尾端可摆动推杆的制作方法

本实用新型涉及推杆技术领域，具体涉及尾端可摆动推杆。

背景技术：

丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，丝杠主要由螺杆、螺母组成。目前普通的丝杆推杆尾部安装为铜套孔，安装轴时只能转动，而不能够摆动一定的角度，并且轴直接磨损铜套，不仅降低了轴的使用寿命，而且还难以满足部分安装需求，不利于提高推杆主体的使用功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供尾端可摆动推杆。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

尾端可摆动推杆，包括推杆主体、杆头，所述推杆主体一端设置有安全螺母，所述安全螺母远离所述推杆主体一端设置有丝杆，所述丝杆远离所述安全螺母一端设置有连接杆，所述连接杆远离所述丝杆一端设置有法兰，所述法兰内设置有卡孔、密封件、固定孔、连接轴承，所述推杆主体外围设置有套管，所述推杆主体上端中部设置有固定板，所述固定板上端中部设置有固定螺栓，所述推杆主体远离所述安全螺母一端设置有固定螺母，所述固定螺母远离所述推杆主体一端设置有所述杆头，所述杆头内上端中部设置有连接板，所述连接板上端中部设置有连接螺栓，所述杆头下端中部设置有支撑板，所述支撑板底端设置有底座，所述杆头内远离所述推杆主体一侧设置有孔用挡圈，所述孔用挡圈内设置有自润滑型向心关节轴承。

上述结构中，使用前将所述丝杆旋接在所述推杆主体内，然后将所述安全螺母旋接在所述推杆主体一端，接着将所述连接杆固定在所述丝杆上，将所述法兰固定在所述连接杆上，固定完成后，将所述杆头固定在所述推杆主体上，最后将所述自润滑型向心关节轴承固定在所述杆头上，通过所述孔用挡圈可将所述自润滑型向心关节轴承固定，当使用所述推杆主体时，通过所述法兰可实现负载的转动，通过所述自润滑型向心关节轴承可减少安装轴的磨损，提高轴的使用寿命。

为了进一步提高推杆主体的使用功能，所述安全螺母旋接在所述推杆主体上，所述丝杆旋接在所述推杆主体内，所述连接杆铰接在所述丝杆上。

为了进一步提高推杆主体的使用功能，所述卡孔成型于所述法兰内中部，所述连接杆通过过盈连接固定在所述孔内，所述连接杆通过所述卡孔与所述法兰相连。

为了进一步提高推杆主体的使用功能，所述固定孔成型于所述法兰内远离所述卡孔一侧，所述连接轴承通过过盈连接固定在所述固定孔内，所述密封件铰接在所述法兰内远离所述连接轴承四角处。

为了进一步提高推杆主体的使用功能，所述套管旋接在所述推杆主体上，所述固定螺栓旋接在所述固定板上，所述固定板通过所述连接螺栓与所述推杆主体相连。

为了进一步提高推杆主体的使用功能，所述支撑板成型于所述杆头上，所述底座通过螺栓与所述支撑板相连，所述连接螺栓旋接在所述连接板上，所述连接板通过所述连接螺栓与所述杆头相连。

为了进一步提高推杆主体的使用功能，所述孔用挡圈铰接在所述杆头内，所述自润滑型向心关节轴承通所述孔用挡圈固定在所述杆头上。

有益效果在于：本实用新型通过设置自润滑型向心关节轴承，可使安装轴摆动一定角度，并且降低轴的磨损，提高轴的使用寿命，且其可适应不同安装工况，有利于提高推杆主体的使用功能。

附图说明

图1是本实用新型所述尾端可摆动推杆的结构示意图；

图2是本实用新型所述尾端可摆动推杆中法兰内部的结构示意图；

图3是本实用新型所述尾端可摆动推杆中推杆主体内部的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、固定螺栓；2、固定板；3、安全螺母；4、法兰；5、密封件；6、连接轴承；7、固定孔；8、连接杆；9、丝杆；10、推杆主体；11、固定螺母；12、底座；13、支撑板；14、杆头；15、孔用挡圈；16、自润滑型向心关节轴承；17、连接板；18、连接螺栓；19、卡孔；20、套管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，尾端可摆动推杆，包括推杆主体10、杆头14，推杆主体10一端设置有安全螺母3，安全螺母3远离推杆主体10一端设置有丝杆9，丝杆9远离安全螺母3一端设置有连接杆8，连接杆8远离丝杆9一端设置有法兰4，法兰4内设置有卡孔19、密封件5、固定孔7、连接轴承6，推杆主体10外围设置有套管20，推杆主体10上端中部设置有固定板2，固定板2上端中部设置有固定螺栓1，推杆主体10远离安全螺母3一端设置有固定螺母11，固定螺母11远离推杆主体10一端设置有杆头14，杆头14内上端中部设置有连接板17，连接板17上端中部设置有连接螺栓18，杆头14下端中部设置有支撑板13，支撑板13底端设置有底座12，杆头14内远离推杆主体10一侧设置有孔用挡圈15，孔用挡圈15内设置有自润滑型向心关节轴承16。

上述结构中，使用前将丝杆9旋接在推杆主体10内，然后将安全螺母3旋接在推杆主体10一端，接着将连接杆8固定在丝杆9上，将法兰4固定在连接杆8上，固定完成后，将杆头14固定在推杆主体10上，最后将自润滑型向心关节轴承16固定在杆头14上，通过孔用挡圈15可将自润滑型向心关节轴承16固定，当使用推杆主体10时，通过法兰4可实现负载的转动，通过自润滑型向心关节轴承16可减少安装轴的磨损，提高轴的使用寿命。

为了进一步提高推杆主体的使用功能，安全螺母3旋接在推杆主体10上，丝杆9旋接在推杆主体10内，连接杆8铰接在丝杆9上。，卡孔19成型于法兰4内中部，连接杆8通过过盈连接固定在孔内，连接杆8通过卡孔19与法兰4相连，固定孔7成型于法兰4内远离卡孔19一侧，连接轴承6通过过盈连接固定在固定孔7内，密封件5铰接在法兰4内远离连接轴承6四角处，套管20旋接在推杆主体10上，固定螺栓1旋接在固定板2上，固定板2通过连接螺栓18与推杆主体10相连，支撑板13成型于杆头14上，底座12通过螺栓与支撑板13相连，连接螺栓18旋接在连接板17上，连接板17通过连接螺栓18与杆头14相连，孔用挡圈15铰接在杆头14内，自润滑型向心关节轴承16通孔用挡圈15固定在杆头14上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。