一种复合铝型材的制作方法

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种复合铝型材。

背景技术：

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。而在如今的铝型材中，铝型材相互之间的安装不便，且铝型材在携带过程中容易损坏，导致整体的成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铝型材相互之间的安装不便的缺点，而提出的一种复合铝型材。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合铝型材，包括铝材本体，所述铝材本体的一侧开设有第一固定槽，且第一固定槽的两侧还开设有第一卡槽，铝材本体的另一侧通过铆钉固定有第二固定杆，第二固定杆上焊接有第二卡杆，铝材本体的顶部开有第二固定槽，第二固定槽的两侧均开设有第二卡槽，所述铝材本体的底部焊接有第一固定杆，且第一固定杆的两侧通过螺钉固定有第一卡杆，所述铝材本体的内侧安装有支撑杆，支撑杆的内腔设有安装槽，安装槽的底部固定连接有弹簧，支撑杆的一端连接有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至支撑杆内，且伸缩杆与支撑杆的内壁滑动连接，伸缩杆的一端安装有卡板，卡板的一侧通过螺钉固定有拉杆，拉杆的另一端安装有拉手，且拉手位于铝材本体的外侧，所述铝材本体的一侧设有防护板，防护板的两侧均设有防护杆，且防护杆的一端延伸至铝材本体的内部。

优选的，所述铝材本体与防护杆之间设有固定槽孔，固定槽孔开设于铝材本体上，防护杆部分位于固定槽孔的内部，所述防护杆上开设有固定室，且卡板位于固定室的内部。

优选的，所述拉杆与铝材本体之间设有调控槽孔，且调控槽孔开设于铝材本体上，所述拉杆部分位于调控槽孔的内部。

优选的，所述第二固定槽的规格与第一固定杆的规格相同，所述第一固定槽的规格与第二固定杆的规格相同。

优选的，所述铝材本体上开设有凹槽，且拉手位于凹槽的内部。

优选的，所述安装槽靠近伸缩杆的两侧内壁上均设有卡块，所述伸缩杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽内，且伸缩杆与卡块滑动连接。

优选的，所述弹簧的一端位于安装槽的底部，且弹簧的另一端与伸缩杆的一侧固定连接。

优选的，所述伸缩杆为倒T字形结构，且伸缩杆的水平杆体与安装槽的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在铝型材水平上开设有第一固定槽及第一卡槽，在使用时，可从铝型材的两侧将第二固定杆及第二卡杆卡入第一固定槽及第一卡槽内，完成两铝型材的固定，在竖直方向上，可从铝型材的两侧将第一固定杆及第一卡杆卡入第二固定槽及第二卡槽内，完成竖直方向的铝型材固定，且拆卸时，也可从两侧拉出，结构简单合理、操作方便，因而，具有很好的推广使用价值。

2、本实用新型在第二固定杆及第二卡杆的外侧设有防护板，且在铝材本体的内部设有支撑杆，支撑杆的输出端设有弹簧及伸缩杆，在使用时，可将防护板一侧的防护杆伸入铝材本体的内部，而后拉动拉手，使得伸缩杆一侧的卡板卡入防护杆上的固定室内，使得卡板卡住防护杆，形成保护，在拆卸时，可拉动拉手松开防护杆，取下防护杆及防护板，保护了铝材本体上的第二卡杆及第二固定杆，提高了设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合铝型材的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合铝型材的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种复合铝型材的A处的局部放大图。

图中：1铝材本体、2第一固定槽、3第一卡槽、4第二固定槽、5第二卡槽、 6第一固定杆、7第一卡杆、8第二固定杆、9第二卡杆、10支撑杆、11安装槽、 12弹簧、13伸缩杆、14卡板、15拉手、16拉杆、17防护杆、18防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种复合铝型材，包括铝材本体1，铝材本体1的一侧开设有第一固定槽2，且第一固定槽2的两侧还开设有第一卡槽3，铝材本体1的另一侧通过铆钉固定有第二固定杆8，第二固定杆8上焊接有第二卡杆9，铝材本体 1的顶部开有第二固定槽4，第二固定槽4的两侧均开设有第二卡槽5，铝材本体1的底部焊接有第一固定杆6，且第一固定杆6的两侧通过螺钉固定有第一卡杆7，铝材本体1的内侧安装有支撑杆10，支撑杆10的内腔设有安装槽11，安装槽11的底部固定连接有弹簧12，支撑杆10的一端连接有伸缩杆13，伸缩杆 13的一端延伸至支撑杆10内，且伸缩杆13与支撑杆10的内壁滑动连接，伸缩杆13的一端安装有卡板14，卡板14的一侧通过螺钉固定有拉杆16，拉杆16 的另一端安装有拉手15，且拉手15位于铝材本体1的外侧，铝材本体1的一侧设有防护板18，防护板18的两侧均设有防护杆17，且防护杆17的一端延伸至铝材本体1的内部。

本实施例中，铝材本体1与防护杆17之间设有固定槽孔，固定槽孔开设于铝材本体1上，防护杆17部分位于固定槽孔的内部，防护杆17上开设有固定室，且卡板14位于固定室的内部，拉杆16与铝材本体1之间设有调控槽孔，且调控槽孔开设于铝材本体1上，拉杆16部分位于调控槽孔的内部，第二固定槽4的规格与第一固定杆6的规格相同，第一固定槽2的规格与第二固定杆8 的规格相同，铝材本体1上开设有凹槽，且拉手15位于凹槽的内部，安装槽11 靠近伸缩杆13的两侧内壁上均设有卡块，伸缩杆13的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽11内，且伸缩杆13与卡块滑动连接，弹簧12的一端位于安装槽11的底部，且弹簧12的另一端与伸缩杆13的一侧固定连接，伸缩杆13为倒T字形结构，且伸缩杆13的水平杆体与安装槽11的内壁滑动连接。

本实施例中，在铝材本体1水平上开设有第一固定槽2及第一卡槽3，在使用时，可从铝材本体1的两侧将第二固定杆8及第二卡杆9卡入第一固定槽2 及第一卡槽3内，完成两铝材本体1的固定，在竖直方向上，可从铝材本体1 的两侧将第一固定杆6及第一卡杆7卡入第二固定槽4及第二卡槽5内，完成竖直方向的铝材本体1固定，且拆卸时，也可从两侧拉出，在第二固定杆8及第二卡杆9的外侧设有防护板18，且在铝材本体1的内部设有支撑杆10，支撑杆10的输出端设有弹簧12及伸缩杆13，在使用时，可将防护板17一侧的防护杆16伸入铝材本体1的内部，而后拉动拉手15，使得伸缩杆13一侧的卡板14 卡入防护杆17上的固定室内，使得卡板14卡住防护杆17，形成保护，在拆卸时，可拉动拉手15松开防护杆17，取下防护杆17及防护板18，保护了铝材本体1上的第二卡杆9及第二固定杆8，提高了设备的安全性，铝材本体1上开有凹槽，拉手15位于凹槽的内部，提高凹槽降低拉手15对铝材本体1表面的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。