一种特殊的机械装配紧固连接件的制作方法

本发明涉及机械配件技术领域，尤其涉及一种特殊的机械装配紧固连接件。

背景技术

连接紧固件是机械设备中比较常用的机械配件，它能够确保两个或两个以上相互配合的零件能够进行紧密的连接。在机械设备中，很多结构在使用过程中需要进行润滑，这样才能使机械设备在使用过程中具有良好的性能，而传统的连接紧固件一般功能都比较单一，只能起到简单的连接紧固作用，对于需要进行润滑的机械设备则需要进行单独的润滑结构来进行润滑，这样使得结构比较多，在装配时比较复杂，使它的生产和使用成本都变得比较高，另外不同的机械结构需要不同的机械装配连接件来进行连接。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种特殊的机械装配紧固连接件，它将润滑结构与连接紧固件合并在一起，在使用时能够使装配结构的润滑效果更好，在使用过程中的使用寿命更长，整体稳定性也更好，另外连接紧固件还通过卡合连接的方式与机械设备连接装配在一起，在装配时更方便，连接的紧密性更好，能够与机械设备更好的装配连接在一起，使它在装配时的稳定性更可靠，从而使机械设备在使用过程中的安全性更高，本零件结构简单，使整体的生产和使用成本更低，能够更好的满足相应机械设备安装的需求，解决了现有技术中的零件无法满足装配需求的问题，使它能够针对相应的机械结构进行更紧密方便的安装。

本发明的技术方案如下：

一种特殊的机械装配紧固连接件，其特征在于：包括长方形主体装配连接板，所述主体装配连接板靠右侧的位置为梯形结构，所述主体装配连接板的下端设有一体成型的l型支撑装配连接板，所述支撑装配连接板在竖直方向上的投影与所述主体装配连接板的投影完全重合，所述支撑装配连接板位于所述主体装配连接板梯形结构的左侧，所述支撑装配连接板的前后端面分别与所述主体装配连接板的前后端面重合，所述支撑装配连接板左侧中间位置设有一个第二加固装配连接板，所述主体装配连接板位于所述支撑装配连接板左侧位置在竖直方向上的投影与所述第二加固装配连接板的外形尺寸完全相同，所述第二加固装配连接板的厚度与所述支撑装配连接板的厚度相同，所述主体装配连接板的右侧位置上端与所述支撑装配连接板右侧位置下端分别设有一个对称的卡合紧固装配连接凸台，所述主体装配连接板的上端面上设有一个圆柱形润滑装配定位连接柱，所述润滑装配定位连接柱的上端中心位置设有一个贯穿所述主体装配连接板下端面的圆柱形润滑连接装配孔，所述润滑装配定位连接柱位于所述支撑装配连接板底部结构的上方位置，所述主体装配连接板的左侧为半圆形圆弧面，所述主体装配连接板上端设有一个圆柱形主装连接孔，所述主装连接孔将所述第二加固装配连接板的下端面完全贯穿。

进一步的，所述支撑装配连接板的壁厚小于所述主体装配连接板的厚度，所述卡合紧固装配连接凸台的厚度大于所述支撑装配连接板的壁厚。

进一步的，所述主体装配连接板的上端位于所述主装连接孔右侧的位置设有一个装配定位连接紧固切槽，所述装配定位连接紧固切槽的左侧为圆弧面，所述圆弧面的中心轴与所述主装连接孔的中心轴相同。

本发明的有益效果：

本发明通过卡合连接的方式与机械设备连接装配在一起，在装配时更方便，连接的紧密性更好，能够与机械设备更好的装配连接在一起，使它在装配时的稳定性更可靠，从而使机械设备在使用过程中的安全性更高，本零件结构简单，使整体的生产和使用成本更低，能够更好的满足相应机械设备安装的需求。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的左侧示意图；

图4为本发明的右侧示意图；

图5为本发明的俯视示意图；

图6为本发明的仰视示意图；

图中：1、主体装配连接板，2、支撑装配连接板，3、第二加固装配连接板，4、卡合紧固装配连接凸台，5、润滑装配定位连接柱，6、润滑连接装配孔，7、主装连接孔，8、装配定位连接紧固切槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种特殊的机械装配紧固连接件，它将润滑结构与连接紧固件合并在一起，在使用时能够使装配结构的润滑效果更好，在使用过程中的使用寿命更长，整体稳定性也更好，另外连接紧固件还通过卡合连接的方式与机械设备连接装配在一起，在装配时更方便，连接的紧密性更好，能够与机械设备更好的装配连接在一起，使它在装配时的稳定性更可靠，从而使机械设备在使用过程中的安全性更高，本零件结构简单，使整体的生产和使用成本更低，能够更好的满足相应机械设备安装的需求，解决了现有技术中的零件无法满足装配需求的问题，使它能够针对相应的机械结构进行更紧密方便的安装。它包括长方形主体装配连接板1，所述主体装配连接板1靠右侧的位置为梯形结构，所述主体装配连接板1的下端设有一体成型的l型支撑装配连接板2，它能够与装配的机械结构卡合连接在一起，连接的效果更好。所述支撑装配连接板2在竖直方向上的投影与所述主体装配连接板1的投影完全重合，使零件的整体结构强度更好，在装配时更方便，装配后的连接稳定性更好，能够有效增加零件在使用过程中的使用寿命。所述支撑装配连接板2位于所述主体装配连接板1梯形结构的左侧，使连接位置的结构强度更好。所述支撑装配连接板2的前后端面分别与所述主体装配连接板1的前后端面重合，使零件前后端的结构稳定性更可靠，在使用过程中的整体结构稳定性更好。所述支撑装配连接板2左侧中间位置设有一个第二加固装配连接板3，它能够使主体装配位置的连接强度更好，与机械结构进行装配时的稳定性更好。所述主体装配连接板1位于所述支撑装配连接板2左侧位置在竖直方向上的投影与所述第二加固装配连接板3的外形尺寸完全相同，所述第二加固装配连接板3的厚度与所述支撑装配连接板2的厚度相同，使装配连接的紧固性更好。所述主体装配连接板1的右侧位置上端与所述支撑装配连接板2右侧位置下端分别设有一个对称的卡合紧固装配连接凸台4，通过它们能够使本零件与机械结构卡合紧固在一起，使装配连接的牢固性更好，在装配时也更方便，装配时的效率更高，装配连接后的稳定性更好。所述主体装配连接板1的上端面上设有一个圆柱形润滑装配定位连接柱5，它能够与机械结构中的润滑液连接在一起。所述润滑装配定位连接柱5的上端中心位置设有一个贯穿所述主体装配连接板1下端面的圆柱形润滑连接装配孔6，通过它能够对装配位置进行相应的润滑，使它们在使用过程中的整体稳定性更好，使用寿命更长，使用过程中的安全性更高。所述润滑装配定位连接柱5位于所述支撑装配连接板2底部结构的上方位置，所述主体装配连接板1的左侧为半圆形圆弧面，所述主体装配连接板1上端设有一个圆柱形主装连接孔7，所述主装连接孔7将所述第二加固装配连接板3的下端面完全贯穿，通过它们能够与机械结构的主装配连接轴装配在一起，装配后的连接稳定性更好。

作为优选，所述支撑装配连接板2的壁厚小于所述主体装配连接板1的厚度，使零件在进行装配时更方便，特别是进行卡合装配时使零件具有更好的形变空间。所述卡合紧固装配连接凸台4的厚度大于所述支撑装配连接板2的壁厚，使卡合装配连接位置的结构强度更好，连接的稳定性更好。

作为优选，所述主体装配连接板1的上端位于所述主装连接孔7右侧的位置设有一个装配定位连接紧固切槽8，使主装配连接孔7位置的装配牢固性更好。所述装配定位连接紧固切槽8的左侧为圆弧面，能够对此位置的装配结构强度起到加固的作用。所述圆弧面的中心轴与所述主装连接孔7的中心轴相同，使它在生产加工时更方便，并且在进行装配时也更容易。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。