本实用新型属于铆合连接技术领域，特别是一种用于背板的免铆合连接支架结构。
背景技术：
液晶电视、LED电视等平板电视背板上面都有螺柱，其作用是把电视机固定在墙壁或电视支撑架上。螺柱是由自动车床加工出来，其有加工难度系数高，加工时间长，成本高等缺点。而且一般螺柱要使用压力机或者冲床铆合，操作过程繁琐，工序多。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于背板的免铆合连接支架结构，本实用新型结构简单，容易方便，易于组装，不需要螺丝固定，节省安装工序和人力成本，连接紧固效果好。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于背板的免铆合连接支架结构，包括安装底板和铆合螺柱，安装底板上设有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽为相互平行的长方形贯穿槽；铆合螺柱上端部连接支架主体，铆合螺柱为空心圆柱形结构，铆合螺柱内部设有螺纹孔；支架主体为方拱型结构，支架主体的两侧端部分别设有第一卡板和第二卡板，第一卡板安装在第一卡槽内，且第一卡板为Z字弯折结构，同时第一卡板的横截面与第一卡槽的形状、大小相对应，第二卡板安装在第二卡槽内，且第二卡板为L型结构，同时第二卡板的横截面与第二卡槽的形状、大小相对应，L型结构的长边外端部连接方拱型结构的端部，L型结构的短边外侧壁上设有楔形的卡扣。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
前述支架主体的高度与铆合螺柱的高度相同。
前述方拱型结构的支架主体包括一个上板和两个侧板，上板与铆合螺柱上端齐平，两个侧板垂直上板且相互平行设置。
前述第一卡板与第二卡板垂直于与其连接的侧板。
前述支架主体和铆合螺柱为一体成型或焊接连接。
前述两个侧板上均设有牙孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型公开了一种用于背板的免铆合连接支架结构，本结构可以通过冲压一体成型或者焊接连接，支架主体为方拱型结构。铆合螺柱两侧设第一卡板和第二卡板，第一卡板为Z字折弯结构，第二卡板为L型结构，L型结构的短边的外侧壁上设有卡扣，方拱型结构侧板中间拉伸为牙孔。使用时，在需要铆合的安装底板上面开两个卡槽，Z字折弯结构的第一卡板装入一侧卡槽内，然后按下设有卡扣的L型结构的第二卡板装入另一卡槽内。两个卡槽作用力平衡，达到极佳的紧固作用。本实用新型结构简单，容易方便，易于组装，不需要螺丝固定，节省安装工序和人力本低，紧固效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-安装底板，2-支架主体，3-铆合螺柱，4-第一卡槽，5-第二卡槽，6-螺纹孔，7-第一卡板，8-第二卡板，9-卡扣。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种用于背板的免铆合连接支架结构，结构如图1所示，包括安装底板1和铆合螺柱3，安装底板1上设有第一卡槽4和第二卡槽5，第一卡槽4和第二卡槽5为相互平行的长方形贯穿槽；铆合螺柱3上端部连接支架主体2，铆合螺柱3为空心圆柱形结构，铆合螺柱3内部设有螺纹孔6；支架主体2为方拱型结构，支架主体2的两侧端部分别设有第一卡板7和第二卡板8，第一卡板7安装在第一卡槽4内，且第一卡板7为Z字弯折结构，同时第一卡板7的横截面与第一卡槽4的形状、大小相对应，第二卡板8安装在第二卡槽5内，且第二卡板8为L型结构，同时第二卡板8的横截面与第二卡槽5的形状、大小相对应，L型结构的长边外端部连接方拱型结构的端部，L型结构的短边外侧壁上设有楔形的卡扣9。
前述支架主体2的高度与铆合螺柱3的高度相同。前述方拱型结构的支架主体2包括一个上板和两个侧板，上板与铆合螺柱3上端齐平，两个侧板垂直上板且相互平行设置。前述第一卡板7与第二卡板8垂直于与其连接的侧板。前述支架主体2和铆合螺柱3为一体成型或焊接连接。前述两个侧板上均设有牙孔10。
本实施例公开了一种用于背板的免铆合连接支架结构，本结构可以通过冲压一体成型或者焊接连接，支架主体为方拱型结构。铆合螺柱两侧设第一卡板和第二卡板，第一卡板为Z字折弯结构，第二卡板为L型结构，L型结构的短边的外侧壁上设有卡扣，方拱型结构侧板中间拉伸为牙孔。使用时，在需要铆合的安装底板上面开两个卡槽，Z字折弯结构的第一卡板装入一侧卡槽内，然后按下设有卡扣的L型结构的第二卡板装入另一卡槽内。两个卡槽作用力平衡，达到极佳的紧固作用。本实施例结构简单，容易方便，易于组装，不需要螺丝固定，节省安装工序和人力本低，紧固效果好。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。