本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种新型的低温角式截止阀。
背景技术：
角式截止阀启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动，阀杆的运动形式，有升降杆式(阀杆升降，手轮不升降)，也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上)。角式截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀内时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。目前常用的角式截止阀的阀杆螺纹传动部分设置在外部，容易受到灰尘杂物的污染，导致阀杆螺纹传动部分腐蚀生锈，从而出现卡滞的状况，操作劳动强度大，不能及时的操作角式截止阀进行截止或流动的状态转换，影响正常生产。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种新型的低温角式截止阀，解决目前技术中传统的角式截止阀的阀杆螺纹传动部分设置在外部，容易腐蚀生锈导致操作卡滞影响正常生产的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种新型的低温角式截止阀，包括阀体、与阀体连接的阀盖、阀瓣和与阀瓣连接的阀杆，其特征在于，所述的阀盖顶部开设供阀杆穿出的开口，并且在阀盖的开口处固接有罩体，罩体内固定有螺纹套，阀杆穿过螺纹套，阀杆上设置与螺纹套匹配的螺纹段，罩体的上部与阀杆之间设置将螺纹套密封在内的密封机构。本实用新型所述的新型的低温角式截止阀将阀杆螺纹传动部分密封在内部，从而有效防止螺纹套和螺纹段被灰尘杂物污染，避免螺纹套和螺纹段腐蚀生锈，从而避免转动阀杆时出现卡滞的状况，确保能省力的操控角式截止阀，降低劳动强度，确保能及时将新型的低温角式截止阀在截止和导通的状态间进行转换。
进一步的，所述的密封机构为填料密封机构，靠填料阻塞泄漏通路，适用于往复或旋转运动的接触式动密封，密封性能好，使用寿命长。
进一步的，所述的填料密封机构包括开设在罩体与阀杆之间的填料槽，填料槽内装置填料，填料槽上部插入填料压板封堵，并且填料压板由螺纹连接在罩体上的填料压套压紧，填料压板对填料作轴向压缩，当阀杆与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与填料压板紧密接触，本实用新型所采用的填料密封机构结构简单，可方便的更换填料，保障长效稳定的密封性能。
进一步的，所述的填料槽的槽底设置了填料垫，避免填料泄漏，保障良好的密封性。
进一步的，所述的填料压板与阀杆之间设置了密封圈I，所述的填料压板与罩体之间设置了密封圈II，避免填料泄漏，保障良好的密封性。
进一步的，所述的阀杆顶部连接有手轮，方便操作阀杆来转换角式截止阀的状态。
与现有技术相比，本实用新型优点在于：
本实用新型所述的新型的低温角式截止阀将阀杆螺纹传动部分密封在内部，与外界有效隔绝，防止灰尘杂物等堵塞、腐蚀阀杆螺纹传动部分，确保操作转动顺滑，避免出现卡滞的状况，降低操作劳动强度，确保能及时将角式截止阀在截止和导通的状态间进行转换，保障正常的使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为密封机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开的一种新型的低温角式截止阀，将阀杆螺纹传动部分设置在内部，与外界有效隔绝，防止灰尘杂物等堵塞、腐蚀阀杆螺纹传动部分，确保操作转动顺滑，避免出现卡滞的状况，降低操作劳动强度，保障操作的及时性。
如图1和图2所示，一种新型的低温角式截止阀，包括阀体1、与阀体1连接的阀盖2、阀瓣3和与阀瓣3连接的阀杆4，阀瓣3在阀杆4的带动下对设置在阀体 1内的阀口进行封堵或开启，阀盖2顶部开设供阀杆4穿出的开口，并且在阀盖2 的开口处固接有罩体7，罩体7包在阀杆4的外围，并且罩体7内固定有螺纹套5，阀杆4穿过螺纹套5，阀杆4上设置与螺纹套5匹配的螺纹段6，通过旋转阀杆4 来实现阀瓣3的上升和下降，并且丝杆结构能提供足够的压力来使阀瓣3紧压在阀口上，稳定可靠的达到截止的目的，罩体7的上部与阀杆4之间设置将螺纹套5密封在内的密封机构，将螺纹套5和螺纹段6密封在内，避免被灰尘杂物污染，避免螺纹套5和螺纹段6腐蚀生锈，阀杆4顶部连接手轮8。
在本实施例中，密封机构为填料密封机构，包括开设在罩体7与阀杆4之间的填料槽9，填料槽9内装置填料10，填料槽9上部插入填料压板11封堵，并且填料压板11由螺纹连接在罩体7上的填料压套12压紧，填料槽9的槽底设置了填料垫 13，并且填料压板11与阀杆4之间设置了密封圈I 14，所述的填料压板11与罩体 7之间设置了密封圈II 15，密封性良好，使用寿命长，有效避免螺纹套5和螺纹段6之间发生卡滞的状况。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。