一种新型液力眼镜阀的制作方法

本发明涉及管道煤气控制阀门领域，具体是一种新型液力眼镜阀。

背景技术：

插板阀从八十年代进入我国。在不到二十年的时间里，其使用范围从普通领域扩展到了更为广阔的各行各业。从矿山电厂的选煤、排矸、排渣。发展到了城市的污水处理，从一般的工业管道发展到了食品、卫生、医药等专业管道系统。超薄型的刀闸阀以其体积小、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点彻底解决了普通闸阀、平板闸阀、球阀、截止阀、调节阀、蝶阀等类阀门的流阻大、重量大、安装难、占地面积大等的疑难问题。刀闸阀出现后，大量的通用切断类阀门和调节阀门已被之取代。到今天，全球刀闸阀用量最大的是美国和日本。插板阀又称手动刀型闸阀，刀形闸阀它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。但是手动控制闸阀是一项劳累又有中毒危险的工作，且还要支出人工费用。因此一种操作方便，密封效果好且可自动启闭的插板阀亟待发明。

技术实现要素：

本发明就是为了解决现有煤气管路中插板阀及闸板阀结构复杂，员工操作困难且需人工手动控制的弊端而发明了一种新型液力自动眼镜阀，该眼镜阀自动化程度高，运行简便，可以大大的降低该领域企业的成本。

本发明的技术解决措施如下：

一种新型液力眼镜阀，包括阀板、阀板旋转机构和密封装置，所述阀板右侧设有活动套，所述活动套紧密连接有固定套，所述固定套上下两侧均设有压圈，所述阀板固连有控制杆，所述控制杆配合有阀板旋转机构，所述阀板旋转机构右侧连接松压油缸，松压油缸同时作用上侧的压圈，所述下侧的压圈配合连接有弹簧装置，所述弹簧装置上设有松紧螺母，松紧螺母作用弹簧套压迫填料区填料，填料自身被压实并将压力传给活动套，活动套受力后将阀板压住。

作为优选，所述阀板旋转机构包括油缸、棘轮、棘轮爪、弹簧拉紧器、棘轮钥匙和模拟锁组成，所述旋转油缸活塞杆通过连接板铰接有棘轮爪，所述棘轮爪活动连接有棘轮钥匙，模拟杆通过弹簧拉紧器连接棘轮钥匙，所述棘轮钥匙通过模拟锁对棘轮限位。

作为优选，所述弹簧装置设于固定套与压圈之间，所述弹簧装置数量根据阀门的通径和弹簧的许用极限压强的大小决定，其弹力可调节。

作为优选，所述阀板是由弹簧装置的弹力通过压圈压迫填料。

作为优选，所述阀板与活动套和支座管的接触之间设置有密封材料,使之密封。

本发明的有益效果在于

该眼镜阀连接外部控制柜可以实现自动启闭阀门，无需人工手动操作自动化程度高，运行简便，通过在旋转机构中设置模拟锁和棘轮钥匙，以及弹簧拉紧器来使阀板按一定的次序进行旋转使阀板在旋转时不会产生撞击，导前和回转现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种新型液力眼镜阀的结构图；

图2为本发明实施例提供的一种新型液力眼镜阀的a部放大图；

附图1-2中：1为活动套；2为支座管；3为阀板旋转机构；4为阀板；5为松压油缸；6为压圈；7为固定套；8为填料区；9为弹簧装置；10为模拟锁；11为棘轮钥匙；12为弹簧张紧器；13为棘轮爪；14为棘轮；15为液压油缸。

具体实施方式

本发明披露了一种新型液力眼镜阀，包括阀板4、阀板旋转机构3和密封装置，阀板右侧设有活动套1，活动套1紧密连接有固定套7，固定套7上下两侧设有压圈6，所述阀板4固连有控制杆，所述控制杆配合有阀板旋转机构3，所述阀板旋转机构3右侧连接松压油缸5，松压油缸5同时作用上侧的压圈，下侧的压圈配合连接有弹簧装置9，弹簧装置9上设有松紧螺母，松紧螺母作用弹簧套压迫填料区填料8，填料自身被压实并将压力传给活动套1，活动套1受力后将阀板4压住。

阀板旋转机构包括油缸15、棘轮14、棘轮爪13、弹簧拉紧器12、棘轮钥匙11和模拟锁10组成，旋转油缸活塞杆通过连接板铰接有棘轮爪13，所述棘轮爪13活动连接有棘轮钥匙11，模拟杆通过弹簧拉紧器12连接棘轮钥匙11，棘轮钥匙11通过模拟锁10对棘轮14限位，由于阀板4一端有通孔,另一端成盲孔状无通孔,所以构成阀板4两端轻重不等,使阀板4在旋转时会产生撞击、导前和回转现象。为了克服这一现象,在旋转机构中设置了模拟锁10和棘轮钥匙11,以及弹簧拉紧器12来使阀板4按一定的旋转次序进行旋转。阀板4的旋转机构动作如下:当旋转油缸活塞杆端部的棘轮爪13往模拟锁10方向推动棘轮14旋转时,棘轮钥匙11则压迫模拟锁10上方的模拟杆,使模拟锁10的牙键脱离棘轮14,以便棘轮14旋转;当棘轮钥匙11到达模拟锁10上的凹槽处时,棘轮钥匙11尖端落入凹槽,这时棘轮钥匙11不再压迫模拟杆,模拟锁10则在自身偏重的作用下绕销轴旋转,转到使牙键锲入棘轮齿槽锁住棘轮为止。这时旋转油缸的活塞杆开始作回缩运动,因棘轮钥匙的自重远小于模拟锁的偏重,在回缩运动时棘轮钥匙不能拨动模拟锁,而绕自身销轴转动脱离模拟锁的凹槽,沿模拟杆轻轻滑动。阀板与棘轮是用螺栓连成一体的,所以阀板这时也被锁住不转动,而只能和棘轮一样作有规律的间断旋转,达到消除因阀板两端轻重不等在旋转中可能产生的撞击、导前和倒转现象。

弹簧装置9设于固定套7与压圈6之间，弹簧装置数量根据阀门的通径和弹簧的许用极限压强的大小决定，其弹力可调节。

阀板4是由弹簧装置9的弹力通过压圈6压迫填料。

所述阀板4与活动套1和支座管2的接触之间设置有专门的密封材料,使之密封。

在静止状态时,阀板是由弹簧装置的弹力通过压圈压迫填料,填料自身被压实并将压力传给活动套,活动套受力后将阀板压住。在阀板与活动套和支座管的接触之间设置有专门的密封材料,使之密封。在启动状态时,全部松压油缸同时启动,使活动套松开阀板而压向弹簧装置。这时启动旋转油缸,旋转油缸的活塞杆端头装有棘轮爪,它推动棘轮使阀板旋转,将阀板转过一百八十度之后停止动作。松压油缸这时卸除压力,活动套由于弹簧装置的弹力作用,从新将阀板白动压紧,回到静止状。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型液力眼镜阀，包括阀板、阀板旋转机构和密封装置，所述阀板右侧设有活动套，所述活动套紧密连接有固定套，所述固定套上下两侧均设有压圈，所述阀板固连有控制杆，所述控制杆配合有阀板旋转机构，所述阀板旋转机构右侧连接松压油缸，松压油缸同时作用上侧的压圈，所述下侧的压圈配合连接有弹簧装置，所述弹簧装置上设有松紧螺母，松紧螺母作用弹簧套压迫填料区填料，填料自身被压实并将压力传给活动套，活动套受力后将阀板压住。在煤气系统出现不安全的因素时，该液力眼镜阀可迅速制动，切断煤气通道，阻止事故面的扩大。

技术研发人员：呼格吉乐
受保护的技术使用者：湖州高源金机械有限公司
技术研发日：2018.09.14
技术公布日：2018.12.18