本实用新型涉及一种伸缩杆，具体为一种带快速锁紧控制的伸缩杆。
背景技术：
伸缩杆已广泛应用于户外用品、农林器具、日常用品等众多领域，常见的伸缩杆通常是由内外两根杆子构成，通过两根杆子的相互作用，实现整体长度的变化。这种伸缩杆应用方便，操作便捷，因而使用领域较广；但现有伸缩杆的锁定机构操作不便，急待改进。
实用新型
本实用新型的目的是提供一种轻巧简便，单向或双向自动锁紧，分离控制件可以快速解除锁紧，实现自由伸缩的伸缩杆结构，并且不占用管子内部空间。
实现上述目的的技术方案是：带快速锁紧控制的伸缩杆，其特征在于：包括外管以及可相对外管伸缩的内管，内管、外管之间连接有快速锁紧控制机构，快速锁紧控制机构包括一端与外管连接的固定套，固定套的另一端连接有套置在内管上的端盖，固定套、端盖与内管之间留有间隙形成环形腔，环形腔内设置有弹簧以及由多瓣弧形块组成、并抱合在内管上的锁紧块组，弹簧用于推动锁紧块组锁紧内管和外管，快速锁紧控制机构还设置有用于推动锁紧块组位移、使锁紧块组脱离锁定的分离控制件。
本实用新型的锁紧块组在弹簧的压力下实现内管和外管的之间的锁紧，再通过操控分离控制件使锁紧块组脱离锁定，实现内管的自由伸缩，具有轻巧简便、操控简单的优点，并且不占用管子内侧空间。
进一步地，所述固定套的内表面设置有大口端朝外的锥面，锁紧块组在弹簧的推力作用下抱紧内管、同时与固定套的锥面配合实现内管回缩方向的锁定。
进一步地，所述分离控制件呈环形、并滑动套置在固定套上，分离控制件朝向端盖的一端设置有延伸至所述环形腔内、并顶压在锁紧块组上的顶块，分离控制件另一端的固定套上设置有限位卡圈。
通过向前推动分离控制件，压缩弹簧，使锁紧块组脱离锁定，内管可以自由伸缩。
进一步地，所述分离控制件呈环形、并滑动套装在端盖外侧的内管上，分离控制件通过穿过端盖的第一螺钉与锁紧块组连接，所述弹簧穿置于端盖与锁紧块组之间的第一螺钉上。
通过向前拉动分离控制件，压缩弹簧，使锁紧块组脱离锁定，内管可以自由伸缩。
进一步地，所述分离控制件包括两个对称穿置在固定套两侧的按钮，按钮的端部延伸至所述环形腔内、并通过第二螺钉连接有推块，所述锁紧块组的外表面设置有锥面，推块设置有与锁紧块组的锥面配合的斜面，锁紧块组的锥面在弹簧的压力下与推块的斜面相贴合，通过按压两侧按钮可带动推块推动锁紧块组向弹簧侧位移，使锁紧块组脱离锁定，内管可以自由伸缩。
进一步地，所述端盖的内表面设置有大口端朝外的锥面，锁紧块组在弹簧的推力作用下抱紧内管、同时与端盖的锥面配合实现内管伸出方向的锁定。
进一步地，所述分离控制件呈环形、并滑动套置在端盖上，分离控制件的一端设置有延伸至所述环形腔内、并顶压在锁紧块组上的顶块，分离控制件另一端的端盖上设置有限位卡圈。
通过向后推动分离控制件，压缩弹簧，使锁紧块组脱离锁定，内管可以自由伸缩。
进一步地，所述端盖、下固定套的内表面分别设置有锥面，端盖、下固定套的锥面的大口端相对设置，所述锁紧块组设置有两个，所述弹簧设置在两个锁紧块组之间，两个锁紧块组在弹簧的压力下分别抱紧内管、同时分别与端盖、固定套的锥面配合实现内管伸出和内缩方向的双向锁定。
进一步地，所述两个锁紧块组分别对应设置有分离控制件，所述分离控制件包括两个对称穿置在固定套两侧的按钮，按钮的端部延伸至所述环形腔内、并通过第二螺钉连接有推块，所述锁紧块组的外表面设置有锥面，推块设置有与锁紧块组的锥面配合的斜面，锁紧块组的锥面在弹簧的压力下与推块的斜面相贴合，通过按压两侧按钮可带动推块推动锁紧块组向弹簧侧位移，使两个锁紧块组脱离锁定，内管可以自由伸缩。
进一步地，内管的端部还连接有封盖，封盖的周向设置有外凸缘，固定套内设置有内凸缘，外凸缘与内凸缘相配合限定内管被完全拔出。
附图说明
图1为第一实施例的结构示意图；
图2为第二实施例的结构示意图；
图3为第三实施例的结构示意图；
图4为第四实施例的结构示意图；
图5为第五实施例的结构示意图。
具体实施方式
第一实施例
如图1所示，本实用新型包括外管1以及可相对外管1伸缩的内管2，内管2、外管1之间连接有快速锁紧控制机构3，快速锁紧控制机构3包括下端与内管2连接的固定套3.1，固定套3.1上端螺纹连接有套置在外管1上的端盖3.3，固定套3.1与外管1之间留有间隙形成环形腔3.2，环形腔3.2内设置有由多瓣弧形块组成、并抱合在内管2上的锁紧块组4，锁紧块组4的上端与端盖3.3之间设置有弹簧3.5。
固定套3.4的内表面设置有大口端朝外的锥面3.6，锁紧块组4在弹簧3.5的推力作用下抱紧内管2、同时与固定套3.4的锥面3.5配合实现内管2内缩方向的锁定。
固定套3.4上还滑动套装有分离控制件5，分离控制件5呈环形，分离控制件5的上端设置有延伸至环形腔3.2内、并顶压在锁紧块组4上的顶块5.1，分离控制件5下端的固定套3.4上设置有用于限定分离控制件5下行位置的限位卡圈6。
作为本实施例的进一步说明，内管2的端部还连接有封盖7，封盖7的周向设置有外凸缘7.1，固定套3.4内设置有内凸缘3.7，外凸缘7.1与内凸缘3.7相互配合限定内管2被完全拔出。
通常状态下，往外拉动内管2时，内管2带动锁紧块组4也往外侧移动，使锁紧块组4脱离与固定套3.4的锥面3.6配合，内管2可以自由往外拉；内管2向内受力时，带动锁紧块组4内移，进一步推动锁紧块组4抱紧内管2、同时与固定套3.4的锥面3.6配合实现固定套3.4与内管2之间的进一步锁紧，阻止内管2往内收。
而需要往内收内管2时，需要往上推动分离控制件5，分离控制件5推动锁紧块组4向上压缩弹簧3.5，使锁紧块组4脱离与固定套3.4的锥面3.6配合，使内管2可以自由伸缩。
第二实施例
第二实施例与第一实施例的结构相同，不同点在于：分离控制件8呈环形、并滑动套装在端盖9上方的内管10上，分离控制件8通过穿过端盖9的第一螺钉11与锁紧块组12连接，弹簧13穿置于端盖9与锁紧块组12之间的第一螺钉11上。
具体原理与第一实施例基本相同：不同点在于：上拉分离控制件8，使锁紧块组12向上压缩弹簧13，锁紧块组12向上脱离锁定，使内管10可以自由伸缩。
第三实施例
第三实施例的结构与第一实施例基本相同，不同点在于分离控制件14，本实施例的分离控制件14包括两个对称穿置在固定套15两侧的按钮16，按钮16的端部延伸至环形腔17内、并通过第二螺钉40连接有推块18，锁紧块组19的外表面设置有锥面20，推块18设置有与锁紧块组19的锥面20配合的斜面21，锁紧块组19的锥面20在弹簧41的压力下与推块18的斜面21相贴合，通过按压两侧按钮16可带动推块18推动锁紧块组19向弹簧41侧位移，使锁紧块19脱离锁定，内管22可以自由伸缩。
在第一实施例、第二实施例、第三实施例中，不操控分离控制件的情况下，内管向内均处于锁紧、往外可以拉动的状态，即向内单向自动锁紧。
第四实施例
第四实施例与第一实施例的结构基本相同，不同点在于：端盖22的下部与内管23之间留有间隙，端盖22的内表面设置有大口端朝外的锥面24，弹簧25设置在锁紧块组26与固定套27之间，锁紧块组26在弹簧25的推力作用下抱紧内管23、同时与端盖22的锥面24配合实现内管23伸出方向的锁定。
分离控制件28滑动套装在端盖22上、并且端部的顶块29向下顶压在锁紧块组26上，分离控制件28上端的端盖22上设置有用于限定分离控制件28上行位置的限位卡圈30。
本实施例的工作原理：
通常状态下，往外拉动内管23时，内管23带动锁紧块组26往外移动，进一步推动锁紧块组26抱紧内管23、同时与端盖22的锥面24配合实现端盖22与内管23之间的进一步锁紧，阻止内管23向外；内管23向内受力时，内管30带动锁紧块组26也往内侧移动、并压缩弹簧25，使锁紧块组26解除锁定，内管2可以自由内缩。
需要内管2伸出时，下压分离控制件28，分离控制件28推动锁紧块组26向下压缩弹簧25，使锁紧块组26解除锁定，内管23可以自由
伸缩。
本实施例与第一、第二、第三实施例相反，不操控分离控制件的情况下，内管向外均处于锁紧、往内可以收缩的状态，即向外单向自动锁紧。
第五实施例
第五实施例的结构与第四实施例基本相同，不同点在于：端盖31、固定套32的内表面分别设置有锥面33，锁紧块组36设置有两个，弹簧37设置在两个锁紧块组36之间，两个锁紧块组36分别抱紧内管34、同时分别与端盖31、固定套32的锥面39配合实现端盖31、固定套32与内管34之间的锁紧。
所述两个锁紧块组36分别对应设置有分离控制件38，本实施例的分离控制件38与第三实施例的分离控制件的结构相同，在此不再赘述。
本实施例的工作原理：
通常状态，收、拉内管34时，均有一个锁紧块组36锁定内管34，因此内管34收拉均受阻，内管34被锁死不能移动。按压锁紧块组36对应的分离控制件38，推动两个锁紧块组36分别内移压缩弹簧37，推动两个锁紧块组36解除锁定，就可以实现内管34的自由伸缩。