本实用新型涉及活性炭生产领域，具体为一种活性炭生产用搅拌机轴端浮动油封装置。
背景技术：
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。
在活性炭的生产过程中，需要用到搅拌机，搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
搅拌机搅拌过程中形成的液浆具有无隙不钻见缝就进的特点，而且旋转的搅拌轴在搅拌罐中央呈水平状况，液浆极其容易通过转动体与固定体之间的装配间隙流向罐外，即俗称的漏浆现象，往往因为漏浆会造成轴端密封失效，甚至祸及支承轴承装置的故障，影响设备正常运转，降低作业效率，因此需要用到轴端浮动油封装置。
现有的用于活性炭生产用的搅拌机轴端浮动油封装置通常包括两个浮环，一个随转轴转动、一个相对静止，在两个浮环之间设置有“O”形的密封圈，使得在装置转动时，两个浮环靠密封圈受轴向压缩后的变形,产生对浮环密封端面的压紧力，从而实现密封效果。
但是，现有的搅拌机轴端浮动油封装置存在以下缺陷：
(1)由于两个浮环一个是转动的，一个是静止的，使得装置在实现密封的同时，磨损也会十分严重，使得装置的使用寿命不长，既增加了生产成本，也会耽误生产的进程；
(2)现有的浮动油封装置仅靠一个密封圈的形变来实现密封，使得装置对密封圈的材质要求很高，且密封效果还有很大的提升空间。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种活性炭生产用搅拌机轴端浮动油封装置，该装置能够减小浮环的磨损，使装置的使用寿命更长，同时，能够提高密封效果，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种活性炭生产用搅拌机轴端浮动油封装置，包括“L”形的内浮环和倒“L”形的外浮环，所述内浮环和外浮环之间设置有“T”形的中浮环，且在中浮环左、右两侧面的顶部和底部均设置有环形槽，所述内浮环和外浮环的内侧面顶部和底部均连接有环形凸起，且环形凸起分别卡合在对应的环形槽内；
所述内浮环和中浮环之间以及中浮环和外浮环之间分别设置有圆形的内密封圈和外密封圈，且在内密封圈和外密封圈的左、右侧面均设置有三角凸起，所述内浮环和外浮环的内侧面以及中浮环的左、右侧面均设置有三角凹槽，且三角凹槽与三角凸起匹配。
进一步地，所述内密封圈和外密封圈的中央均设置有主空腔，且在主空腔的外侧设置有4-10个副空腔。
进一步地，所述环形凸起的顶端、底端与环形槽之间均设置有均匀分布的弹性滚珠。
进一步地，所述中浮环的内部设置有竖直的环形支撑骨。
进一步地，所述三角凹槽的表面均设置有弹性凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过在内浮环和外浮环之间设置中浮环，使得内浮环在转轴的带动下旋转时，高速转动的内浮环和相对静止的外浮环之间存在低速转动的中浮环，使得内浮环和外浮环之间存在缓冲，可以减小各个浮环的磨损，使装置的使用寿命更长，既能够节约生产成本，又可以避免影响生产的进程；
(2)本实用新型通过在内浮环和中浮环之间以及中浮环和外浮环之间分别设置内密封圈和外密封圈，使得内密封圈和外密封圈能够分别向两侧形变挤压，使得装置的密封效果更好，且对两个密封圈的材质要求更低。
附图说明
图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；
图2为本实用新型的截面结构示意图。
图中标号：
1-内浮环；2-外浮环；3-中浮环；4-环形槽；5-环形凸起；6-内密封圈； 7-外密封圈；8-三角凸起；9-三角凹槽；10-主空腔；11-副空腔；12-弹性滚珠；13-环形支撑骨；14-弹性凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种活性炭生产用搅拌机轴端浮动油封装置，包括“L”形的内浮环1和倒“L”形的外浮环2，内浮环1和外浮环2之间设置有“T”形的中浮环3，且在中浮环3左、右两侧面的顶部和底部均设置有环形槽4，内浮环1和外浮环2的内侧面顶部和底部均连接有环形凸起5，且环形凸起5分别卡合在对应的环形槽4内。
内浮环1与搅拌机的转轴连接，并随着转轴的转动而转动，外浮环2相对于内浮环1静止，当转轴转动时，从外界输入密封液(常采用油液)在转轴与内浮环1的间隙处形成油膜，因受转轴转动时产生油楔动力的作用，使油膜内保有一定的油膜压力，使内浮环1能自动维持与轴中心“对中”，从而使间隙量大大减小，有效地实现了装置的密封，而在内浮环1和外浮环2 之间设置中浮环3，使得内浮环1高速转动时，中浮环3能够低速转动，使得内浮环1和外浮环2之间存在速度缓冲，使内浮环1和外浮环2的磨损相对于内浮环1、外浮环2直接接触更小，有利于提高装置的使用寿命，节约了生产成本，且不会因更换装置而耽误生产的进行。
环形凸起5的顶端、底端与环形槽4之间均设置有均匀分布的弹性滚珠 12，环形凸起5的表面设置有均匀分布的槽，弹性滚珠12均置于槽中，可以防止弹性滚珠12四处滚动,使得内浮环1、外浮环2和中浮环3之间的摩擦能够由滑动摩擦改为滚动摩擦，使摩擦力更小，有利于保护各个浮环，减小浮环的磨损，中浮环3的内部设置有竖直的环形支撑骨13，环形支撑骨13能够支撑中浮环3，防止中浮环3在起缓冲效果时过量形变，既有利于保护中浮环 3，又能够避免装置的密封效果降低。
内浮环1和中浮环3之间以及中浮环3和外浮环2之间分别设置有圆形的内密封圈6和外密封圈7，内密封圈6和外密封圈7在内浮环1、中浮环3 转动时，能够因轴向力形变而向两侧挤压，使得装置的密封效果更好，同时，由于装置的密封由内外两侧共同进行，使得装置对内密封圈6和外密封圈7 的材料要求更低，有利于节约成本。
内密封圈6和外密封圈7的左、右侧面均设置有三角凸起8，内浮环1和外浮环2的内侧面以及中浮环3的左、右侧面均设置有三角凹槽9，且三角凹槽9与三角凸起8匹配，三角凹槽9的表面均设置有弹性凹槽14，使得三角凸起8在向三角凹槽9的内壁挤压时，三角凸起8与三角凹槽9的连接能够更紧密，使得装置的密封能力能够得到进一步的改善，有利于提高装置的密封效果。
内密封圈6和外密封圈7的中央均设置有主空腔10，且在主空腔10的外侧设置有4-10个副空腔11，中空腔10和副空腔11能够提高内密封圈6和外密封圈7的形变能力，使得装置的密封效果更好，同时，中空腔10和副空腔 11占内密封圈6、外密封圈7的体积占比不宜过大，防止内密封圈6、外密封圈7形变过于剧烈，使内密封圈6、外密封圈7损坏，或使内浮环1、中浮环 3卡住。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。