管道连接装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种管道连接装置。

背景技术：

在管道工程施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、焊接和法兰盘连接；无缝钢管、有色金属及不锈钢管多为焊接和法兰连接；铸铁管多采用承插连接，少数采用法兰连接；塑料管多采用螺纹连接、粘接和热熔连接等，其他非金属管连接又有多种形式。目前管道连接基本上是小直径管道多采用丝扣连接方式实现无泄漏密封连接，大型管道采用焊接或法兰连接。

管螺纹的连接有圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹、圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹及圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹三种方式。其中锥度螺纹连接，是常用的连接方式。

为了增加管子螺纹接口的严密性和维修时不致因螺纹锈蚀造成不易拆卸，螺纹处一般要加填料。因此.填料要既能充填空隙，又能防腐蚀。为保证接口长久严密，管子螺纹不得过松，不能用多加填充材料来防止渗漏。应注意的是填料在螺纹连接中只能用一次，若遇拆卸，应重新更换。

拧紧管螺纹应选用合适的管子钳。不许采用在管子钳的手柄上加套筒的方式来拧紧管子。管螺纹拧紧后，应在管件或阀件外露出1～2扣螺纹(即螺纹尾)。不能将螺纹全部拧入，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理，上管件时，要注意管件的位置和方向，不可倒拧。

法兰连接就是把两个管道、管件或器材。先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。

这种连接主要用于铸铁管、衬胶管、非铁金属管和法兰阀门等的连接，工艺设备与法兰的连接也都采用法兰连接。

钢管的法兰连接需要拆卸的部位和连接带法兰的阀件、设备、仪表等处有关。法兰有铸铁和钢制两种。法兰与管道的连接有翻边松套、螺纹连接、焊接连接三种，管道安装中多用平焊钢法兰的连接方式。

翻边法兰连接。翻边松套法兰一般用于铜管、铅管、塑料管等类似材质的管道，翻边时根据不同的材质选用不同的操作方法，翻边要求平整，不得有裂口和褶皱。

螺纹法兰连接，用有内螺纹的法兰盘与有外螺纹的钢管相连接，这种法兰多为铸铁材质，可用于低压管道的连接。

焊接法兰连接，法兰与钢管采用焊接连接，这种法兰连接应用广泛。其焊接方法是：选好一对法兰，分别装在相接的两个管端，如有的设备已带有法兰，则选择同规格的法兰套在待致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内、外两面都必须与管子焊接。连接的特点：接口牢固严密，焊缝强度一般达到管子强度的85％以上，甚至超过母材强度。焊接连接是管段间的直接连接，构造简单，管路美观整齐，节省了大量的定型管件。接口严密，不用填料，可减少维修工作。接口不受管径限制，作业速度快。焊接连接接口是固定接口，连接、拆卸困难，如需检修、清理管道则要将管道切断。金属管焊接：焊接连接主要用于给水钢管的对接、焊接法兰和其他柔性口。焊接的方法通常有气焊、手工电焊和自动电弧焊、接触焊等。管道在焊接前应进行全面的清理检查。

钢管对口时，纵向焊缝之闾应相互错开100mm弧长以上，不得有十字形焊缝；焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。

钢板卷管时，每节管子的纵向焊缝不能排列在同一直线上，两节相邻管子的纵向焊缝之间的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm；同一节管子上两相邻纵向焊缝间距不应小于300mm。管道弯曲部位不得有焊缝，对接焊缝距离起弯点不能小于管子的外径，且不小于100mm(焊接弯头除外)。管道支架处不应有环形焊缝。

现行的沟槽填料密封连接装置主要用于楼宇消防管道连接，该连接装置需要在管道端头边沿压出一道沟槽来，此沟槽用于固定连接装置及置放密封填料。其它管道连接方法在此就不一一赘述了，总之现有管道连接技术每一种通用性不是很强，要么只适用于小口径管道，要么只适应中型或大直径管道的连接，或者只能适应金属管道的连接，或者只适应非金属管道等，或许还存在连接方式不够耐压，连接方式繁琐费工时，或者连接方式成本高等诸多因素，许多管道连接装置无法用作伸缩节，现行伸缩节配件基本上采用波纹管或弯曲膨胀方式。

因此，有必要提供一种新的管道连接装置以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种管道连接装置，以解决现有技术中，管道连接装配操作不便、费时且需对管道进行变形处理的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的管道连接装置，用于连接第一管体与第二管体，包括：

外套挤压件，所述外套挤压件包括两个套压件；

内密封套管，所述内密封套管设于所述外套挤压件内；

两个密封件，两个所述密封件分别位于所述内密封套管的两端，且所述密封件位于所述内密封套管与所述套压件之间；

其中，所述第一管体依次贯穿一个所述套压件、所述密封件，并伸入所述内密封套管，所述第二管体依次贯穿另一个所述套压件、所述密封件，并伸入所述内密封套管内，且所述第一管体与所述第二管体之间存在预设的间距；

所述管道连接管装置还包括第一连接件，所述第一连接件用于连接两个所述套压件；

所述管道连接管装置还包括两组第二连接件，一组所述第二连接件用于连接一个所述套压件与所述第一管体，另一组所述第二连接件还用于连接另一个所述套压件与所述第二管体。

优选地，一个所述套压件与所述第一管体之间焊接，另一个所述套压件与所述第二管体之间焊接。

优选地，一个所述套压件与所述第一管体之间通过粘合剂粘接，另一个所述套压件与所述第二管体之间通过粘合剂粘接。

优选地，所述套压件为管状结构。

优选地，所述套压件包括管状部及连接部，两个所述套压件的连接部相抵接，所述第一连接件用于连接两个所述套压件的连接部。

优选地，所述第一连接件包括螺栓和螺帽，所述螺栓的一端贯穿连接两个套压件，所述螺帽与所述螺栓的一端可拆卸连接。

优选地，所述第二连接件为固定螺栓，一组所述固定螺栓贯穿一个所述套压件，并夹持所述第一管体的外壁，另一组所述固定螺栓贯穿另一个所述套压件，并夹持所述第二管体的外壁。

优选地，所述管道连接装置还包括垫圈及内置弹簧，所述垫圈与所述内置弹簧依次设于所述密封件与内密封套管之间。

优选地，所述管道连接装置还包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧弹性连接所述螺帽与所述螺栓的一端。

优选地，所述密封件为密封垫圈或者密封填料。

本发明提供的管道连接装置中，所述密封件位于所述内密封套管与所述套压件之间；当第一管体伸入所述内密封套管，第二管体伸入所述内密封套管内，且所述第一管体与所述第二管体之间存在预设的间距时，通过第一连接件连接两个所述套压件，可以较好压实所述密封件，以保证第一管体与套压件，以及第二管体与套压件之间的紧密性；

一组所述第一连接件用于连接一个所述套压件与所述第一管体，另一组所述第一连接件还用于连接另一个所述套压件与所述第二管体，从而完成第一管体与第二管体的装配连接。

本发明提供的管道连接装置，操作简便，所费工时少，连接成本低，又耐压，可适应各种材质的管道和各种直径大小的管道，且无需对安装管道进行变形处理，不用采用专用设备把管道弄出沟槽或喇叭口来，使安装人员感到省事方便，其管道连接密封且严实耐压。

附图说明

图1为本发明提供的管道连接装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的管道连接装置的局部剖视图；

图3为本发明提供的管道连接装置的第二实施例的局部剖视图；

图4为本发明提供的管道连接装置的第三实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1-第一管体、2-第二连接件(固定螺杆)、3-外套挤压件、4-第一连接件(螺杆螺帽)、5-内密封套管、6-密封件、7-第二管体、8-螺孔、9-内置弹簧、10-垫圈、11-伸缩弹簧、12-螺帽。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种管道连接装置。

请参照图1，在本发明的第一实施例中，管道连接装置，用于连接第一管体1与第二管体7，包括：

外套挤压件3，所述外套挤压件3包括两个套压件；

内密封套管5，所述内密封套管5设于所述外套挤压件3内；

两个密封件6，两个所述密封件6分别位于所述内密封套管5的两端，且所述密封件6位于所述内密封套管5与所述套压件之间；

其中，所述第一管体1依次贯穿一个所述套压件、所述密封件6，并伸入所述内密封套管5，所述第二管体7依次贯穿另一个所述套压件、所述密封件6，并伸入所述内密封套管5内，且所述第一管体1与所述第二管体7之间存在预设的间距；

所述管道连接管装置还包括第一连接件4，所述第一连接件4用于连接两个所述套压件；

所述管道连接管装置还包括两组第二连接件2，一组所述第二连接件2用于连接一个所述套压件与所述第一管体1，另一组所述第二连接件2还用于连接另一个所述套压件与所述第二管体7。

本发明提供的管道连接装置中，所述密封件6位于所述内密封套管5与所述套压件之间；当第一管体1伸入所述内密封套管5，第二管体7伸入所述内密封套管5内，且所述第一管体1与所述第二管体7之间存在预设的间距时，通过第一连接件4连接两个所述套压件，可以较好压实所述密封件6，以保证第一管体1与套压件，以及第二管体7与套压件之间的紧密性；

一组所述第一连接件4用于连接一个所述套压件与所述第一管体1，另一组所述第一连接件4还用于连接另一个所述套压件与所述第二管体7，从而完成第一管体1与第二管体7的装配连接。

本发明提供的管道连接装置，操作简便，所费工时少，连接成本低，又耐压，可适应各种材质的管道和各种直径大小的管道，且无需对安装管道进行变形处理，不用采用专用设备把管道弄出沟槽或喇叭口来，使安装人员感到省事方便，其管道连接密封且严实耐压。

本实施例中，一个所述套压件与所述第一管体1之间焊接，另一个所述套压件与所述第二管体7之间焊接，以应对管道内部压力过大的情况。

在其他实施例中，一个所述套压件与所述第一管体1之间通过粘合剂粘接，另一个所述套压件与所述第二管体7之间通过粘合剂粘接。

请参阅图2，本实施例中，所述套压件为管状结构，所述套压件上形成有螺孔8，以供第一连接件4穿过。

请参阅图3，在第二实施例中，所述套压件包括管状部及连接部，两个所述套压件的连接部相抵接，所述第一连接件4用于连接两个所述套压件的连接部，连接部上形成有螺孔8。

所述第一连接件4包括螺栓和螺帽12，所述螺栓的一端贯穿连接两个套压件，所述螺帽12与所述螺栓的一端可拆卸连接。

所述第二连接件2为固定螺栓，一组所述固定螺栓贯穿一个所述套压件，并夹持所述第一管体1的外壁，另一组所述固定螺栓贯穿另一个所述套压件，并夹持所述第二管体7的外壁。

所述密封件6为密封垫圈或者密封填料。

请参阅图4，基于本发明第一实施例提供的管道连接装置，本发明的第三实施例提供的管道连接装置的不同之处在于：

所述管道连接装置还包括垫圈10及内置弹簧9，所述垫圈10与所述内置弹簧9依次设于所述密封件6与内密封套管5之间。

所述管道连接装置还包括伸缩弹簧11，所述伸缩弹簧11弹性连接所述螺帽12与所述螺栓的一端。

其中内置弹簧9起着调节管道伸缩作用，同时又可以压实密封填料的作用，在如同管道连接装置一样方法安装后其拉紧螺杆上面装上伸缩弹簧11。

第三实施例的技术方案可以用于管道的伸缩以适应温度变化所产生的管道长短的变化。

本实施例提供的管道连接装置的装配方法如下：

首先，根据第一管体1与第二管体7的直径，选择与之相匹配的管道连接装置；

将第一管体1与第二管体7分别套入两个套压件内，且第一管体1与第二管体7之间留有预设的间距；

再分别把密封件6分别装入第一管体1和第二管体7的两个套压件内；

再分别装上垫圈10，再分别装上内置弹簧9。

把内密封套管5的两端分别套入第一管体1与第二管体7；

最后，把两个套压件用螺杆螺帽12把伸缩弹簧11置于螺帽12里对称性拧紧，这样就完成了管道连接装置的安装。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。