一种双面快粘装置的制作方法

本发明涉及一种粘贴装置，尤其涉及一种双面快粘装置。

背景技术：

现有技术中实现两物粘贴的方式有以下两种：第一种是在粘贴面或待粘贴面上直接涂抹胶水；第二种是待粘贴物出厂时直接在粘贴面上涂抹不干胶，不干胶外粘贴衬片用于保护不干胶，使用时，撕去衬片将待粘贴物粘贴于待粘贴面上即可。第一种方式下，需用户自备胶水，胶水涂抹量由用户自行把握：胶水涂抹过少，粘贴不牢；胶水涂抹过量或涂抹不匀，易导致胶水溢出，有损美观、操作繁琐。第二种方式下，由于使用了不干胶，待粘贴物粘贴不牢固、易被撕下。不论是第一种方式还是第二种方式均存在操作耗时较长的技术问题，不适用于大规模工业生产制造。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种双面快粘装置，以解决现有技术中的多个缺陷或缺陷之一。

为达到上述目的，本发明实施例提供了一种双面快粘装置，包括粘贴装置和基板；

所述粘贴装置包括由易碎材料制成的壳体，所述壳体内密封有胶水；

所述基板具有两个粘贴面，基板上开设有贯穿两所述粘贴面的通孔；所述粘贴装置嵌于所述通孔中并凸出于两所述粘贴面。

进一步的，所述壳体上设有龟裂纹。

进一步的，所述壳体由玻璃或易碎塑料制成。

进一步的，所述壳体为一端或两端开放的中空管，所述中空管的开放管口处设有防止胶水流出的封堵。

进一步的，所述壳体为中空扁圆状或中空片状。

进一步的，所述基板由柔性材料制成。

进一步的，两所述粘贴面中至少有一个粘贴面上设有阻止壳体从所述通孔中滑出的挡片，所述挡片向通孔方向延伸，形状与所述壳体外形相匹配。

进一步的，所述通孔内还设有阻止壳体从所述通孔中滑出的弹性防滑层。

进一步的，所述粘贴装置通过定位件固定于所述通孔中，所述定位件卡扣于所述定位件卡扣于所述通孔的孔沿。

进一步的，所述胶水采用快干胶。

与现有技术相比，本发明实施例所提供的双面快粘装置产生的有益效果包括：自带粘贴装置，粘贴装置包括壳体和密封于壳体中的胶水，无需用户准备第三方工具，使用时将双面快粘装置置于两待粘贴物之间，用力挤压其中一待粘贴物，使双面快粘装置受力，壳体破裂，胶水溢出即可实现两物体的粘贴，操作便捷、耗时短，适用于大规模工业生产制造中。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的一种双面快粘装置的立体结构示意图；

图2是本发明实施例1的端面视图；

图3是本发明实施例提供的粘贴装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的粘贴装置的另一结构示意图；

图5是本发明实施例2提供的一种双面快粘装置的结构示意图；

图6是本发明实施例2的侧视图；

图7是本发明实施例3提供的一种双面快粘装置的结构示意图；

图8是本发明实施例3的局部放大剖视图。

图中：1是基板；11是通孔；12是凸条；2是粘贴装置；21是壳体；22是胶水；23是封堵；24是龟裂纹；3是挡片；4是定位件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

本实施例提供的双面快粘装置，如图1、图2所示，包括：基板1和粘贴装置2。

基板1选用柔性材料制成，能够通过自身变形贴合粘贴面的曲面，满足不同曲面粘贴面的粘贴需求。基板1具有两个粘贴面，两粘贴面上均设有若干凸条12，凸条12与凸条12之间形成导胶槽，在胶水22溢出时能够起到导胶作用。基板1上开设有贯穿两粘贴面的通孔11，前述的粘贴装置2固定于该通孔11中，并凸出于基板1的两粘贴面。

粘贴装置2包括中空壳体21，壳体21内密封有胶水22。壳体21由易碎材料制成，表面设有龟裂纹24，应当理解，龟裂纹24并不限于图中相互平行的条状，也可以是任何其他形状，龟裂纹24的设计目的是使壳体21受压时沿龟裂纹24破裂，破裂更加均匀彻底。

壳体21可以采用如图3所示的中空薄壁玻璃管，玻璃管两端采用封堵23进行密封，以防止胶水22流出及凝固。作为标签等小型物品粘贴使用时，玻璃管的直径可以设置为3.5毫米，基板1的厚度为1毫米，采用胶水22将玻璃管粘贴固定于基板1中的通孔11内，玻璃管凸出于基板1的高度为1.25毫米，凸条12的高度不大于0.5毫米，与玻璃管相垂直设置。胶水22可以采用快干胶，如502胶水或495胶水。本实施例中设置了三条平行的玻璃管，本领域技术人员理解，根据基板1的长度不同和粘贴面尺寸的不同，可以根据实际需要裁剪基板1的尺寸，设置相匹配的通孔11和玻璃管。

需要指出的是，壳体21并不限于玻璃，也不限于中空管状，还可以采用如图4所示的中空扁圆状壳体或中空片状壳体，材料还可以选用易碎塑料或其他易碎材料，注胶口同样采用封堵23进行密封。

实施例2

如图5和图6所示，本实施例提供的双面快粘装置，与实施例1的不同之处在于，基板1的两粘贴面中至少有一个粘贴面上设有阻止壳体21从通孔11中滑出的挡片3，挡片3向通孔11方向延伸，形状与壳体21外形相匹配。挡片3的设置主要是防止粘贴装置2受力时，因粘贴装置2的壳体21固定不牢靠导致粘贴装置2从通孔11一侧滑出，使得基板1的两粘贴面上不能均匀分布胶水22。使用时，应从带有挡片3的一侧对粘贴装置2施加压力，生产制造时，可将粘贴装置2从不带有挡片3的一次装入。

更进一步的，通孔11内还设有阻止壳体21从所述通孔11中滑出的弹性防滑层（图中未示出），弹性防滑层可以采用橡胶层，弹性防滑层的主要作用是增加粘贴装置2的壳体21与基板1的通孔11之间的摩擦力，防止壳体21坠落，因此，本领域技术人员应理解，弹性防滑层的厚度很小，粘贴装置2的壳体21破裂后，壳体21碎片与弹性防滑壳体21主要集中于通孔11中，不足以影响双面快粘装置的粘贴强度。

实施例3

如图7、图8所示，本实施例提供的双面快粘装置，与实施例1的不同之处在于，粘贴装置2通过定位件4固定于通孔11中，定位件4呈c字型，卡扣在通孔11的孔沿，粘贴装置2的壳体21局部插入定位件4中，从而实现粘贴装置2与基板1的相对固定。定位件4也可以采用易碎材料制成，受压碎裂时混合溢出的胶水22粘接与两待粘贴物之间。

综上，本发明实施例所提供的双面快粘装置自带粘贴装置2，粘贴装置2包括壳体21和密封于壳体21中的胶水22，无需用户准备第三方工具，使用时将双面快粘装置置于两待粘贴物之间，用力挤压其中一待粘贴物，使双面快粘装置受力，壳体21破裂，胶水22溢出即可实现两物体的粘贴，操作便捷、耗时短，适用于大规模工业生产制造中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种双面快粘装置，包括粘贴装置和基板；所述粘贴装置包括由易碎材料制成的壳体，所述壳体内密封有胶水；所述基板具有两个粘贴面，基板上开设有贯穿两所述粘贴面的通孔；所述粘贴装置嵌于所述通孔中并凸出于两所述粘贴面。本发明实施例所提供的双面快粘装置自带粘贴装置，粘贴装置包括壳体和密封于壳体中的胶水，无需用户准备第三方工具，使用时将双面快粘装置置于两待粘贴物之间，用力挤压其中一待粘贴物，使双面快粘装置受力，壳体破裂，胶水溢出即可实现两物体的粘贴，操作便捷、耗时短，适用于大规模工业生产制造中。

技术研发人员：李晓轩;王勇
受保护的技术使用者：南京讯飞智慧空间信息科技有限公司
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.01.29