一种十字交叉滚子轴承密封圈的压装工装的制作方法

本发明涉及轴承装配领域，特别是涉及一种十字交叉滚子轴承密封圈的压装工装。

背景技术：

用在十字交叉滚子轴承上的密封圈对密封性能有极高的要求，这就需要密封圈的过盈量大来保证密封圈的密封可靠性。由于十字交叉轴承的倒角较小，而密封圈的过盈量又大，一般的手工压装密封圈和常规的机械压装密封圈均不能很好的将密封圈装进槽内。其主要导致压装失败的原因体现在以下几点：1.过盈量大，手工压装很难压装进去；2.常规机械压装（单纯通过压装密封圈骨架测且无引导）容易引起密封圈内唇翻边，无引导的话也有可能引起整体密封圈压斜；3.没有良好的压装限位装置，压装过量将直接导致密封圈报废。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种十字交叉滚子轴承密封圈的压装工装，使内外定心凸台实现十字交叉滚子轴承与密封圈的定位定心，压装凸台保证密封圈的压入总行程，能够防止密封圈在压入过程中的内唇翻边现象，提高密封圈的压装精准度和成功率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种十字交叉滚子轴承密封圈的压装工装，用于将十字交叉滚子轴承的密封圈压入十字交叉滚子轴承的密封槽内，包括：整体压装机构和位于所述整体压装机构下方的外定心凸台，所述整体压装机构包括压装凸台和内定心凸台，所述压装凸台和所述内定心凸台通过弹簧和螺钉组合成整体压装机构，且所述内定心凸台可在所述压装凸台内上下弹性运动。

在本发明一个较佳实施例中，所述压装凸台的下方含有一外台阶，所述外台阶与所述外定心凸台的内台阶圆相配合。

在本发明一个较佳实施例中，所述内定心凸台的下方含有一台阶圆，所述台阶圆与所述十字交叉滚子轴承的内孔相配合。

在本发明一个较佳实施例中，所述内定心凸台的外台阶圆的外径与所述十字交叉滚子轴承的密封槽的内径相配合。

在本发明一个较佳实施例中，所述外定心凸台的内台阶圆的内径与所述十字交叉滚子轴承的密封槽的外径相配合。

在本发明一个较佳实施例中，压装时，所述十字交叉滚子轴承的密封圈反套在所述内定心凸台的外台阶圆上。

在本发明一个较佳实施例中，所述外定心凸台的内台阶与所述十字交叉滚子轴承的外圆相配合。

在本发明一个较佳实施例中，所述外定心凸台的内台阶圆上含有一倒角。

本发明的有益效果是：通过结构的合理设计，使内外定心凸台实现十字交叉滚子轴承与密封圈的定位定心，压装凸台保证密封圈的压入总行程，能够防止密封圈在压入过程中的内唇翻边现象，提高密封圈的压装精准度和成功率。

附图说明

图1是本发明一种十字交叉滚子轴承密封圈的压装工装的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、压装凸台，11、外台阶，2、弹簧，3、内定心凸台，31、台阶圆，32、外台阶圆，4、密封圈，5、外定心凸台，51、内台阶圆，52、内台阶，53、倒角，6、十字交叉滚子轴承，61、密封槽，7、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种十字交叉滚子轴承密封圈的压装工装，用于将十字交叉滚子轴承6的密封圈4压入十字交叉滚子轴承6的密封槽61内，包括：整体压装机构和位于所述整体压装机构下方的外定心凸台5，所述整体压装机构包括压装凸台1和内定心凸台3，所述压装凸台1和所述内定心凸台3通过弹簧2和螺钉7组合成整体压装机构，且所述内定心凸台3可在所述压装凸台1内上下弹性运动；具体为：所述内定心凸台3通过螺钉7可上下滑动地组合在所述压装凸台1内，使所述压装凸台1和所述内定心凸台3内形成一压力空腔，所述压力空腔内安装有弹簧2，使所述内定心凸台3可在所述压装凸台1内上下弹性运动。

所述内定心凸台3的下方含有一台阶圆31，所述台阶圆31与所述十字交叉滚子轴承6的内孔相配合；所述外定心凸台5的内台阶52与所述十字交叉滚子轴承6的外圆相配合；保证十字交叉滚子轴承6的定位定心。

所述压装凸台1的下方含有一外台阶11，所述外台阶11与所述外定心凸台5的内台阶圆51相配合；所述内定心凸台3的外台阶圆32的外径与所述十字交叉滚子轴承6的密封槽61的内径相配合；所述外定心凸台5的内台阶圆51的内径与所述十字交叉滚子轴承6的密封槽61的外径相配合；保证十字交叉滚子轴承6的密封槽61的定位，并通过压装凸台1下方的外台阶11保证压装凸台1的压入总行程，保证密封圈4不存在过压现象。

压装时，所述十字交叉滚子轴承6的密封圈4反套在所述内定心凸台3的外台阶圆32上；使密封圈4的内唇在压装前以及压装过程中一直保持自然状态，保证密封圈4的内唇不翻边。

所述外定心凸台5的内台阶圆51上含有一倒角53，方便所述十字交叉滚子轴承6的密封圈4的压入。

其压装过程如下：先将外定心凸台5套装在十字交叉滚子轴承6上，通过外定心凸台5的内台阶52与十字交叉滚子轴承6的外圆相配合；接着将密封圈4反套在内定心凸台3的外台阶圆32上，再将整体压装机构套装在十字交叉滚子轴承6上，通过内定心凸台3下方的台阶圆31与十字交叉滚子轴承6的内孔相配合；最后使用压力机压压装凸台1，使压装凸台1下压，通过压装凸台1下方的外台阶11将反套在内定心凸台3的外台阶圆32上的密封圈4压进十字交叉滚子轴承6的密封槽61内。

本发明的十字交叉滚子轴承密封圈的压装工装通过以下三点将密封圈4无缺陷的压入十字交叉滚子轴承6的密封槽61内：（1）定位定心，通过内外定心凸台（内定心凸台3和外定心凸台5）保证密封圈4压入位置；（2）限位，通过压装凸台1的外台阶11保证压装凸台1的压入总行程，保证密封圈4不存在过压现象；（3）防翻边，先反装密封圈4到内定心凸台3的外台阶圆32上，再进行压装，保证密封圈4的内唇不翻边。通过上述三点，几乎可以百分百去除由于压装密封圈导致的产品不良的因素，对现场使用也有很高的实用性，对节省经济成本起到了很大的作用。

本发明揭示了一种十字交叉滚子轴承密封圈的压装工装，通过结构的合理设计，使内外定心凸台实现十字交叉滚子轴承与密封圈的定位定心，压装凸台保证密封圈的压入总行程，能够防止密封圈在压入过程中的内唇翻边现象，提高密封圈的压装精准度和成功率。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。