锁定轴承组件的制作方法

本发明涉及一种轴承组件，其具有用于相对于相邻部件保持轴承组件的特征件。

引言

汽车包括配置成推进车辆的推进系统。推进系统可包括内燃发动机和/或电动机/发电机、变速器和最终驱动单元。最终驱动单元配置成将扭矩传递到车轮。例如，最终驱动单元可以将扭矩从变速器或从电动机/发电机传递到车轮。最终驱动单元通常包括差速器，其允许车轮以不同的速度旋转。

在一些推进系统中，传动轴可绕第一旋转轴线旋转，并且最终驱动轴可绕第二旋转轴线旋转，第二旋转轴线偏离第一旋转轴线。变速器输出和最终驱动轴可以通过诸如链条的构件连接。在一些变型中，连接到电动机/发电机的另一个旋转轴也可以或可选地连接到最终驱动轴。诸如链条或带的环形可旋转构件可以例如通过链轮，将上述轴连接在一起。

提供滚珠轴承组件以将最终驱动组件的元件可旋转地连接到支撑结构。通常，滚珠轴承组件位于旋转构件和固定构件之间。轴承组件与旋转构件的一个接口通常使用压配合来防止相对运动。然而，在某些条件下，轴承组件可在链轮孔和轴承外表面之间的压配合件内轴向或旋转地移动，这在传变速器作期间是不合乎期望的。

技术实现要素：

本发明提供了一种轴承组件，该轴承组件具有经螺纹连接至相邻结构之一的座圈，例如连接至链轮或固定壳体。轴承组件和相邻结构之间的螺纹接合防止轴承组件发生相对于相邻结构的移动。

在可以与本文公开的其他形式组合或分开的一种形式中，提供了一种轴承组件，其包括具有内部座圈和外部座圈的轴承座圈结构。外部座圈围绕内部座圈同心设置。多个可旋转的轴承元件设置在内部座圈和外部座圈之间。轴承座圈结构具有从其延伸的多个螺纹，轴承座圈结构通过多个螺纹连接到相邻结构，以防止轴承座圈结构发生相对于相邻结构的移动。

在可以与本文公开的其他形式组合或分开的另一种形式中，提供了一种汽车推进系统的最终驱动组件。最终驱动组件包括：最终驱动轴，其构造成连接到至少一个用于推进机动车辆的轮轴；以及连接元件，用于将最终驱动轴连接到推进轴。最终驱动组件还包括轴承组件，该轴承组件构造成将连接元件可旋转地连接到固定结构。轴承组件包括具有内部座圈和外部座圈的轴承座圈结构，外部座圈围绕内部座圈同心设置。多个可旋转的轴承元件设置在内部座圈和外部座圈之间。轴承座圈结构具有从其延伸的多个螺纹，轴承座圈结构通过多个螺纹连接到相邻结构，以防止轴承座圈结构相对于相邻结构的轴向运动。在这种情况下，轴承座圈结构经螺纹连接至的相邻结构可以是连接元件或固定结构。

在可以与本文公开的其他形式组合或分开的又一种形式中，提供了一种汽车推进系统，其包括具有输出构件的变速器、具有最终驱动轴的最终驱动组件，以及将变速器输出构件联接到最终驱动轴的环形可旋转构件。连接元件连接到最终驱动轴和环形可旋转构件。包括轴承组件，其配置成将连接元件可旋转地连接到固定结构。轴承组件包括具有内部座圈和外部座圈的轴承座圈结构，外部座圈围绕内部座圈同心设置。多个可旋转的轴承元件设置在内部座圈和外部座圈之间。轴承座圈结构具有从其延伸的多个螺纹，轴承座圈结构通过多个螺纹连接到相邻结构，以防止轴承座圈结构发生相对于相邻结构的运动。轴承座圈结构经螺纹接合至的相邻结构可以是连接元件。在另一个变型中，轴承座圈结构可以经螺纹接合到固定结构。

可以可选地提供附加特征件，包括但不限于下述特征件：作为第一多个螺纹的多个螺纹、具有与第一多个螺纹啮合或经螺纹啮合的第二多个螺纹的相邻结构；其中，第一多个螺纹设置在外部座圈上；第一多个螺纹从外部座圈的外表面延伸；第二多个螺纹设置在连接元件上；第二多个螺纹从连接元件的内表面延伸；内部座圈具有与固定结构松配合的内表面；相邻结构(外部座圈可以经螺纹连接至该相邻结构)是第一结构，内部座圈具有与第二结构松配合的内表面；多个可旋转轴承元件包括多个滚珠；外部座圈具有内侧，该内侧成形为部分地围绕多个滚珠；内部座圈具有外侧，该外侧成形为部分地围绕多个滚珠；轴承组件还包括设置在内部座圈和外部座圈之间的保持架；保持架被配置成在周向上以相等的间距定位每个滚珠；外部座圈限定多个凹穴，所述多个凹穴构造成接收用于将第一多个螺纹紧固成与第二多个螺纹接合的扭矩工具；附加特征件还包括环形可旋转构件；其中，连接元件或第一结构是链轮，其构造成接合环形可旋转构件，以将最终驱动轴或第一可旋转轴与推进轴、输出构件或第二可旋转轴互连。

当结合附图时，从以下详细描述和所附权利要求中，本公开的上述特征和优点以及其他特征和优点将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本发明原理的具有轴承组件和链轮的推进系统的横截面和示意性侧视图；

图2a是根据本公开的原理的图1的轴承组件和链轮的横截面侧视图；

图2b是根据本发明的原理的沿着轮廓框2b截取的图2a的轴承组件和链轮的特写横截面侧视图；

图3a是根据本公开的原理的图1至图2b的轴承组件的透视图；

图3b是根据本公开的原理的图1至图2b的链轮的透视图；

图4是根据本公开的原理的图1至图3a的轴承组件的一部分的透视剖视图；以及

图5是根据本公开的原理的图1至图3a和图4的轴承组件的平面透视图。

具体实施方式

参考附图，其中相同的附图标记在若干附图中指代相同的部件，图1示出了车辆推进系统10。推进系统10总体包括与变矩器14和变速器16互连的发动机12。在不脱离本公开的精神和范围的情况下，发动机12可以是传统的内燃发动机、混合动力发动机或任何其他类型的原动机。发动机12经由变矩器14向变速器16提供驱动发动机输出扭矩。驱动发动机输出扭矩可以通过输入轴20并经由变矩器14传递到变速器16。

作为示例，变速器16可以是具有行星齿轮、手动变速器、副轴变速器、连续可变变速器或无限可变变速器的有级变速器。在所示的示例中，变速器16是具有多个轴和行星齿轮组22的自动变速器，其配置为将扭矩从输入轴20传递至连接到驱动链轮51的输出构件24，并最终将扭矩传递至在26处示意性示出的一组车轮。来自变速器输入轴20的扭矩通过轴和行星齿轮组22传递到驱动链轮51，其中轴和行星齿轮组22的组合和连接可以通过多个扭矩传递机构28改变，以改变输入轴20与驱动链轮51的比率。

驱动链轮51联接到最终驱动组件30，最终驱动组件30进一步连接到至少一个车轮轴线，该车轮轴线通过最终驱动轴(例如车轴31)连接到车轮26。最终驱动组件30可包括差速器32，用于允许车轮26以不同的速度旋转，还包括可操作地连接到最终驱动齿轮组件36的差速器壳体34。最终驱动齿轮组件36可包括与多个小齿轮40啮合的太阳齿轮38，该小齿轮40可旋转地连接到托架42。多个滚针轴承49可设置在托架42和小齿轮40的部分之间。托架42可以连接到差速器壳体34或与差速器壳体34一体形成。小齿轮40还可以与环形齿轮44啮合。环形齿轮44可以固定到围绕最终驱动组件30的固定结构或壳体46或与其整体形成。

最终驱动齿轮组件36也可以连接到连接元件，例如从动链轮48。例如，从动链轮48可以固定地连接到太阳齿轮38。从动链轮48可以通过齿轮或环形可旋转构件(例如皮带或链条)联接到驱动链轮51。在所示的示例中，链条50将驱动链轮51联接到最终驱动组件30的从动链轮48。车轴31连接到从动链轮48，链轮48与链条50接合。因此，扭矩可以从驱动链轮51和从动链轮48通过链条50传递到最终驱动齿轮组件36并且传递到差速器壳体34，从而最终传递到车轴31和车轮26。

在其他示例中，推进系统10还可以或可选地包括例如通过类似于构件50的环形可旋转构件而联接到最终驱动组件30的电动机(未示出)。

最终驱动组件30的壳体46可以附接到变速器壳体52。另外，轴承组件54可用于将从动链轮48可旋转地连接到最终驱动壳体46，以确保稳定性。作为示例，轴承组件54可以是深槽滚珠轴承(dgbb)。

现在参照图1、图2a-2b、图3a-3b和图4，轴承组件54包括轴承座圈结构56，轴承座圈结构56具有内部座圈58和外部座圈60。外部座圈60围绕内部座圈58同心设置。可旋转的轴承元件，例如滚珠62，设置在内部座圈58和外部座圈60之间。保持架64可以设置在内部座圈58和外部座圈60之间，其中保持架64构造成使每个滚珠62沿周向以相等的间隔定位。在一些形式中，外部座圈60的内侧66成形为部分地围绕滚珠62，并且内部座圈58的外侧68成形为部分地围绕滚珠62。

轴承座圈结构56具有从其延伸的多个螺纹70。螺纹70可以从内部座圈58或外部座圈60延伸。在所示的示例中，多个螺纹70设置在外部座圈60上并且从外部座圈60的外表面72延伸。

相应的配合的第二多个螺纹74设置在相邻结构上，以将轴承座圈结构56固定到相邻结构。作为示例，相邻结构可以是连接元件，例如从动链轮48或最终驱动组件壳体46。在所示的示例中，第二多个螺纹74从从动链轮48的内表面76延伸。轴承座圈结构56通过第一多个螺纹70连接到从动链轮48的第二多个螺纹74，以防止轴承座圈结构56，特别是轴承外部座圈60相对于从动链轮48发生移动。因此，从外部座圈60的外表面72延伸的螺纹70与从链轮48的内表面76延伸的螺纹74接合或经螺纹接合。

内部座圈58具有内表面78，该内表面78松配合以便组装到固定结构，在本案例中，该固定结构是最终驱动壳体46。当变速器运行期间温度升高时，松配合变成压配合。然而，在替代方案中，应该理解的是，在某些应用中，是内部座圈58可以带螺纹，而不是外部座圈60带有螺纹。此外，内部座圈58可以以任何其他合适的方式附接到最终驱动壳体46，而不会超出本公开的精神和范围。

因此，使用螺纹70、74将外部座圈60保持在连接元件(例如，从动链轮48)上消除了轴承座圈结构56随着时间而发生相对移动的问题。螺纹70、74用作锁定特征件，以将轴承座圈结构56保持在周围部件上，具体在本案例中，则是保持在从动链轮48上。

除了消除或减少轴承座圈结构56(在本示例中，具体为外部座圈60)相对于从动链轮48的发生移动之外，轴承组件54具有额外的优势，即保持外滚道表面66和内滚道表面68与每个滚珠62之间的预设间隙。这是因为当温度升高时只有一个座圈58压配合周围的部件，因此减少或消除了组装时间隙的任何减小。

现在参考图5，以侧透视示意图示出了滚珠轴承组件54。外部座圈60限定形成在外部座圈60的侧表面82中的多个凹穴80。在该示例中，凹穴80的数量为三个并且彼此等距地间隔开；然而，可以使用任何所需数量的凹穴80或以任何放置方式布置。为了将轴承外部座圈60组装到从动链轮48，外部座圈60的螺纹70需要拧到从动链轮48的螺纹74上。可以将扭矩工具(未示出)插入凹穴80中以使外部座圈60相对于从动链轮48旋转，以将外部座圈60的螺纹70拧紧，使其与从动链轮48的螺纹74接合。

尽管具体示出为位于汽车推进系统10中，但是滚珠轴承组件54可以在没有推进系统10的情况下使用，例如在其他应用和领域中。图示所提供的螺纹70、74可以是粗牙螺纹，例如m105x1.5-6g，但这仅仅是由于在所示实例中使用的从动链轮48和轴承组件54的相应尺寸所致(例如，图示的外部座圈60可以具有100mm的直径)，可以使用其他尺寸的螺纹，具体取决于特定应用中部件的大小。

详细描述和附图或图作为示例而示出，但是本公开的任何组合或变化是允许的，本发明的范围仅由权利要求限定。可以应用各种替代设计和实施例，而不超出本公开的精神和范围。