一种单向阀快速接头的制作方法

本发明涉及一种接头，具体地说，特别涉及一种能够在高压状态下保证接口处无泄露的单向阀快速接头。

背景技术

现有技术中，快速接头与软管的连接多采用倒止口或卡箍的方式，通过这种连接方式一方面，容易出现泄漏，并且使用压力不高；另一方面，快速接头母体内的钢珠经长期使用磨损后，易出现脱落或不能与子体进行紧密连接；再一方面，快速接头母体在弹簧作用下密封垫处于关闭状态，长期在介质冲刷腐蚀下易出现泄漏。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效放置泄露的单项阀快速接头。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效放置泄露的单项阀快速接头。

为实现上述目的，本发明提供了一种单向阀快速接头，包括快速接头子体和快速接头母体；快速接头子体包括顶杆，顶杆包括顶杆前部、顶杆中部和顶杆后部，顶杆前部的后端与顶杆中部前端连接，顶杆中部后端与顶杆后部前端连接；

顶杆中部包括顶杆中部前半段和顶杆中部后半段；顶杆前部的直径大于顶杆中部前半段的直径，顶杆中部前半段的直径大于顶杆中部后半段的直径，顶杆中部后半段的直径大于顶杆后部的直径；

顶杆前部、顶杆中部和顶杆后部中心线重合且开设有相互贯通的第一通道；顶杆中部后半段的外壁开设有第五通道，第五通道与第一通道贯通；

快速接头母体包括锁紧接头、接头体和单向阀密封件，沿锁紧接头中心线开设有第二通道和第三通道，顶杆中部可滑动的位于第二通道中，顶杆中部前半段与第二通道的内壁贴合，顶杆中部后半段外壁与第二通道的内壁形成第四通道；顶杆与锁紧接头通过锁紧套可拆卸连接；第三通道前端与第二通道贯通，第三通道后端开口从前至后逐渐变大形成锥形口，顶杆后部可滑动的位于第三通道中；

接头体包括接头前部、接头中部和接头后部，接头前部开设有第一通孔，接头前部通过第一通孔的前半段套设在锁紧接头后半部上，接头前部的后端与接头中部前端连接，接头中部开设有与第一通孔配合使用的第二通孔，第二通孔内可滑动的设置有单向阀密封件，单向阀密封件前端设置有与锥形口配合使用的锥形头，锥形头上套设有第四o型圈，单向阀密封件后端设置有压缩弹簧；接头后部前端与接头中部后端连接，接头后部开设有与第二通孔贯通的第三通孔。

作为优选，快速接头子体还包括第一o型圈，第一o型圈套设在顶杆前部的前端。

作为优选，顶杆前部的后半段设置有与锁紧接头前端配合使用的第一限位凸台；锁紧套前端内壁设置有与第一限位凸台配合使用的第二限位凸台；锁紧套后半段内壁与锁紧接头外壁螺纹连接。

作为优选，锁紧接头包括锁紧前段、锁紧中段和锁紧后段，锁紧套后半段内壁与锁紧前段螺纹连接，锁紧前段的后段与锁紧中段的前端连接，锁紧前段的直径小于锁紧中段的直径，锁紧后段前端与锁紧中段后段连接，锁紧后段的直径小于锁紧前段的直径，接头前部套设在锁紧后段上。

作为优选，接头前部与锁紧后段连接处设置有第二o型圈。

作为优选，第二通道的内壁设置有开设有一圈安装槽，安装槽内设置有第三o型圈和密封挡圈。

作为优选，锁紧套与锁紧接头通过定位销连接。

作为优选，第二通孔包括中心线重合且相互贯通的限位孔和定位孔，限位孔位于第一安装孔和定位孔之间，限位孔的直径大于定位孔的直径；

压缩弹簧的一端固定在定位孔和第三通孔的连接处，压缩弹簧的另一端与锥形头，连接，锥形头可在限位孔和第一安装孔内滑动。

作为优选，第一通道包括相互贯通的第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，第一穿孔开设在顶杆前部上，第一穿孔的中心线与顶杆前部的中心线重合；

第二穿孔开设在顶杆中部，第二穿孔与顶杆中部中心线重合，第二穿孔的直径小于第一穿孔的直径；第五通道与第二穿孔贯通；

第三穿孔开设在顶杆后部并向顶杆中部后端延伸与第二穿孔贯通，第三穿孔与顶杆后部中心线重合，第三穿孔的直径小于第二穿孔的直径。

作为优选，单向阀密封件包括连接座和锥形头，连接座后端开设有槽体，压缩弹簧的一端固定在第二通孔和第三通孔的连接处，压缩弹簧的另一端固定在槽体内，连接座可滑动的设置在第二通孔内并与第二通孔很贴合；连接座的前端设置锥形头，连接座与锥形头连接处开设有与第二通孔和第一安装孔贯通的管道。

本发明的有益效果是：本发明一方面，有效的提高了使用压力，并且避免了泄露情况的发生；另一方面，避免了母体内的钢珠经长期使用磨损后，易出现脱落或不能与子体进行紧密连接的情况；再一方面，快不易出现泄漏。具有结构简单，不易损坏和制造成本低等有益效果。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中的a处局部放大结构示意图。

图3是图1中的b处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图3所示，一种单向阀快速接头，包括快速接头子体50和快速接头母体100；

所述快速接头子体50包括顶杆2，所述顶杆2包括顶杆前部2a、顶杆中部2b和顶杆后部2c，所述顶杆前部2a的后端与所述顶杆中部2b前端连接，所述顶杆中部2b后端与所述顶杆后部2c前端连接；

所述顶杆中部2b包括顶杆中部前半段2b1和顶杆中部后半段2b2；所述顶杆前部2a的直径大于所述顶杆中部前半段2b1的直径，所述顶杆中部前半段2b1的直径大于所述顶杆中部后半段2b2的直径，所述顶杆中部后半段2b2的直径大于所述顶杆后部2c的直径；

所述顶杆前部2a、顶杆中部2b和顶杆后部2c中心线重合且开设有相互贯通的第一通道3；所述顶杆中部后半段2b2的外壁开设有第五通道5，所述第五通道5与所述第一通道3贯通；

所述快速接头母体100包括锁紧接头6、接头体7和单向阀密封件8，沿所述锁紧接头6中心线开设有第二通道9和第三通道10，所述顶杆中部2b可滑动的位于所述第二通道9中，所述顶杆中部前半段2b1与所述第二通道9的内壁贴合，所述顶杆中部后半段2b2外壁与所述第二通道9的内壁形成第四通道12；所述顶杆2与所述锁紧接头6通过锁紧套13可拆卸连接；所述第三通道10前端与所述第二通道9贯通，所述第三通道10后端开口从前至后逐渐变大形成锥形口15，所述顶杆后部2c可滑动的位于所述第三通道10中；

所述接头体7包括接头前部16、接头中部17和接头后部18，所述接头前部16开设有第一通孔19，所述接头前部16通过第一通孔19的前半段套设在所述锁紧接头6后半部上，所述接头前部16的后端与接头中部17前端连接，所述接头中部17开设有与所述第一通孔19配合使用的第二通孔20，所述第二通孔20内可滑动的设置有单向阀密封件8，所述单向阀密封件8前端设置有与所述锥形口15配合使用的锥形头21，所述锥形头21上套设有第四o型圈22，所述单向阀密封件8后端设置有压缩弹簧23；所述接头后部18前端与所述接头中部17后端连接，所述接头后部18开设有与所述第二通孔20贯通的第三通孔26。

所述快速接头子体50还包括第一o型圈27，所述第一o型圈27套设在所述顶杆前部2a的前端。

所述顶杆前部2a的后半段设置有与所述锁紧接头6前端配合使用的第一限位凸台28；所述锁紧套13前端内壁设置有与所述第一限位凸台28配合使用的第二限位凸台29；所述锁紧套13后半段内壁与所述锁紧接头6外壁螺纹连接。

所述锁紧接头6包括锁紧前段30、锁紧中段31和锁紧后段32，所述锁紧套13后半段内壁与所述锁紧前段30螺纹连接，所述锁紧前段30的后段与所述锁紧中段31的前端连接，所述锁紧前段30的直径小于所述锁紧中段31的直径，所述锁紧后段32前端与所述锁紧中段31后段连接，所述锁紧后段32的直径小于所述锁紧前段30的直径，所述接头前部16套设在所述锁紧后段32上。

所述接头前部16与所述锁紧后段32连接处设置有第二o型圈33。

所述第二通道9的内壁设置有开设有一圈安装槽35，所述安装槽35内设置有第三o型圈36和密封挡圈37。

所述锁紧套13与所述锁紧接头6通过定位销38连接。

所述第二通孔20包括中心线重合且相互贯通的限位孔39和定位孔50，所述限位孔39位于所述第一安装孔19和所述定位孔50之间，所述限位孔39的直径大于所述定位孔50的直径；

所述压缩弹簧23的一端固定在所述定位孔50和所述第三通孔26的连接处，所述压缩弹簧23的另一端与所述锥形头21，连接，所述锥形头21可在所述限位孔39和所述第一安装孔19内滑动。

所述第一通道3包括相互贯通的第一穿孔3a、第二穿孔3b和第三穿孔3c，所述第一穿孔3a开设在所述顶杆前部2a上，所述第一穿孔3a的中心线与所述顶杆前部2a的中心线重合；

所述第二穿孔3b开设在所述顶杆中部2b，所述第二穿孔3b与所述顶杆中部2b中心线重合，所述第二穿孔3b的直径小于所述第一穿孔3a的直径；所述第五通道5与所述第二穿孔3b贯通；

所述第三穿孔3c开设在所述顶杆后部2c并向所述顶杆中部2b后端延伸与所述第二穿孔3b贯通，所述第三穿孔3c与所述顶杆后部2c中心线重合，所述第三穿孔3c的直径小于所述第二穿孔3b的直径。

所述单向阀密封件8包括连接座60和锥形头21，所述连接座60后端开设有槽体61，所述压缩弹簧23的一端固定在所述第二通孔20和所述第三通孔26的连接处，所述压缩弹簧23的另一端固定在所述槽体61内，所述连接座60可滑动的设置在所述第二通孔20内并与所述第二通孔20很贴合；所述连接座60的前端设置锥形头21，所述连接座60与所述锥形头21连接处开设有与所述第二通孔20和所述第一安装孔19贯通的管道62。

本发明通过第一o型圈27和顶杆2的组合成快速接头子体，其余部件的组合成快速接头母体。当需要管路连通时右旋20°松开锁紧套13,将子体套入顶杆2后装配插入锁紧接头6中的第二通道9和第三通道10，左旋20°让子体与母体紧密连接，介质从第三通孔26流向第一通道3，需要管路断开时，旋20°松开锁紧套13，介质和压缩弹簧23推动单向阀密封件8，通过锥形头21与锥形口15配合形成第一密封层，通过第四o型圈22实现第二密封层，从而实现双层密封。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。