一种天然气管道用便捷型修补设备的制作方法

本发明属于天然气管道领域，尤其涉及一种天然气管道用便捷型修补设备。

背景技术

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体。而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。各种管道经过多年运行后，由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生各种损伤和泄露，带来严重的经济损失，但全线更换新管道，不仅工程量庞大，而且耗资大、工程期长。如何经济高效、快捷地恢复管道安全运行受到了国内外的极大关注，因此管道修复技术的研究具有十分重要的意义。现有的管道检漏修补设备存在使用不够便携、修补不完全、修补剂用量不可控的缺点，因此亟需设计一种使用便携、修补完全、修补剂用量可控的天然气管道用便捷型修补设备。

技术实现要素：

本发明为了克服现有的管道检漏修补设备存在使用不够便携、修补不完全、修补剂用量不可控的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种使用便携、修补完全、修补剂用量可控的天然气管道用便捷型修补设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种天然气管道用便捷型修补设备，包括有第一安装板、定滑轮、第一滑轨、拉线、第一滑块、楔形块、第二安装板、第一弹性件、连接杆、第一支撑杆、第二弹性件、挤压箱、活塞、第一单向阀、进液管、第二支撑杆、第三安装板、第二单向阀、第三弹性件、第二滑轨、第二滑块、第一插杆、车轮、第一轴承座、绕线轮、齿轮、转钮、出液管、连接管、第一l形杆、半圆修补板、检漏仪、安装箱、进料斗和转轴；车轮固接于第一安装板底部，第一滑轨沿竖直方向固接于第一安装板顶部，楔形块通过两第一滑块与第一滑轨滑动连接，第二安装板固接于第一滑轨顶部；第一弹性件一端固接于第二安装板底部，另一端固接于楔形块顶部；定滑轮固接于第一安装板顶部，挤压箱通过第一支撑杆、第二支撑杆固接于第一安装板顶部，第一支撑杆侧部开设有第一通孔，第二支撑杆侧部开设有都第三通孔，第三安装板沿竖直方向固接于第一安装板顶部，第三安装板侧部下方开设有第四通孔、第五通孔，第五通孔位于第四通孔上方，挤压箱远离第三安装板的侧部开设有第二通孔，活塞通过第二弹性件固接于挤压箱靠近第二通孔的内侧壁；连接杆一端固接于活塞侧部，另一端穿过第二通孔与楔形块接触连接；安装箱固接于挤压箱顶部，且安装箱通过进液管与挤压箱内连通；第一单向阀安装于进液管内，进料斗与安装箱侧部内连通，检漏仪固接于第三安装板侧部；两第一l形杆固接于第三安装板侧部，且两第一l形杆关于第三安装板竖直中轴线成轴对称；检漏仪位于两第一l形杆上方，连接管固接于半圆修补板底部；出液管一端与挤压箱内连通，另一端穿过第五通孔与连接管连通；第一轴承座嵌于第一安装板顶部；转轴一端与第一轴承座枢接，另一端与转钮底部固接；绕线轮固接于转轴，齿轮固接于转轴；拉线一端固接于楔形块底部，另一端绕过定滑轮并依次穿过第一通孔、第三通孔、第四通孔与绕线轮绕接；第二滑轨固接于第三安装板侧部，第二滑块与第二滑轨滑动连接；第一插杆固接于第二滑块前部，且与齿轮卡接；第三弹性件一端固接于第三安装板侧部，另一端固接于第一插杆端部。

进一步的，该天然气管道用便捷型修补设备还包括有步进电机、第二轴承座、搅拌叶片、第四弹性件、圆球、第三轴承座和搅拌杆；第二轴承座嵌于安装箱靠近第二安装板的内侧壁，第三轴承座嵌于安装箱远离第二安装板的内侧壁，步进电机固接于第二安装板顶部；搅拌杆一端与第三轴承座枢接，另一端与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与步进电机输出端传动连接；搅拌叶片等间距固接于搅拌杆上，且位于安装箱内；圆球通过第四弹性件固接于搅拌叶片端部。

进一步的，该天然气管道用便捷型修补设备还包括有顶盖、螺栓、第一固定板和第二固定板；顶盖与进料斗顶部铰接，第一固定板固接于顶盖侧部，第一固定板顶部开设有第一螺纹孔，第二固定板固接于进料斗侧部，第二固定板顶部开设有第二螺纹孔，螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接。

进一步的，该天然气管道用便捷型修补设备还包括有第三滑块、第三滑轨、第五弹性件、弧形板、l形卡杆、第三固定板和第二插杆；第三滑轨固接于第一安装板底部，第三滑块与第三滑轨滑动连接，第三固定板沿竖直方向固接于第一安装板底部，l形卡杆通过第五弹性件固接于第三滑块底部，第二插杆固接于l形卡杆侧部，第三固定板靠近l形卡板的侧部开设有供第二插杆插入的插槽，弧形板固接于l形卡杆的远离第二插杆的侧部。

进一步的，该天然气管道用便捷型修补设备还包括有第二l形杆；第二l形杆固接于第三安装板的侧部，且供出液管缠绕。

进一步的，该天然气管道用便捷型修补设备还包括有推杆；推杆固接于第一滑轨的侧部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过第一l形杆能够便捷地把半圆修补板固定于第三安装板上，通过转钮、转轴、齿轮、第三弹性件、第二插杆的相互配合下，能够驱动绕线轮转到一定角度进而绕起一段拉线，从而驱动楔形块往下移动；通过楔形块、连接杆、第二弹性件、活塞的相互配合下，能够便捷地把修补剂输送至半圆修补板上进行修补工作；本发明能够便捷地把修补剂输送至半圆修补板上，且同时能够控制输送至半圆修补板上的修补剂的量，从而达到了加快修补速度的效果。

附图说明

图1为本发明第一种主视结构示意图。

图2为本发明图1的右视结构示意图。

图3为本发明第二种主视结构示意图。

图4为本发明第三种主视结构示意图。

图5为本发明第四种主视结构示意图。

图6为本发明第五种主视结构示意图。

图7为本发明第六种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一安装板，2-定滑轮，3-第一滑轨，4-拉线，5-第一滑块，6-楔形块，7-第二安装板，8-第一弹性件，9-连接杆，10-第一通孔，11-第一支撑杆，12-第二弹性件，13-第二通孔，14-挤压箱，15-活塞，16-第一单向阀，17-进液管，18-第二支撑杆，19-第三通孔，20-第四通孔，21-第三安装板，22-第五通孔，23-第二单向阀，24-第三弹性件，25-第二滑轨，26-第二滑块，27-第一插杆，28-车轮，29-第一轴承座，30-绕线轮，31-齿轮，32-转钮，33-出液管，34-连接管，35-第一l形杆，36-半圆修补板，37-检漏仪，38-安装箱，39-进料斗，40-转轴，41-步进电机，42-第二轴承座，43-搅拌叶片，44-第四弹性件，45-圆球，46-第三轴承座，47-搅拌杆，48-顶盖，49-螺栓，50-第一螺纹孔，51-第一固定板，52-第二固定板，53-第二螺纹孔，54-第三滑块，55-第三滑轨，56-第五弹性件，57-插槽，58-弧形板，59-l形卡杆，60-第三固定板，61-第二插杆，62-第二l形杆，63-推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种天然气管道用便捷型修补设备，如图1-7所示，包括有第一安装板1、定滑轮2、第一滑轨3、拉线4、第一滑块5、楔形块6、第二安装板7、第一弹性件8、连接杆9、第一支撑杆11、第二弹性件12、挤压箱14、活塞15、第一单向阀16、进液管17、第二支撑杆18、第三安装板21、第二单向阀23、第三弹性件24、第二滑轨25、第二滑块26、第一插杆27、车轮28、第一轴承座29、绕线轮30、齿轮31、转钮32、出液管33、连接管34、第一l形杆35、半圆修补板36、检漏仪37、安装箱38、进料斗39和转轴40；车轮28固接于第一安装板1底部，第一滑轨3沿竖直方向固接于第一安装板1顶部，楔形块6通过两第一滑块5与第一滑轨3滑动连接，第二安装板7固接于第一滑轨3顶部；第一弹性件8一端固接于第二安装板7底部，另一端固接于楔形块6顶部；定滑轮2固接于第一安装板1顶部，挤压箱14通过第一支撑杆11、第二支撑杆18固接于第一安装板1顶部，第一支撑杆11侧部开设有第一通孔10，第二支撑杆18侧部开设有都第三通孔19，第三安装板21沿竖直方向固接于第一安装板1顶部，第三安装板21侧部下方开设有第四通孔20、第五通孔22，第五通孔22位于第四通孔20上方，挤压箱14远离第三安装板21的侧部开设有第二通孔13，活塞15通过第二弹性件12固接于挤压箱14靠近第二通孔13的内侧壁；连接杆9一端固接于活塞15侧部，另一端穿过第二通孔13与楔形块6接触连接；安装箱38固接于挤压箱14顶部，且安装箱38通过进液管17与挤压箱14内连通；第一单向阀16安装于进液管17内，进料斗39与安装箱38侧部内连通，检漏仪37固接于第三安装板21侧部；两第一l形杆35固接于第三安装板21侧部，且两第一l形杆35关于第三安装板21竖直中轴线成轴对称；检漏仪37位于两第一l形杆35上方，连接管34固接于半圆修补板36底部；出液管33一端与挤压箱14内连通，另一端穿过第五通孔22与连接管34连通；第一轴承座29嵌于第一安装板1顶部；转轴40一端与第一轴承座29枢接，另一端与转钮32底部固接；绕线轮30固接于转轴40，齿轮31固接于转轴40；拉线4一端固接于楔形块6底部，另一端绕过定滑轮2并依次穿过第一通孔10、第三通孔19、第四通孔20与绕线轮30绕接；第二滑轨25固接于第三安装板21侧部，第二滑块26与第二滑轨25滑动连接；第一插杆27固接于第二滑块26前部，且与齿轮31卡接；第三弹性件24一端固接于第三安装板21侧部，另一端固接于第一插杆27端部。

通过进料斗39吧修补剂倒入安装箱38中，接着推着本设备到指定位置后，首先取下检漏仪37检测一下管道哪漏气，检测并标记完毕后，从两第一l形杆35上取下半圆修补板36，接着把半圆修补板36紧贴漏气部位，然后转到转钮32，转钮32转到带动转轴40转到，转轴40转到带动齿轮31、绕线轮30转到，因为第二插杆61的限定作用，所以每次只能够转到转轴40一定角度，进而绕线轮30只绕起一段拉线4，如此楔形块6沿着第一滑轨3的轨迹往下移动一定的位置，楔形块6往下移动进而推动连接杆9往右移动，连接杆9往右移动带动活塞15往右移动，进而挤压箱14内的修补剂被挤压进出液管33，如此通过出液管33把修补剂输送至半圆修补板36，进而对管道漏气部位进行修补填充，修补完后，推动第一插杆27不再固定住齿轮31，在第一弹性件8的弹力作用下，楔形块6往上移动，进而在第二弹性件12的弹力作用下连接杆9往左移动，连接杆9往左移动带动活塞15往左移动，如此通过进液管17把安装箱38内的修补剂吸进挤压箱14内。

其中，如图3所示，该天然气管道用便捷型修补设备还包括有步进电机41、第二轴承座42、搅拌叶片43、第四弹性件44、圆球45、第三轴承座46和搅拌杆47；第二轴承座42嵌于安装箱38靠近第二安装板7的内侧壁，第三轴承座46嵌于安装箱38远离第二安装板7的内侧壁，步进电机41固接于第二安装板7顶部；搅拌杆47一端与第三轴承座46枢接，另一端与第二轴承座42枢接并贯穿第二轴承座42与步进电机41输出端传动连接；搅拌叶片43等间距固接于搅拌杆47上，且位于安装箱38内；圆球45通过第四弹性件44固接于搅拌叶片43端部。

驱动步进电机41运转，步进电机41运转带动搅拌杆47转到，搅拌杆47转到带动搅拌叶片43转到，进而通过第四弹性件44的弹力作用，圆球45被来回甩，如此能够便捷地搅拌修补剂，防止其沉淀。

其中，如图4所示，该天然气管道用便捷型修补设备还包括有顶盖48、螺栓49、第一固定板51和第二固定板52；顶盖48与进料斗39顶部铰接，第一固定板51固接于顶盖48侧部，第一固定板51顶部开设有第一螺纹孔50，第二固定板52固接于进料斗39侧部，第二固定板52顶部开设有第二螺纹孔53，螺栓49与第一螺纹孔50、第二螺纹孔53螺接。

需要加入修补剂时，拧出螺栓49，掀开顶盖48，往里加入修补剂，接着盖上顶盖48，拧进螺栓49，进而固定住顶盖48防止因颠簸顶盖48与进料斗39不停撞击，并且顶盖48能够防止其它物质通过进料斗39掉入安装箱38中污染了修补剂。

其中，如图5所示，该天然气管道用便捷型修补设备还包括有第三滑块54、第三滑轨55、第五弹性件56、弧形板58、l形卡杆59、第三固定板60和第二插杆61；第三滑轨55固接于第一安装板1底部，第三滑块54与第三滑轨55滑动连接，第三固定板60沿竖直方向固接于第一安装板1底部，l形卡杆59通过第五弹性件56固接于第三滑块54底部，第二插杆61固接于l形卡杆59侧部，第三固定板60靠近l形卡板的侧部开设有供第二插杆61插入的插槽57，弧形板58固接于l形卡杆59的远离第二插杆61的侧部。

往下拔l形卡杆59并同时推动l形卡杆59靠近车轮28，进而第二插杆61插入第三固定板60上的插槽57内，如此固定住l形卡杆59，通过对车轮28的限位和l形卡杆59与地面的摩擦力对本设备进行固定，以便于进行修补工作。

其中，如图6所示，该天然气管道用便捷型修补设备还包括有第二l形杆62；第二l形杆62固接于第三安装板21的侧部，且供出液管33缠绕。

第二l形杆62能够在不使用半圆修补板36时，能够把出液管33绕于第二l形杆62，防止其缠绕成一团，不便于进行修补工作。

其中，如图7所示，该天然气管道用便捷型修补设备还包括有推杆63；推杆63固接于第一滑轨3的侧部。

推杆63便于工作人员控制本设备移动。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。