注胶夹具的制作方法

本发明属于管道技术领域，特别是涉及一种注胶夹具，针对破损管线修复的专用设备。

背景技术：

目前国内输油管线里程长，管线运行年限比较长，这样在多年的管线运行中运行监测检查过程中发现了管线上存在很多腐蚀点、破坏点，而有些腐蚀点受管线本身、管线周边地质条件等影响采用常规维修方法无法进行焊接维护或常规焊接方法维护风险大，对此特别研发出注胶夹具。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种新型注胶夹具，能够有效的解决管线存在腐蚀点受管线本身、管线周边地质条件等影响采用常规维修方法无法进行焊接维护或常规焊接方法维护风险大的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种注胶夹具，上夹板体和下夹板体扣合将管道包围，上夹板体和下夹板体两端用密封带密封；上夹板体和下夹板体的截面为半圆形，在上夹板体和下夹板体的连接处分别设置法兰，在法兰上分别开一排螺孔，上夹板体上的法兰和下夹板体上的法兰中间设置密封垫片，通过把合螺栓螺母紧固形成密闭注脂腔。

进一步地，所述的上夹板体的顶部设置吊环和观察孔，吊环与上夹板体通过螺纹连接，上夹板体比较重，通过吊环实现吊装，在吊装完成后将吊环拧下来；观察孔用于观察树脂注满；上夹板体上等间距设置间隙调整螺栓，间隙调整螺栓用于调整上夹板体和管道之间的间隙。

进一步地，所述的下夹板体的两侧设置吊耳、底部设置注浆孔；下夹板体上等间距设置间隙调整螺栓，间隙调整螺栓用于调整下夹板体和管道之间的间隙。

管道维护检修过程中发现以下有腐蚀缺陷的管道，对于这些腐蚀缺陷管道，我们不进行大规模的切管换管工作，而是提出对管道修复补强，注胶夹具采用钢外套，上夹板体和下夹板体合围在管道上后螺栓螺母连接，两端侧面用密封带密封，间隙调整螺栓调整管道与夹具的空间，通过螺栓的拧入拧出来调整上夹板体和下夹板体的间隙，保证这个间隙大小是一样的；上夹板体和下夹板体比较重，通过吊环和吊耳实现吊装；夹具、管道、密封带之间的腔体注入的环氧树脂，最终形成注胶夹具。

这种环氧树脂具有极高的韧性和粘接力，整体补强结构能够与管道协同变形，同时能够极好的传递缺陷点机械应力。

对在役大口径长距离输油气腐蚀管道进行非焊接补强，主要原因是管道带压状态下采用焊接补强对天然气管道而言存在较大的危险性。

本发明的有益效果：

1.避免了管线维修上的焊接作业，降低维修作业风险；

2.永久性修复；

3.对于特殊腐蚀点、破坏点提出了安全、简便的维修方法。

附图说明

图1为本发明注胶夹具主视图。

图2为本发明注胶夹具左视图。

图中，1为吊环；2为上夹板体；3为把合螺栓螺母；4为间隙调整螺栓；5为密封垫片；6为吊耳；7为下夹板体；8为密封带；9为观察孔；10为注浆孔；11为管道；12为注脂腔；13为法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

实施例

一种注胶夹具，上夹板体2和下夹板体7扣合将管道11包围，上夹板体2和下夹板体7两端用密封带8密封；上夹板体2和下夹板体7的截面为半圆形，在上夹板体2和下夹板体7的连接处分别设置法兰13，在法兰13上分别开一排螺孔，上夹板体2上的法兰13和下夹板体7上的法兰13中间设置密封垫片5，通过把合螺栓螺母3紧固形成密闭注脂腔12。

所述的上夹板体2的顶部设置吊环1和观察孔9，吊环1与上夹板体2通过螺纹连接，上夹板体2比较重，通过吊环1实现吊装，在吊装完成后将吊环1拧下来；观察孔9用于观察树脂注满；上夹板体2上等间距设置间隙调整螺栓4，间隙调整螺栓4用于调整上夹板体2和管道11之间的间隙。

所述的下夹板体7的两侧设置吊耳6、底部设置注浆孔10；下夹板体7通过吊耳6进行吊装，注浆孔10进行注浆；下夹板体7上等间距设置间隙调整螺栓4，间隙调整螺栓4用于调整下夹板体7和管道11之间的间隙。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于管道技术领域，特别是涉及一种注胶夹具，针对破损管线修复的专用设备。上夹板体和下夹板体扣合将管道包围，上夹板体和下夹板体两端用密封带密封；上夹板体和下夹板体的截面为半圆形，在上夹板体和下夹板体的连接处分别设置法兰，在法兰上分别开一排螺孔，上夹板体上的法兰和下夹板体上的法兰中间设置密封垫片，通过把合螺栓螺母紧固形成密闭注脂腔。本发明的有益效果是避免了管线维修上的焊接作业，降低维修作业风险；永久性修复；对于特殊腐蚀点、破坏点提出了安全、简便的维修方法。

技术研发人员：庞平;李平;王鹏程;王宇;杨宝根;孙长龙
受保护的技术使用者：辽宁联海石油化工工程有限公司
技术研发日：2018.10.18
技术公布日：2018.12.18