固定钢丝绳索头的装置的制作方法

本实用新型涉及一种装配用装置，具体是一种用于固定钢丝绳索头的装置，属于钢丝绳制造领域。

背景技术：

钢丝绳的装配需要将几股细的钢丝绳并列在一起，在凹槽内铺设开，然后将钢丝绳两端打散，打散后插入到空心的索头内，再进行预热浇筑，使其坚固的连接成一整体。但是现在钢丝绳索头有不同的尺寸，宽度会有不同，需要分别用相应尺寸的装置去夹持索头，每一个尺寸的索头都需要用不同宽度尺寸的工具才能装配，这样会造成工具的重复，从而造成浪费，不利于降低生产成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种固定钢丝绳索头的装置，解决装配不同宽度的索头需要不同尺寸的安装装置而造成的成本浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种固定钢丝绳索头的装置，包括底座、定位凸起、夹持隔板、锁紧机构、导轨和位置调节机构，所述导轨固定于所需工作台面上，所述底座底部有滑轮，滚动于导轨上，可利用所述位置调节机构使其沿着导轨方向前后移动，所述夹持隔板共两个，都平行于导轨方向，且垂直于底座上表面放置，所述锁紧机构可以调节两夹持隔板的间距，进而对索头固定，所述定位凸起固定垂直设置于底座上表面和两夹持隔板之间。

优选的，所述锁紧机构位于两夹持隔板中间，为双头螺栓结构，底座上表面前后方向设置与之相应的滑槽，且双头螺栓的两端和两夹持隔板固定连接，两夹持隔板前后两端卡在滑槽内，可在底座上表面左右滑动，双头螺栓中间位置设置一带内螺纹的旋钮，旋转旋钮可以拉动两侧的螺栓带动两夹持隔板往中间或者两侧滑动。

优选的，所述位置调节机构为蜗杆和齿轮的啮合结构，即在所述底座侧边固定一方向平行于夹持隔板的蜗杆，蜗杆的上方啮合配合一齿轮，齿轮中心固定一弯曲摇杆，弯曲摇杆另一端穿过齿轮中心轴承固定于底座侧面上，摇动弯曲摇杆可带动齿轮前后移动从而使底座实现前后移动。

更进一步的，所述定位凸起为竖直圆柱形。

本实用新型所得钢丝绳和索头连接装配装置，可以根据需要调节夹持隔板的间距以适应不同宽度的索头，提高了生产效率，节约了生产成本，也节省了装配所用的空间。

附图说明

图1是索头和钢丝绳示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图中，1.底座，2.定位凸起，3.夹持隔板，4.锁紧机构，41.旋钮，42.滑槽，5.导轨， 6.位置调节机构，61.蜗杆，62.齿轮，63.弯曲摇杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，在钢丝绳装配过程中需要将钢丝绳穿入索头中，索头为空心结构，下部有圆孔，装配时需要将钢丝绳和索头分别固定住，再将钢丝绳的头部钢丝绳打散，再将打散的钢丝绳头部插入索头部分，然后将钢丝绳预热，之后浇筑成坚固的整体，即可使用。

如图2所示，一种固定钢丝绳索头的装置，包括底座1、定位凸起2、夹持隔板3、锁紧机构4、导轨5和位置调节机构6，所述导轨5固定于所需工作台面上，所述底座1底部有滑轮，滚动于导轨5上，可利用所述位置调节机构6使其沿着导轨5方向前后移动，所述夹持隔板3共两个，都平行于导轨5方向，且垂直于底座1上表面放置，所述锁紧机构4 可以调节两夹持隔板3的间距，进而对索头固定，所述定位凸起2固定垂直设置于底座1 上表面和两夹持隔板3之间。

作为本实用新型的优选方案，所述锁紧机构4位于两夹持隔板3中间，为双头螺栓结构，底座1上表面前后方向设置与之相应的滑槽42，且双头螺栓的两端和两夹持隔板3固定连接，两夹持隔板3前后两端卡在滑槽42内，可在底座1上表面左右滑动，双头螺栓中间位置设置一带内螺纹的旋钮41，旋转旋钮41可以拉动两侧的螺栓带动两夹持隔板3往中间或者两侧滑动。

作为本实用新型的优选方案，所述位置调节机构6为蜗杆61和齿轮62的啮合结构，即在所述底座1侧边固定一方向平行于夹持隔板3的蜗杆61，蜗杆61的上方啮合配合一齿轮62，齿轮62中心固定一弯曲摇杆63，弯曲摇杆63另一端穿过齿轮62中心轴承固定于底座1侧面上，摇动弯曲摇杆63可带动齿轮62前后移动从而使底座1实现前后移动。另外，位置调节机构6也可以是在所述底座1的两侧面各固定设置一垂直方向的把手，推动或拉动把手即可使所述索头夹持工具前进或后退。

作为本实用信息的优选方案，所述定位凸起2为竖直圆柱形，定位凸起2主要起到对钢丝绳索头的定位作用，用圆锥体形状或其他形状均应在本实用新型的保护范围内。

本实用新型在使用时，先将索头按圆孔向下的位置在底座1上，且圆孔插在定位凸起2 上，在调节锁紧机构4使夹持隔板3向中间移动，直至紧固住索头部分。此时，调节位置调节机构6至打散的钢丝绳头部刚好全部伸入索头空心部分，在用力摇动位置调节机构6 的弯曲摇杆63，使钢丝绳头部伸入索头空心内部足够长的长度。本实用新型可用一个装置固定多个宽度尺寸的索头，提高了作业效率，节省了成本。