯体301包括弹簧底座305和至少一个自锁机构302，所述弹簧底座305固定于所述通气孔202内，弹簧底座305用于支撑自锁机构302，各自锁机构302分别包括一个复位弹簧303和一个自锁插销304，复位弹簧303的一端与自锁插销304相连，另一端固定于弹簧底座305；基座201上对应所述自锁插销304的位置处分别设置有定位孔205，所述自锁插销304分别容纳于所述定位孔205内，定位孔205对自锁插销304起到定位的作用；在使用时，自锁插销304可以在复位弹簧303的弹力作用下延伸出所述基座201，并卡在液化气瓶的瓶颈处，从而实现自锁功能。

例如，如图7所示，在一种可行的方案中，自锁芯体301包括弹簧底座305和一个自锁机构302，该自锁机构302中，复位弹簧303的一端固定于自锁插销304另一端固定于弹簧底座305，弹簧底座305可以对复位弹簧303起到支撑作用，尤其是在压缩复位弹簧303的过程中，弹簧底座305可以保持复位弹簧303的一端固定不动，另一端向复位弹簧303收缩，以便将自动插销的收入基座201内，避免自动插销影响基座201的安装。

较优的方案中，如图8及图9所示，自锁芯体301包括两个自锁机构302，所述两个自锁机构302分别设置在弹簧底座305的两侧，并与弹簧底座305构成十字形结构；此时，该弹簧底座305同时为两个自锁机构302提供支撑。

如图8所示，在本实施例中，弹簧底座305包括底板306和分别设置于底板306两侧的连接杆307，所述底板306用于连接复位弹簧303，所述连接杆307用于分别连接于通气孔202的内壁，从而实现对弹簧底座305的固定；优选地方案中，底板306可以为矩形板或圆形板，如图8所示，在本实施例中，底板306优先采用的是圆形板(或称为圆柱形板)。

实施例3

在本实施例3中提供了一种销式自锁装置，与实施例2的主要区别在于，在本实施例中，自锁芯体301还包括两个固定插销308，所述两个固定插销308分别固定于弹簧底座305的两端，如图10所示，固定插销308设置有外螺纹401，所述基座201上对应固定插销308的位置处分别设置有安装孔206，所述安装孔206设置有内螺纹402，通过外螺纹401与内螺纹402的配合可以实现固定插销308的安装和位置调节。

安装自锁芯体301的过程可以为：先利用固定插销308与安装孔206的配合，将弹簧底座305安装在基座201内，再将自锁机构302中的自锁插销304与复位弹簧303的一端相连，并将自锁插销304设置在对应的定位孔205内，最后将复位弹簧303的另一端固定在弹簧底座305上即可，具体而言，固定在弹簧底座305的底板306上，如图11所示；自锁芯体301安装在基座201上后的效果如图12所示。

可选的，弹簧底座305和所述两个固定插销308可以为一体成型构件。

如图12及图13所示，进一步地，所述基座201的外侧，对应所述定位孔205及所述安装孔206的位置处分别加工为平台207，以便在安装阀门，并手动压缩自锁插销304，使自锁插销304缩进基座201时，工作人员更方便操作，有利于使得本自锁装置101被安装进入液化气瓶内部的过程更顺畅。

实施例4

本实施例提供了一种用于液化气瓶的阀门，包括瓶阀501和实施例1或实施例2或实施例3中的所述自锁装置101，所述瓶阀501上用于连接液化气瓶601的一端设置有内螺纹402，所述内螺纹402与所述自锁装置101上的外螺纹401相配合，用于实现瓶阀501与自锁装置101的可拆卸连接。

如图14所示，在本实施例所提供的一种方案中，所述瓶阀501包括阀体502和堵头503，其中，所述堵头503为设置有外螺纹401的圆柱杆，堵头503的一端设置有手轮507；

所述阀体502包括气瓶接头504、堵头接头505以及气管接头506，所述气瓶接头504、堵头接头505以及气管接头506相互连通，并构成t形三通结构，且气瓶接头504与堵头接头505共轴；

所述气瓶接头504设置有外螺纹401和内螺纹402，气瓶接头504的外螺纹401用于连接液化气瓶601，从而实现本阀门与液化气瓶601的连接，例如，如图15所示，液化气瓶瓶颈602处通常设置有瓶口通道603，瓶口通道603设置有内螺纹402，通过气瓶接头504的外螺纹401与瓶口通道603的内螺纹402的配合，可以实现本阀门与液化气瓶601的连接；气瓶接头504的内螺纹402用于连接所述自锁装置101，具体而言，通过气瓶接头504的内螺纹402与自锁装置101中基座201上的外螺纹401相配合，可以实现本阀门与自锁装置101的可拆卸连接；

所述堵头接头505设置有内螺纹402，用于连接所述堵头503；具体而言，堵头503可以利用堵头503上的外螺纹401与堵头接头505上的内螺纹402之间的配合，插入堵头接头505内，用户可以通过手轮507调节堵头503的旋合长度，从而调整堵头503相对于阀体502的位置，进而实现对阀门的开启、关闭、以及调节阀门开度等功能；如图14所示，在本实施例中，还包括两个锁紧螺母508，所述两个锁紧螺母508设置在堵头503上，并分别位于所述手轮507的两侧，用于锁紧手轮507；

所述气瓶接头504用于连接输气管，以便将液化气瓶601内的液化气体输送到所需的位置处；例如，在本实施例中，气瓶接头504上设置有外螺纹401，以方便连接输气管。

如图16所示，在将本阀门安装到液化气瓶601时，先将自锁装置101通过螺纹连接与阀门的阀体502连接成为一体，然后将阀门的气瓶接头504旋入液化气瓶瓶颈602处的瓶口通道603内，实现阀门与液化气瓶601的紧固连接，当阀门安装到位后，自锁装置101中的自锁插销304会在对应弹簧的弹力作用下延伸出基座201，并卡在液化气瓶601的瓶颈602处，从而实现自锁功能，用于在没有专用工具的情况下，很难或无法拆卸本阀门，从而有效地消除安全隐患问题。

可选的，在拆除阀门时(此时，液化气瓶601内的液化气体肯定已用完)，可以先将堵头503从堵头接头505上拆卸下来，使得液化气瓶601的内部依次通过基座201、气瓶接头504以及堵头接头505与外界连通，此时，拆卸人员可以利用一个铁片，然后将铁片的一端从堵头接头505伸入到自锁装置101的自锁芯体301位置处，再利用铁锤锤击铁片的另一端，将复位弹簧303和/或弹簧底座305给破坏掉，使得自锁插销304脱落，从而失去自锁功能，最终可以将阀门从液化气瓶601上拆卸下来。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。