本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种截止阀的改进。
背景技术：
截止阀是主要的截断类阀门之一，其关闭时的密封是通过对阀杆施加扭矩、阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，从而起到阻止介质沿密封面之间流动的目的，为了保证密封严密，需要通过阀杆的转动对阀瓣施加较大的作用力，而在截止阀的关闭过程中，阀杆的转动会使阀瓣产生随之转动的趋势，这将使得阀瓣密封面与阀座密封面之间产生一定的磨损，造成密封不严而使介质流动不能完全截断，从而影响截止阀的使用寿命，此外，在截止阀开启过程中，由于介质压力对阀瓣背面作用力的存在，会使得截止阀的开启阻力相当大，容易造成相应构件的损坏，这也是影响截止阀寿命的主要因素。
技术实现要素：
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种截止阀，它不仅密封可靠，而且启闭阻力小，使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本实用新型的一种截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣，所述阀杆经密封段穿过阀盖，阀杆还通过螺纹段与阀盖旋接，所述阀瓣呈圆盘形，在阀瓣底部设有弹性密封盘片，该弹性密封盘片外周通过压圈密封固连在阀瓣上，弹性密封盘片中部与阀杆固连，所述弹性密封盘片与阀瓣底部形成加压腔；在所述阀杆上设有加压孔，该加压孔与加压腔通连。
在上述结构中，由于所述阀瓣呈圆盘形，在阀瓣底部设有弹性密封盘片，该弹性密封盘片外周通过压圈密封固连在阀瓣上，弹性密封盘片中部与阀杆固连，所述弹性密封盘片与阀瓣底部形成加压腔，则阀瓣通过弹性密封盘片与阀座构成密封副，弹性密封盘片与阀瓣底部形成的加压腔可以在阀门关闭时对弹性密封盘片施加一定的压力，使弹性密封盘片产生一定的弹性变形，从而与阀座密封并更好地消除与阀座之间可能存在的间隙，确保密封可靠，而不必通过较大的轴向压力来关闭阀门并保持密封，而在阀门开启过程中，可以先释放加压腔内的压力，使弹性密封盘片与阀座之间脱离密封状态，这样，使阀门进液管路中的介质可以向出液管路通流，其介质压力得到卸荷，对阀瓣背面的压力随之减小，阀瓣可以较为轻松的提升使阀门完全打开，开启阻力明显减小，进而由于阀门开启与关闭过程中作用力减小，阀门不易损坏，使用寿命相应较长。又由于在所述阀杆上设有加压孔，该加压孔与加压腔通连，则通过加压孔可以为加压腔施加工作压力，且加压孔设置在阀杆上可以方便地使加压腔与处于阀门外部的压力源通连，从而保证加压腔内压力的来源与压力控制，使通过弹性密封盘片所得到的密封可靠、启闭阻力小的功能得以实现。
本实用新型的一种优选实施方式，所述压圈旋接于阀瓣外周，所述弹性密封盘片通过压圈内孔台阶端面密封固连在阀瓣底部端面。采用该实施方式，压圈与阀瓣连接结构简单、方便，可以使弹性密封盘片与阀瓣可靠地密封连接。
本实用新型的另一种优选实施方式，所述阀瓣及弹性密封盘片套接在阀杆下端且分别与阀杆密封连接，在阀杆下端还套接有隔圈和托盘，所述阀瓣、隔圈、弹性密封盘片及托盘自上而下依次排列并通过旋接于阀杆末端的螺母与阀杆固连，在所述隔圈上设置有保持阀杆上加压孔与加压腔通连的通孔。采用该实施方式，可使阀瓣及弹性密封盘片与阀杆之间可靠固连，所设置的托盘可以对弹性密封盘片提供较大面积的托持，使弹性密封盘片在受到压力后主要在与阀座接触的部位产生弹性变形，保证密封效果。
本实用新型的又一种优选实施方式，所述阀杆上的加压孔通过接口与气动系统通连。采用该实施方式，加压腔通过压缩空气实施加压。
本实用新型进一步的优选实施方式，所述阀杆上的加压孔通过接口与液压系统通连。采用该实施方式，加压腔可通过液压加压。
本实用新型另一进一步的优选实施方式，在所述阀杆与阀盖之间设置有加压隔套，所述加压孔通过加压隔套与设置在阀盖上的接口相通连。采用该实施方式，阀杆轴向进行阀门启闭移动过程中均可以通过加压隔套保持加压孔与接口之间的通连。
本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述加压隔套位于密封段轴向的中部。采用该实施方式，可以利用阀门原有的密封段密封元件来保证接口与阀杆通连部位的密封，减少阀门成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型截止阀作进一步的详细说明。
图1是本实用新型截止阀一种具体实施方式的结构示意图；
图2是图1所示结构中阀瓣部位的放大示意图；
图3是图1所示结构中阀盖上接口部位的放大示意图。
图中：1-阀体、2-托盘、3-弹性密封盘片、4-压圈、5-加压腔、6-隔圈、7-阀瓣、8-加压孔、9-阀杆、10-密封段、11-加压隔套、12-接口、13-阀盖、14-螺纹段。
具体实施方式
在图1所示的截止阀中，阀体1中进液口经阀瓣7及阀体1中所设置的阀座之间与出液口通连，阀瓣7安装在阀杆9上，在阀体1上安装有阀盖13，阀杆9经密封段10穿过阀盖13并通过螺纹段14与阀盖13旋接，通过转动阀杆9带动阀瓣7升降从而开启或关闭阀门。参见图2，阀瓣7呈圆盘形，在阀瓣7外周旋接有压圈4，在阀瓣7底部设有弹性密封盘片3，弹性密封盘片3为橡胶件，弹性密封盘片3外周通过压圈4内孔台阶端面密封固连在阀瓣7底部端面，阀瓣7底面呈内凹结构，阀瓣7及弹性密封盘片3套接在阀杆9下端，且阀瓣7与阀杆9之间通过密封圈密封连接，在阀杆9下端还套接有隔圈6和托盘2，阀瓣7、隔圈6、弹性密封盘片3及托盘2自上而下依次排列并通过旋接于阀杆9末端的螺母与阀杆9固连，这样弹性密封盘片3中部与阀杆9固连，并且基于自身弹性与阀杆9密封连接，弹性密封盘片3与阀瓣7内凹底部形成加压腔5，在阀杆9上设有加压孔8，该加压孔8透过隔圈6侧壁上设置的通孔与加压腔5通连；参见图3，阀杆9上的加压孔8通过接口12与气动系统或液压系统（图中未示出）通连，通过控制气动系统或液压系统的介质压力使加压腔5内压力变化从而实现阀门的可靠密封关闭与打开，并减小启闭阻力，保证使用寿命，接口12设置在阀盖13侧面，在阀杆9与阀盖13之间设置有加压隔套11，加压隔套11位于密封段10轴向的中部，加压隔套11侧壁上设有通孔，加压隔套11与阀杆9之间留有径向间隙，加压孔8经该通孔及径向间隙透过加压隔套11与设置在阀盖13上的接口12相通连。
以上仅列出了本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如在所述阀瓣7外也可以不是周旋接有压圈4，而可以是在所述阀瓣7底部通过螺钉安装有压圈4，相应地，弹性密封盘片3外周也就不是通过压圈4内孔台阶端面密封固连在阀瓣7底部端面，而是通过压圈4端面用螺钉压紧密封固连在阀瓣7底部端面。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。