本实用新型涉及紧固件领域，尤其是涉及快松紧螺母。
背景技术：
现常见的紧固件通常为螺栓或螺栓螺母构成的螺栓副，紧固和松掉时，需要一圈一圈旋转螺栓直至螺栓紧固完成或螺栓完全退出螺栓孔，而螺栓副的则要一直固定住螺栓头然后旋转螺母直至螺母紧固完成或完全退出螺栓再将螺栓退出螺栓孔，或者反之固定住螺母退出螺栓，也就是现有的这种紧固件在紧固和松掉时都要较长时间，结构虽然简单，但是使用不是很便利。
有鉴于此，本案发明针对上述现有紧固件的使用不便利问题，潜心致力研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型快松螺母，其结构完全不同于现有螺母的结构，还具有快松效果，使用方便。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型快松紧固件，包括套管、螺杆、紧固螺母、快松螺母、紧固环、紧固块和带动块，所述套管的一端设有挡圈，其另一端轴向开设有一个或多个延伸到端面的紧固块嵌入槽，所述螺杆穿设在套管内，其两端均穿出在套管端口外，所述螺杆的一端或两端上设有供配合紧固工具旋转或固定的配合结构，所述紧固螺母螺合在朝向挡圈一端的螺杆上，所述快松螺母螺合在朝向紧固块嵌入槽一端的螺杆上，所述快松螺母的外直径小于紧固环的内直径，所述紧固环套设在套管设有紧固块嵌入槽一端，所述紧固块嵌设在紧固块嵌入槽内，其朝向紧固环的一侧与紧固环之间设有相嵌合的定位结构,所述带动块可相对环绕活动的设置在快松螺母上，所述带动块与紧固块之间通过燕尾榫槽滑动结构连接设置，并两者的接触面为相应的倾斜面，正反旋转快松螺母可带动带动块进退，带动块进退带动紧固块相对紧固环径向扩张或收缩。
所述定位结构为紧固环与紧固块之间对应设置的齿槽结构。
所述快松螺母包括同心设置的螺母本体和活动槽环，所述活动槽环由环形侧壁和环形圈构成，所述环形侧壁的一侧边沿连接在螺母本体上，所述环形圈的外边沿连接环形侧壁的另一侧边沿，所述带动块为L型结构，其L型结构的一臂构成所述带动块与紧固块的配合结构，其另一臂嵌入活动槽环内。
所述螺母本体上凸设有可挡住带动块防脱出的限定沿。
所述带动块上设有供限定沿嵌入的缺口。
所述带动块为圆环管，其外侧面为锥形面。
所述快松螺母上设有活动槽环，所述带动块上设有嵌设在活动槽环内的L型勾沿，所述L型勾沿通过与活动槽环铆合从而活动连接。
所述新型快松紧固件还包括有垫圈。
所述垫圈设置在紧固螺母与挡圈之间、挡圈与待紧固物体表面之间和/或紧固环与待紧固物体表面之间。
所述挡圈设有弹性垫圈结构。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型的紧固件结构，其紧固使用时，须稍旋转快松螺母使紧固块扩张与紧固环定位住，然后在拧紧紧固螺母，即可完成紧固，而松掉紧固时，则只需要稍旋转快松螺母使紧固块收缩脱离与紧固环的定位，就可直接取下紧固环，因此本实用新型的紧固件使用紧固时与现有的紧固产品相同，不会更麻烦，而松掉紧固时，则与现有紧固产品不同，无需较长时间螺旋，紧固环仅是被定位住，解除定位即可直接取下紧固环，从而实现本实用新型快松目的效果；另外本实用新型的产品结构生产制造难度低，即易于生产制造，整体结构强度高，使用寿命长，使用时安装拆卸简单方便。
附图说明
图1是本实用新型涉及的一种新型快松紧固件的剖视结构示意图。
图2是图1中A部的放大图。
图3是本实用新型涉及的一种新型快松螺母的结构示意图。
图中：
套管1；挡圈11；紧固块嵌入槽12；螺杆2；紧固螺母3；
快松螺母4；螺母本体41；限定沿411；活动槽环42；
环形侧壁421；环形圈422；
紧固环5；紧固块6；定位结构561；
带动块7；缺口71；挡沿72；燕尾榫槽滑动结构671；倾斜面672。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型公开的一种新型快松紧固件，其结构如图1和图2所示，包括套管1、螺杆2、紧固螺母3、快松螺母4、紧固环5、紧固块6和带动块7，下面结合附图详细描述各部的位置连接关系。
所述套管1，如图中所示，中空两端开口的管状结构，其一端设有径向延伸凸出的挡圈11，其另一端轴向开设有一个或多个延伸到端面的紧固块嵌入槽12，图中所示的紧固块嵌入槽12为相对设置的开设有两个，具体设置个数这里不具体限定可根据紧固件的大小、粗细等因素来考虑设定，但设置的个数以不影响紧固件的结构强度、使用寿命和便于生产制造为宜。
所述螺杆2，其至少两端上设有外螺纹，如图中所示，穿设在套管内，并两端均穿出在套管1的端口外，其一端或两端上设有供配合紧固工具(扳手或起子等工具)旋转或固定的配合结构(该配合结构通常为配合扳手、外六角、内六角或起子等工具的外六边形、内六边形，或其他)。
所述紧固螺母3，如图中所示，螺合在朝向挡圈11一端的螺杆2上，并在挡圈11外。
所述紧固环5，如图中所示，套设在套管1设有紧固块嵌入槽12一端外，本实施例中紧固环5外轮廓可为圆形或多边形。
所述紧固块6，如图中所示，嵌设在紧固块嵌入槽12内，其朝向紧固环5的一侧与紧固环5之间设有相嵌合的定位结构561,如图中所示的本实施例中的定位结构561为紧固环5与紧固块6之间对应设置的齿槽结构，所述齿槽结构可为环状错开设置的齿槽。
所述带动块7可相对环绕活动的设置在快松螺母4上，所述带动块7与紧固块6之间通过燕尾榫槽滑动结构671连接设置，并两者的接触面为相应的倾斜面672，由于紧固块6嵌设在紧固块嵌入槽12内限定住，因此正反旋转快松螺母4即可带动带动块7进退，带动块7进退带动紧固块6径向扩张或收缩，紧固块6扩张时其与紧固环5之间的定位结构561相嵌合定位卡住；为防止紧固块6与带动块7之间的燕尾榫槽滑动结构671容易脱离，所述带动块7的端部可设有挡沿72来防止脱出，挡沿72可与带动块7为一体结构延伸形成，在紧固块6装配在带动块7上后，再通过机械铆压弯折成型。
所述快松螺母4，如图中所示，螺合在朝向紧固块嵌入槽12一端的螺杆2上，所述快松螺母4的外直径小于紧固环5的内直径,才能够在松掉紧固后快速的取下紧固环5。由于带动块7可相对环绕活动的设置在快松螺母4上，本实施例中是通过这样的结构实现的，所述快松螺母4包括同心设置的螺母本体41和活动槽环42，所述活动槽环42由环形侧壁421和环形圈422构成，所述环形侧壁421的一侧边沿连接在螺母本体41上，所述环形圈422的外边沿连接环形侧壁421的另一侧边沿，本实施中所述环形侧壁421和环形圈422与螺母本体41可为一体结构通过机械铆扣成型，或者所述环形侧壁421与螺母本体41之间铆合连接，或者所述环形侧壁421与环形圈422之间铆合连接，宜采用方便生产制造的结构设置；所述带动块7为L型结构，其L型结构的一臂构成所述带动块7与紧固块6的配合结构，其另一臂嵌入活动槽环42内，这样在快松母4螺合到螺杆2上时，其嵌入活动槽环42内的另一臂就可被环形圈422勾住且在活动槽环42内顺畅环绕活动，不会影响快松螺母4的旋转，上述结构的带动块7的结构设置在快松螺母还没螺合到螺杆2上时可能会容易从活动槽环42内脱出，因此也可将带动块7直接通过防脱出的结构设置在活动槽环42内，如图中所示的，所述螺母本体41上凸设有可挡住带动块7防脱出的限定沿411，所述带动块7上可设有供限定沿411嵌入的缺口71，从而两者之间有相互限定位置的作用，也就能到达到防脱的效果。上述带动块7的结构为与紧固块6相应的结构块，本实用新型中所述带动块7还可为圆环管，即在结构块的基础上环绕呈圆环管状，其外侧面为锥形面，该锥形面即构成与紧固块6配合的倾斜面，圆环管的与螺母本体41之间的铆合连接更容易实现，也便于操作。
本实用新型的快松紧固件生产时快松螺母4、紧固块6和带动块7这三者可先装配铆压在一起成为一个整体，然后将螺杆2穿设在套管1上，接着将紧固螺母和前面三者铆压为一个整体的分别螺合在螺杆的两端上，最后将紧固环穿过快松螺母套在对应紧固块的位置并旋转快松螺母使紧固块扩张与紧固环定位连接卡住，即完成整副紧固件的装配。下面详细描述在紧固使用的紧固和松掉紧固的操作方式和结构原理，首先，固定住螺杆稍反转(即将快松螺母旋转退出螺杆的转动方向)旋转快松螺母，稍在螺杆上后退出一点，此时带动块虽不转动但会随着螺母本体一起稍退出，由于此时紧固块是嵌入紧固块嵌入槽内，且与紧固块定位卡住的，还有紧固块与带动块之间是相应的倾斜面且之间还有燕尾榫槽滑动结构，因此带动块稍后退，只能带动紧固块径向方向的缩回，这样紧固块也就跟紧固环脱离定位卡住，由于快松螺母的直径小于紧固环的直径，因此脱离定位卡住后，紧固环就可直接取出，而不用旋转出整体快松螺母，套管的两端在紧固螺母的快松螺母限定下也不会脱出螺杆；取下紧固环后将套管螺杆设快松螺母的一端穿过待紧固物件上开设的紧固孔，套管的挡圈挡在待紧固物件上紧固孔外；穿设好后将紧固环套在穿过紧固孔的快松螺母、螺杆和套管上对应紧固块，然后固定住螺杆，稍正转(即将快松螺母旋转在螺杆上前进的转动方向)旋转快松螺母，稍在螺杆上后前进一点，此时带动块虽不转动但会随着螺母本体一起稍前进，由于此时紧固块是嵌入紧固块嵌入槽内，且紧固块与带动块之间是相应的倾斜面且之间还有燕尾榫槽滑动结构，因此带动块稍前进，在倾斜面的推动作用下只能带动紧固块径向方向的扩张开，这样紧固块也就跟紧固环定位卡住，紧固环即固定住；固定住紧固环后，接着就开始拧紧紧固螺母至拧紧，即完成紧固操作，如需要套垫圈使用，则在穿如紧固孔前和套上紧固环前套上垫圈即可；而松掉紧固的操作反推之，这里就不再描述。
本实用新型上述结构的快松紧固件还可进一步的设置可防松和分散压力的垫圈(图中未示出)，所述垫圈设置在紧固螺母3与挡圈11之间、挡圈11与待紧固物体表面之间和/或紧固环5与待紧固物体表面之间，另，其实本实用新型中所述挡圈11即可实现垫圈的作用，或挡圈11增设弹性垫圈的结构，来达到更好的垫圈作用效果。
本实用新型中上述快松螺母4、紧固环5、紧固块6和带动块7可分离出为单独的螺母结构来使用，直接配合螺栓使用，也可达到快松螺母的作用，单独分离出作为快松螺母使用时，其上述结构中带动块7为圆环管，挡沿72为圆环管的端部一圈直接铆压弯折成型，如图3所示。
上述实施例和图式仅是公开了实施例结构并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。