本实用新型涉及手机生产设备技术领域，尤其涉及一种线性马达的胶水贴合装置。
背景技术：
随着现代技术的发展，手机越来越成为人们生活中必不可少的终端。在手机的振动模块方面，随着产品需求不断提高，手机振动已经慢慢地由偏心振动方式，转变为线性振动方式，这将会为手机的减薄和空间设计改良做出贡献。偏心振动式马达，模块体积大，这在一定程度上限制了手机设计的灵活性；耗电大，给电池的续航造成一定程度的负担；振动方式单一，无法实现多种形式的振动功能，如虚拟按键的振动。而线性马达相对于偏心马达，体积小，为手机的设计增加了灵活性；耗电低，降低电池的续航压力；振动方式丰富。而线性马达优点虽多，但在装配上同时也存在可改善的地方，例如胶水的贴合和固化。
目前线性马达在胶水粘接上，收到粘接部件不透光的限制，胶水只能使用非UV固化的胶水，而热固化型胶水则为首选。以其中一处胶水粘接工艺为例：首先将磁铁与弹片使用胶水进行粘接，之后利用夹具进行保压固定，将整个夹具放入热烘箱进行加热固化，一般固化工艺为80℃*30min，结束后从烘箱取出，之后继续下一步组装操作。使用这种固化方式，有如下弊端：无法实现高程度的自动化，以致无法实现连续性作业；胶水固化时间长，效率受影响；保压夹具数量多，加大了管理难度。
因此，传统的胶水固化技术固化时间长、固化效率低并且难以自动化是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种线性马达的胶水贴合装置，用于解决传统的胶水固化技术固化时间长、固化效率低并且难以自动化的技术问题。
本实用新型提供了一种线性马达的胶水贴合装置，包括：压合平台、涂胶头、真空吸嘴和热压头；
所述涂胶头设置于所述压合平台上方，用于将胶水涂布在放置于所述压合平台上的所述线性马达的磁铁上；
所述真空吸嘴设置于所述涂胶头旁；
所述热压头设置于所述压合平台上方。
优选地，该装置还包括传送带；
所述传送带安装于所述压合平台的台面。
优选地，该装置还包括对位CCD摄像头；
所述对位CCD摄像头设置于所述压合平台上对准于胶水贴合的位置。
优选地，该装置还包括金属弹片；
所述金属弹片具体为所述线性马达的配件，设置于所述压合平台的存储装置上，用于被所述真空吸嘴吸起并贴合在涂布有胶水的磁铁上。
优选地，该装置还包括若干个机械臂，所述涂胶头、所述真空吸嘴和所述热压头分别与所述若干个机械臂连接。
优选地，该装置还包括对准胶水贴合位置的温度传感器，用于监测胶水贴合位置的温度。
优选地，该装置还包括报警装置，所述报警装置安装于所述压合平台上；
所述报警装置连接所述温度传感器，所述报警装置设置有警示灯和蜂鸣器。
优选地，该装置还包括转盘；
所述涂胶头、所述真空吸嘴和所述热压头安装于所述转盘上。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型提供了一种线性马达的胶水贴合装置，包括：压合平台、涂胶头、真空吸嘴和热压头；所述涂胶头设置于所述压合平台上方，用于将胶水涂布在放置于所述压合平台上的所述线性马达的磁铁上；所述真空吸嘴设置于所述涂胶头旁，用于吸起金属弹片并贴合在涂布有胶水的磁铁上；所述热压头设置于所述压合平台上方。本实用新型设置一系列部件，这些部件可实现通过涂胶头将胶水涂布到磁铁上，再通过真空吸嘴将金属弹片吸起并贴在磁铁的胶水上，然后通过热压头将金属弹片、胶水和磁铁热压固化，实现了无夹具固化，在线加工，不仅节省了固化时间，提高了工作效率，还为自动化创造了可能性和可行性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种线性马达的胶水贴合装置的一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的一种线性马达的胶水贴合装置中，被加工的金属弹片、胶水和磁铁的示意图；
图3为本实用新型实施例中提供的一种线性马达的胶水贴合装置的另一个实施例中转盘的示意图；
其中，附图标记为：
1、压合平台；2、涂胶头；3、真空吸嘴；4、热压头；5、传送带；6、对位CCD摄像头；7、金属弹片；8、胶水；9、磁铁。
具体实施方式
本实用新型公开了一种线性马达的胶水贴合装置，用于解决传统的胶水固化技术固化时间长、固化效率低并且难以自动化的技术问题。
请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种线性马达的胶水贴合装置的一个实施例，包括：压合平台1、涂胶头2、真空吸嘴3和热压头4；
涂胶头2设置于压合平台1上方，用于将胶水8涂布在放置于压合平台1上的线性马达的磁铁9上；
真空吸嘴3设置于涂胶头2旁，用于吸起金属弹片7并贴合在涂布有胶水8的磁铁9上；
热压头4设置于压合平台1上方，用于将金属弹片7、胶水8和磁铁9热压固化。
本实用新型设置一系列部件，这些部件可实现通过涂胶头2将胶水8涂布到磁铁9上，再通过真空吸嘴3将金属弹片7吸起并贴在磁铁9的胶水8上，然后通过热压头4将金属弹片7、胶水8和磁铁9热压固化，实现了无夹具固化，在线加工，不仅节省了固化时间，提高了工作效率，还为自动化创造了可能性和可行性。
请参阅图2，在进行胶水固化的时候，采用高温短时间固化工艺，一般视胶水本身的性能，固化效率高，作业方式类似COG段绑定玻璃，利用热压头4直接接触部件(金属弹片7)，固定数秒(现有的技术需要约30分钟，固化时间相比现有的技术大大减少)，升起热压头4，固化完成。此过程无需采用夹具保压，也无需离线热烘，只需要该设备配备涂胶装置以及热压头4，即可实现in-line作业。固化后，直接进行下一步操作。如图2的时候，胶水8此时已经涂在马达的配件磁铁9上，所以热压头4是压住金属弹片7，马达的配件磁铁9与金属弹片7通过胶水8进行粘接固定。
进一步地，该装置还包括传送带5；
传送带5安装于压合平台1的台面。
增加的传送带5这个部件后，可以将磁铁9进行运输，待加工(胶水贴合)完毕后，可以通过传送带5进一步运输到下一个岗位，实现自动化。
进一步地，该装置还包括对位CCD摄像头6；
对位CCD摄像头6设置于压合平台1上对准于胶水贴合的位置。胶水贴合位置是指磁铁9在进行胶水贴合工艺(涂布胶水8、添加金属弹片7和热压固化胶水8)的时候所处的位置，这个位置可以是固定的位置，也可以是随着传送带5移动的位置。当同时加工多个线性马达的磁铁9时，则有多个位置，有多个对位CCD摄像头6及相应的部件。
进一步地，该装置还包括金属弹片7；
金属弹片7具体为线性马达的配件，设置于压合平台1的存储装置上，用于被真空吸嘴3吸起并贴合在涂布有胶水8的磁铁9上。
可以理解的是，金属弹片7是手机上安装线性马达所需要的配件，将该金属弹片7与线性马达的磁铁9胶水贴合是本领域技术人员公知的手机上安装线性马达的程序之一。
进一步地，该装置还包括若干个机械臂，涂胶头2、真空吸嘴3和热压头4分别与若干个机械臂连接。
该机械臂可以设置一定的活动范围，使得机械臂可以带动涂胶头2、真空吸嘴3和热压头4往进行胶水贴合的位置运动或者移开。
进一步地，该装置还包括对准胶水贴合位置的温度传感器，用于监测胶水贴合位置的温度。
在金属弹片7、胶水8和磁铁9进行热压固化的时候，会产生大量的热，因而可以增设温度传感器进行监测。
进一步地，该装置还包括报警装置，报警装置安装于压合平台1上；
报警装置连接温度传感器，报警装置设置有警示灯和蜂鸣器。
该装置的工作流程为：将磁铁9放置于压合平台1，通过对位CCD摄像头6进行对位，涂胶头2将胶水8均匀涂布在磁铁9上，真空吸嘴3将金属弹片7吸起之后与磁铁9进行贴合(此时胶水8已经在金属弹片7和磁铁9之间)。热压头4在压合平台1对此时的部件进行加热固化，热压头4直接接触金属弹片7与磁铁9，压合数秒后OK，胶水8固化完成，产品通过传送带5传输至下一个岗位，结束该流程。
以下是本实用新型提供了一种线性马达的胶水贴合装置的另一个实施例，这个实施例与第一个实施例的不同之处在于涂胶头2、真空吸嘴3和热压头4的驱动部件变更为一个转盘。
涂胶头2、真空吸嘴3和热压头4安装于转盘上。当转盘旋转时，涂胶头2、真空吸嘴3和热压头4依次运动到进行胶水贴合的位置对磁铁9、胶水8或金属弹片7进行操作。请参阅图3，图3表示转盘的结构示意图，随着转盘转动，各部件可以到达相应的位置。
以上对本实用新型所提供的一种线性马达的胶水贴合装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。