一种滚珠丝杆装置的制作方法

文档序号:15429410发布日期:2018-09-14 21:25阅读:238来源:国知局

本实用新型涉及一种模具配件,具体涉及一种滚珠丝杆装置。



背景技术:

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杆由螺杆、螺帽和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是滚 珠螺丝的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。 由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。现有之滚珠丝杆包括有一螺杆轴、一套设于该螺杆轴上的螺帽、复数个间隔结合于前述螺帽上的反向器,该螺帽和螺杆轴之间设置多个依次排列的滚珠,现有的滚珠丝杆在预紧调整时步骤复杂且不易调整,且螺帽的两端与螺杆轴之间没有密封结构,导致漏油以及灰尘和铁锈进入,从而使得产品的使用性能下降,给用户的使用带来不便。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种滚珠丝杆装置包括:螺杆轴、压板、垫片、第一螺帽、第二螺帽、键、滚珠、弯管、第一轨道、第一凹槽、轴套安装位、加工轴端、刮刷器、油孔、螺丝孔、第二轨道、第二凹槽、法兰安装沉头孔。

所述的螺杆轴两端面上分别设置有一螺丝孔,所述的螺杆轴的表面设有螺旋状的第一轨道,所述的螺旋状第一轨道之间形成螺旋状的第一凹槽,所述的两个螺帽的内壁面上均设置有螺旋状的第二轨道,所述的第二轨道间形成螺旋状的第二凹槽。所述的第二凹槽与第一凹槽间设有多个依次排列的滚珠,所述的弯管与轨道相切并引导滚珠进入弯管内,所述的弯管通过压板固定。所述的螺杆轴上设置有轴套安装位,该轴套安装位轴向延伸处有加工轴端。所述的垫片与第一螺帽和第二螺帽机械连接。所述的第一螺帽的左右两侧对称分别设置有法兰安装沉头孔。所述的刮刷器分别设置于螺帽的两个端口内。所述的两个螺母上均设置有油孔。所述的垫片通过键 6固定在丝杆上,所述的垫片的厚度值可多样化,改变垫片的厚度使得第一螺帽和第二螺帽产生位移,所述的第一螺帽和第二螺帽分别与丝杆的两侧面贴合。

所述的每一刮刷器的外圆均凹设有定位槽,该螺帽的轨道嵌于该定位槽中。

所述的法兰安装沉头孔长度为 6.0mm,宽度为5.0mm,深度为 9.0mm。

所述的油孔内设置有单向阀。

所述的垫片通过键固定在丝杆上。

所述的刮刷器材料为聚乙烯。

有益效果:

本实用新型一种滚珠丝杆装置,结构简单、操作简单、刚性好且装卸方便,同时利用该刮刷器使得螺帽的两端与螺杆轴之间形成密封圈,有效防止了漏油,并阻止灰尘和铁锈进入,保证了本实用新型传动的稳定性及可靠性,提升产品的使用性能,为用户的使用带来方便,延长了产品的使用寿命。

附图说明:

图1是本实用新型一种滚珠丝杆装置的结构示意图;

图2是本实用新型的局部截面图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示为所述的一种滚珠丝杆装置包括:螺杆轴1、压板 2、垫片 3、第一螺帽4、第二螺帽5、键6、滚珠7、弯管8、第一轨道9、第一凹槽10、轴套安装位11、加工轴端12、刮刷器13、油孔14、螺丝孔15、第二轨道16、第二凹槽17、法兰安装沉头孔18。

所述的螺杆轴1两端面上分别设置有一螺丝孔15,所述的螺杆轴1的表面设有螺旋状的第一轨道9,所述的螺旋状第一轨道9之间形成螺旋状的第一凹槽10,所述的两个螺帽的内壁面上均设置有螺旋状的第二轨道 16,所述的第二轨道16间形成螺旋状的第二凹槽17。所述的第二凹槽17与第一凹槽10间设有多个依次排列的滚珠7,所述的弯管8与轨道相切并引导滚珠7进入弯管8内,所述的弯管8通过压板2固定。所述的螺杆轴1上设置有轴套安装位 11,该轴套安装位11轴向延伸处有加工轴端12,所述的加工轴端12径向宽度小于轴套安装位11的径向宽度。所述的垫片3与第一螺帽4和第二螺帽5机械连接。所述的第一螺帽4的左右两侧对称分别设置有法兰安装沉头孔18,通过采用法兰安装沉头孔,使得第一螺帽与外部机构连接安装更省时,调节螺杆轴 1与螺杆轴座(图中未示)同心更方便。所述的刮刷器13 分别设置于螺帽的两个端口内,于防止油漏出并防止灰尘和铁锈进入,所述的刮刷器13为聚乙烯材料。所述的刮刷器13的内圆与外圆分别与螺杆轴1和两个螺帽零间隙配合密封,并且其中每一刮刷器13的外圆均凹设有定位槽(图中未示),两个螺帽的轨道嵌于该定位槽中并直接顶到槽底,使得刮刷器13不会轻易掉出来。所述的两个螺母上均设置有油孔14。所述的垫片3通过键 6 固定在丝杆上,所述的垫片3的厚度值可多样化,改变垫片3的厚度使得第一螺帽4和第二螺帽5产生位移,所述的第一螺帽4和第二螺帽5分别与丝杆的两侧面贴合。此时通过键 6 固定垫片,完成预紧 ;滚珠丝杆工作时,与螺纹轨道相切的弯管8引导滚珠进入弯管8内,滚珠离开螺纹轨道进入弯管8并在螺母外侧进行循环,实现丝杆滑动。

综上所述,本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中,本领域的技术人员可以在 本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例,但这些实施例都包括在本发明的范围之内。

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